Порошковая покраска дисков своими руками

Требуемое оборудование для покраски в домашних условиях

Для нанесения порошкообразных красок используется электростатическое распыление или распределение красителя по методике кипящего слоя. Для обеспечения равномерного распределения и удержания пудры на поверхности частицам сообщается электростатический заряд. Технология распыления предусматривает нанесение порошка пистолетом в окрасочной камере, излишки материала улавливаются фильтром и возвращаются в бункер для повторного применения.

Методика кипящего слоя предусматривает перевод порошкообразной взвеси в псевдожидкое состояние подачей воздуха под давлением. Деталь опускается в емкость, заполненную краской в псевдожидком виде. Технология требует использования специального оборудования, в бытовых условиях не применяется.

Чтобы правильно нанести порошковое лакокрасочное покрытие в домашних условиях, потребуются:

• полимеризационный шкаф или печь;
• источник питания, обеспечивающий подачу постоянного тока напряжением до 25 кВ;
• инструмент для распыления состава;
• порошок для нанесения и защитная одежда.

Изготовление печи

Электрическая печь необходима для равномерной полимеризации нанесенного слоя порошка. От качества работы установки зависит прочность покрытия, габариты рабочей камеры соотносятся с размерами окрашиваемых деталей. Температура нагрева подбирается в соответствии с типом используемой краски. Допускается использование нагревательного оборудования на жидком или газообразном топливе, но такие печи собрать самостоятельно невозможно.

Для изготовления самодельного шкафа потребуются:

• стальные профили для силового каркаса;
• листы теплоизолятора (например, базальтовая плита);
• стальной лист для оформления внешней части и полости рабочей камеры;
• вентилятор для подачи воздуха;
• нагревательные элементы;
• соединительные кабели;
• блок управления и защитные предохранители.

Краткий алгоритм изготовления электрической печи для сушки порошковых красок:

1. Разметить профили и сварить пространственный каркас будущей печи.
2. Уложить в окна слой утеплителя, который затем закрывается листами металла. Для дополнительной защиты внешняя часть покрывается слоем базальта и гипсоволоконными плитами с низким коэффициентом теплопроводности.
3. Изготовить канал подачи воздуха с электрическим вентилятором (трубопровод имеет расширенную входную часть и суженное сопло). Установить магистраль таким образом, чтобы поток газа проходил через электрические нагреватели, а затем равномерно распределялся внутри рабочей камеры. Нагревательные модули устанавливаются вдоль стенок и изолируются от металлического каркаса шкафа. Коммутационные провода выводятся к пульту управления через плавкие автоматические предохранители.
4. Установить защитные дефлекторы, закрывающие нагреватели. Стальные листы не позволяют воздуху проходить мимо раскаленных элементов. Следует учесть, что горячий воздух способен повредить обмотки электродвигателя вентилятора, который требуется установить на удалении от печи.
5. Произвести подключение оборудования и провести тестовый запуск. Мощность установки достигает 12-15 кВт в момент пуска и разогрева. Электрические кабели подбираются по силе тока, запрещается использовать проводку с недостаточным сечением жил.

Покрасочный пистолет

Для нанесения порошков используется самодельный краскопульт, изготовленный по следующей технологии:

1. Подготовить стандартную пластиковую бутылку от напитков объемом 1,5 л. Емкость промывается и высушивается, а затем заполняется на 30% порошком.
2. Закрутить тару металлической пробкой, в которой предварительно просверлены отверстия. Рекомендуется выполнить большое количество каналов диаметром до 1 мм, а затем зачистить поверхность от облоя.
3. Подсоединить к пробке положительный провод, идущий от высоковольтного блока питания. Для порошковой окраски в бытовых условиях используются блоки от электрошокеров, способные работать от батареек или внешнего адаптера. В конструкции устройства предусмотрен преобразователь напряжения и выпрямитель, позволяющие получить на выходе постоянный ток напряжением до 25 кВ.

Мелочи, без которых не обойтись

Перед началом эксплуатации самодельного оборудования требуется организовать освещение рабочей зоны на основе люминесцентных ламп. В помещении предусматриваются принудительная приточная и вытяжная вентиляции, для защиты органов дыхания рекомендуется использовать респиратор. Нужно заранее подготовить старый пылесос, который позволит удалить рассыпанный порошок. Следует учитывать, что порошкообразный материал попадает в двигатель и спекается, образуя токопроводящие дорожки и выводя пылесос из строя.

Необходимые инструменты и материалы

Мы расскажем, как же можно изготовить данный агрегат своими руками. Для этого необходимо следовать указанной в статье инструкции. Изготовить устройство будет не слишком сложно, можно сделать печь и без помощи сварочного инструмента. Вместо него используйте саморезы и заклепки. Решающую роль здесь играет ваше мастерство.

Необходимые инструменты для изготовления печи своими руками:

• уровень;
• сварочный инструмент;
• плоскогубцы;
• болгарка;
• ножницы по металлу;
• рулетка.

Нужно определить, какое количество каждого материала нам потребуется, для этого можно сделать чертежи. По ним мы и будем рассчитывать.

Нам потребуются следующие материалы:

• листовой металл;
• утеплитель;
• профильная труба;
• нагревательные тэны;
• петли и защелки для дверцы;
• кабель;
• вентилятор улитковый;
• блок управления температурой.

Рассчитывая необходимый объем печи, помните, что печь слишком большого размера будет сложно разогреть.

Бизнес-идея порошковой окраски металлических изделий

Многие предприятия, выпускающие металлические изделия, пользуются услугами сторонних организаций для их покраски.

Это обусловлено отсутствием специального оборудования или нежеланием нанимать дополнительный персонал для подобных работ, а когда есть спрос, то возникает и создания своего дела.

Так или иначе, спрос на услуги покраски металлических изделий во многих регионах нашей страны достаточно высокий.

Открыть свое дело в бизнесе на порошковой окраске изделий под силу даже начинающему предпринимателю.

По сути, его задачи сводятся к организации самого производственного процесса (поиску подходящего помещения, закупке порошковых красителей, поиску заказчиков, разработке маркетинговой политики).

Для открытия организации, специализирующейся на порошковой покраске металлических изделий, не нужны большие капиталовложения.

Стартовать в этой сфере бизнеса можно с минимальными инвестициями от 200 тысяч рублей.

Однако перед тем как запускать такой бизнес необходимо обязательно провести маркетинговое исследование, позволяющее понять уровень спроса на услуги порошковой окраски.

В регионе, где планируется открывать производственный цех, должны быть предприятия, выпускающие изделия из металла в крупных объемах.

В противном случае у бизнесмена могут возникнуть проблемы с поиском заказчиков.

Разумеется, на начальном этапе можно выполнять мелкие заказы частных лиц. Однако прибыль в этом случае будет минимальной, а полной окупаемости капиталовложений придется ждать несколько лет.

Вот почему для успешного старта необходимо найти крупные заказы и сотрудничать с клиентами долгосрочно.

Какое оборудование выбрать для порошковой окраски

Что касается оборудования, то предпринимателю нужно будет закупить несколько камер порошкового окрашивания.

Желательно приобретать модели с автоматическими распылителями. В этом случае потери расходных материалов при выполнении покрасочных работ будут минимальными.

Стоимость камеры порошкового окрашивания зависит от его габаритов и технических характеристик. Модели стандартных размеров стоят примерно 60 тысяч рублей.

Для покраски небольших по размеру деталей необходимо также приобрести ручные распылители.

Для привлечения клиентов предприятие также может оказывать услуги по полимеризации окрашенных металлических изделий.

В этом случае предпринимателю нужно будет вложить некоторые средства в покупку специальной печи.

Цех по порошковой покраске изделий из металла может приносить до 90 тысяч рублей ежемесячной прибыли (в зависимости от объема выполняемых заказов).

При открытии цеха по порошковой окраске металлических изделий указывают код Общероссийского классификатора 25.61, использующийся для деятельности, связанной с обработкой металлов и нанесения на них лакокрасочных покрытий.

Какие документы нужны для открытия

Так как данный вид деятельности, ориентированный на крупных производителей стоит сразу же оформлять юридическое лицо. Пакет документов предоставляется в налоговую службу и включает: копию паспорта заявителя, устав, соглашение всех учредителей на открытие деятельности, квитанцию об уплате государственного регистрационного платежа.

Какую систему налогообложения выбрать для открытия деятельности     

УСН со ставкой 6% является оптимальной при организации ООО. Она отличается простым ведением учета и не требует строгого контроля за расходами.

Нужно ли разрешение для открытия бизнеса

Лицензированию деятельность не подлежит. Получать разрешения необходимо у СЭС и пожарной инспекции. Но для оформления пакета документов помещение цеха должно соответствовать всем законодательным нормативам.

Организация бизнеса порошковой окраски металлических изделий относится к самым простым видам деятельности, с которой справиться начинающий предприниматель без особых хлопот.  От него потребуется только арендовать помещение (или переоборудовать собственное), приобрести оборудование, провести рекламную кампанию в соответствии с поставленной задачей.

Для открытия окрасочного цеха стоит провести анализ востребованности услуги, а именно определить, каким компаниям она необходимо. Особенность данного бизнеса заключается в предоставлении услуг именно крупным производителям, так как частных клиентов деятельность имеет очень мало.

Из каких этапов состоит стандартная технология порошковой покраски металлических изделий

Этап 1. Предварительная обработка материала

Технология порошковой покраски подразумевает предварительную подготовку поверхности окрашиваемого изделия. От этого этапа напрямую зависит полученный результат. Подготавливаемая поверхность должна быть очищена от каких-либо загрязнений, в том числе от ржавчины. Можно осуществить порошковую покраску уже на нанесенное ранее покрытие, в таком случае краску не обязательно счищать, но загрязнения нужно удалить. В таком случае верхний слой краски будет держаться менее крепко, чем нижний. Данная технология может быть эффективно использована, когда сама поверхность анодированная или хромированная. И еще один нюанс: если на поверхности есть чернение, то ее нужно зачистить, иначе в результате осуществления технологии порошковой покраски при нагреве будут появляться неровности в виде пузырей.

Этап 2. Финальная подготовка поверхности

Следующий этап подготовки к порошковой покраске – обезжиривание и сушка поверхности. Данная технология для некоторых деталей предусматривает покрытие самого металла хроматами или фосфатами, что обусловливается особенностями дальнейшей эксплуатации окрашиваемого изделия, например, для дисков.

Этап 3. Маскировка

Данный этап технологии порошковой покраски – это создание защиты для тех частей изделия, которые красить не нужно. Такая маскировка нужна для осуществлениячастичной покраски, нанесение нескольких цветов на одну деталь либо при покраске резьбы или шлифованных элементов подшипника и пр.

Этап 4. Порошковая окраска металла

На этом этапе технология предусматривает закрепление окрашиваемых деталей и перенос их в камеру порошковой покраски, где специальное электростатическое оборудование распыляет частички порошка. На выходе получаем покрытие, которое держится только на разности потенциалов краски и изделия, то есть его можно легко смахнуть рукой.

Этап 5. Полимерное покрытие металла

Теперь необходимо закрепить нанесенные частицы краски на поверхности, для чего изделие перемещают в камеру полимеризации. Порошковое покрытие здесь плавится под воздействием высокой температуры и проникает в микропоры металла, затвердевает и образуется прочный слой краски.

Этап 6. Контрольный этап

На данном этапе вынимают деталь из камеры порошковой покраски, дают ей остыть, в результате появляется прочное покрытие.Теперь технология подразумевает необходимость оставить изделие ровно на сутки для окончательного затвердевания.

Этапы окрашивания в домашних условиях

Чтобы самостоятельно покрыть металлические поверхности краской на основе порошка, нужно подготовить специализированное оборудование, изучить особенности проведения технологического процесса.

Инструменты и оборудование

Для проведения работ нужно подготовить:

• камеру для покраски (работы нельзя выполнять на открытом воздухе);
• порошковую краску;
• пистолет-распылитель;
• печь для сушки деталей.

Печное оборудование можно собрать самостоятельно.

Подготовка поверхности

Особенности подготовки металлических поверхностей:

1. Очистить заготовки от загрязнений, ржавчины, налета.
2. Окалины убрать болгаркой, шлифовальной машинкой.
3. Легкие загрязнения удалить с помощью кислоты.

Шлифовальная машинка (Фото: Instagram / inalliance)

Нанесение состава

Процесс покраски металла:

1. Заготовку нужно закрепить в покрасочной камере, нанести сухой порошок распылителем. Инструмент необходимо держать на одинаковом расстоянии от детали со всех сторон.
2. Собрать остатки порошка можно специальным приспособлением — рекуператором. Если его нет, можно использовать пылесос циклонного типа.
3. Запустить печь. Она должна быть расположена в хорошо проветриваемом помещении.
4. Поместить деталь внутрь на 30 минут так, чтобы она лежала на заземленной раме.

Фосфатирование и хроматирование

Далее на изделие может быть нанесен конверсионный подслой, который предотвратит попадание влаги и грязи под покрытие. Процедуры фосфатирования и хроматирования обеспечивают лучшую адгезию и защищают поверхность от ржавчины. С этой целью чаще всего используют фосфат железа (для стали), цинка (при работе с гальваническими элементами), хрома (для алюминия) или марганца и хромовый ангидрид.

Затем нужно будет удалить окислы, что осуществляется с помощью абразивной и химической чистки. Первая производится посредством абразивных частиц (дробь, песок), скорлупы ореха. Эти вещества подаются сжатым воздухом с довольно высокой скоростью. В результате, частицы «врезаются» в поверхность изделия и отскакивают от нее вместе с загрязнениями.

Травление (хим. очистка) – это удаление различных загрязнений с помощью специальных травильных растворов, основными компонентами которых являются серная, соляная, азотная, фосфорная кислота или едкий натр. Этот способ считается более производительным, однако после такой обработки изделие необходимо промыть от растворов.

Автоматизированная порошковая окраска радиаторов отопления

Также мы готовы предложить вам вариант конвейерной линии для окраски радиаторов отопления. В процессе работы используется струйная подготовка, для окрашивания применяется метод окунания, а сушка проводится при температуре в 120 градусов. Предусмотрена возможность полимеризации, докраски вручную, а также снятие элементов с конвейера.

Если вы хотите получить подробную консультацию или заказать проектирование автоматической линии порошковой краски, то достаточно оставить заявку в форме, которая расположена ниже. Наши специалисты в короткие сроки свяжутся с вами, а также смогут ответить на все интересующие вас вопросы.

Оборудование

Оборудование для порошковой покраски выпускается разного масштаба – от небольших покрасочных камер, до автоматических линий.

Линия порошковой окраски

На предприятиях или в крупных покрасочных мастерских с большим количеством обрабатываемых изделий есть смысл установить линию. Автоматическая линия порошковой окраски увеличит производительность и позволит сократить время на предварительную обработку.

Линия порошковой окраски имеет свои преимущества:

• стабильно высокое, автоматически контролируемое качество окраски;
• минимальное участие персонала в технологическом процессе;
• высокая производительность.

Автоматическая линия порошковой окраски включает:

• зону навески деталей;
• оборудование для подготовки поверхности к окраске;
• зону сушки после подготовки;
• покрасочную камеру;
• печь полимеризации;
• зону охлаждения готовых изделий;
• зону их выгрузки.

Оборудование для небольшого цеха

Оборудование для порошковой покраски можно приобрести отдельно или в комплекте. Если вы не собираетесь красить крупногабаритные изделия и не планируете делать это в промышленных масштабах, можно ограничиться следующим набором оборудования:

• камера порошковой окраски;
• печь;
• распылитель краски;
• компрессор;
• рекуператор (устройство для сбора оставшейся в камере краски);
• подвесной транспортер.

Покрасочная камера

Камеру для покраски вполне можно сделать своими руками. Для этого необходим металлический каркас (из швеллера или уголка). Покрытие можно также сделать из металла или использовать для этой цели поликарбонат. Если для стен камеры используются металлические листы, их поверхность должна быть окрашена, желательно порошковой краской. Пол должен иметь электроизоляцию, для чего вполне сгодится резиновый коврик.

При сборе такой камеры необходимо соблюсти несколько условий:

• она должна быть герметичной;
• иметь скругленные углы;
• освещение должно быть светодиодным или люминесцентным (такие лампы не нагреваются);
• при наличии конвейерной системы подачи изделий камера должна быть проходной.

Камера полимеризации (печь)

Если вы начинаете свой бизнес в гараже и совсем в небольших объемах, для полимеризации малогабаритных деталей можно использовать обычную духовку. Для более масштабного проекта придется купить профессиональное оборудование. Такие печи отличаются габаритами и температурой нагрева. Стоит рассмотреть вариант приобретения новых моделей с инфракрасными нагревателями. Их преимущества:

• одновременная полимеризация изделий с краской разных цветов;
• низкое энергопотребление по сравнению с конвекционной печью;
• тонкая настройка температур и их широкий диапазон.

Распылитель

Электростатический распылитель – это, по сути, краскопульт. В небольших цехах не имеет смысла использовать распылитель с внешним источником электростатического напряжения. Наиболее часто используемые – это трибостатические пистолеты. Их преимущество перед обычными пульверизаторами:

• порошково-полимерное покрытие наносится на изделия даже сложной конфигурации;
• равномерное нанесение краски;
• надежность конструкции.

К распылителю необходим съемный контейнер для краски. Их должно быть несколько, чтобы можно было оперативно заменить его при смене краски.

Дополнительное оборудование

В минимальной комплектации оборудование для порошковой покраски не всегда включает рекуператор для сбора оставшейся в камере краски. Конечно, можно использовать для этой цели пылесос, но не традиционный с фильтрами, а циклонного типа. И то только при небольшом объеме производства. Приобретение рекуператора обойдется дешевле, чем потери краски, оставшейся в покрасочной камере.

Не лишним будет и приобретение компрессора, как источника сжатого воздуха

Обратите внимание на наличие у него фильтра высокого давления и на его мощность

Бизнес-идея: модная техника покраски – доход от 350$ до 25000$ в месяц

Как оказалось, модные веяния распространяются на все. Даже на обработку металла. Данная бизнес-идея основана на популярности порошкового метода покраски – покраски особым видом лакокрасочного материала, состоящего из мелкого порошка полимеров, наносимого на поверхность при помощи специального распылителя. 

Технология метода проста и безотходна. В порошковой краске отсутствуют органические растворители и прочие летучие вещества, что делает этот материал экологически чистым. Кроме придания поверхности высоких эстетических свойств, порошковые краски значительно сокращают затраты на отделочные работы. 

Область применения порошкового метода окраски практически безгранична. Они применяются не только в строительстве, но и в покраске: — алюминиевых профилей; — кровельных материалов; — спортивного инвентаря; — медицинской техники и мебели; — бытовой техники (холодильники, стиральные машины); — мебельной фурнитуры; — изделий из стекла, керамики и гипса. 

Изделия и поверхности, обработанные порошковой краской, обладают высокой износоустойчивость, срок их использования значительно увеличивается. 

Организация и технология: 

Основа создания этого бизнеса – оборудование, которое на сегодняшний день выпускают несколько производителей. Первостепенно необходимые компоненты оборудования для окраски поверхностей данным методом – установка для напыления и конвекционная печь полимеризации. Установка обойдется приблизительно в 300 долл. США, а вот печь стоит около 30000 долл. США. Краска также приобретается у производителей. 

Технология процесса включает в себя три этапа: 

— подготовка поверхности к нанесению; — собственно нанесение; — запекание порошковой краски. 

В развёрнутом виде процесс выглядит следующим образом: поверхность очищают от масла, жира, ржавчины и прочих загрязнений, затем наносят краску распылителем, запекают результат при температуре 180-200 градусов и оставляют до полного остывания при комнатной температуре (занимает около 20 минут). 

Расчёты и расходы 

Цена килограмма краски — около 5 долл. США. Расход на один квадратный метр составляет всего 70 грамм. Таким образом, килограмма хватит на площадь 12,5 метров. 

Бригада рабочих состоит из двух человек. 

Расчеты при наличии оборудования и регулярном объёме работ составят: 

— 14 килограммов краски (на двести квадратных метров – минимальный среднемесячный объем работ уже действующих в этом сегменте бизнесменов) по 5 долл. США = 70 долл. США. — Коммунальные платежи за 2500 киловатт в месяц = 187, долл. США (исходя из цены 0.0075 долл. США за киловатт). — Зарплата бригады (двух рабочих, которые при объеме в 200 квадратных метров будут работать неполный день) = 500 долл. США в месяц. 

Итого: 757,5 долл. США 

Прибыль 

Конкурентоспособная цена покраски одного квадратного метра – 5,55 долл. США. Таким образом, валовая месячная прибыль составит 1110 долл. США. 

Чистая прибыль за месяц – 350 долл. США 

Учтите, что технические параметры оборудования рассчитаны на обработку 4500 «квадратов» в месяц. Так что при достижении такой загрузки, ваша чистая прибыль составит 24975 долл. в месяц. 

Кроме того, покраска сложных (неплоских) форм стоит в полтора раз дороже. Сами видите – бизнес прибыльный.

Порядок выполнения работ

Технология порошковой окраски различных металлических изделий представляет собой совокупность мероприятий. Подробный перечень работ включает немаловажный этап – подготовку предмета, качество проведения которого определяет результат.

Подготовка

Необходимо выполнить следующие действия:

Поверхность тщательно очищается. Для этого проводится ряд процедур:

• Механическое удаление следов ржавчины и окислов с металла. При необходимости снимается и старый декоративный слой. Для этого процесса используются подручные инструменты: шлифовальные машинки, щетки, скребки. Если требуется, задействуются специальные смывки. Наиболее эффективной считается пескоструйная очистка, которая за счет воздействия абразивных частиц под давлением позволяет быстро удалить все лишнее.

  Пескоструйная зачистка на данный момент считается самой качественной

• Обезжиривание основания. Для этого используются специальные щелочные или органические составы. Применяемый раствор наносится на ветошь, которой тщательно протирается поверхность. При необходимости деталь полностью погружается в раствор.
• Если есть возможность, то выполняется травление. От предыдущего этот способ отличается тем, что не просто смывает загрязнения, а оказывает воздействие на их структуру, способствуя лучшему удалению.

  Обезжиривание и травление являются обязательными этапами подготовки

Формируется конверсионный подслой. Он необходим для защиты поверхности от попадания различных загрязнителей. Составы для этого выбираются исходя из вида обрабатываемого материала. Так, для деталей из алюминия применяется хромовый ангидрид, а для стали – фосфат железа.

Если требуется, то выполняется пассивирование. Этот процесс направлен на закрепление антикоррозионного покрытия.

Нанесение красителя

Порошковую окраску металла проводят следующим образом:

Окрашиваемые элементы после подготовки и просушки помещаются в камеру. При этом они закрепляются на раме, которая обязательно должна иметь заземление. Если работы выполняются дома, то создаются похожие условия. Обработку заготовки необходимо проводить в средствах индивидуальной защиты

Чтобы нанести порошок, выбирается подходящий распылитель. Эта процедура выполняется в специальной защитной одежде, респираторе и очках.
Деталь тщательно обрабатывается. Необходимо наносить частицы равномерно, покрывая все участки и выдерживая одинаковое расстояние до поверхности, чтобы обеспечить более однородное распределение. При финишном прогреве температура в печи может доходить до 200ºС

Изделие перемещается в печь

На этом этапе важно добиться равномерного прогрева, это обеспечит создание единой полимерной пленки. Температура выбирается индивидуально.

Порошковая покраска считается завершенной. По прошествии 30 минут металлическое изделие вынимается из печи и остужается, после полного остывания элемент готов к использованию.

Также рекомендуем посмотреть это видео:

Устройство порошковой покрасочной печи

Порошковая краска выпускается с начала 1970 годов, поэтому такой способ окрашивания считается достаточно новым. Он экономичен и долговечен, из-за этого ему отдает предпочтение большое количество людей.

В состав порошковой покрасочной печи входит печь полимеризации и камера покраски. В покрасочной камере наносится порошковая краска, а в печи полимеризации она расплавляется. Наносить порошковую краску следует специальным пистолетом, профессиональным или ручным.

Сейчас камеру покраски можно приобрести для работы с единичными элементами. Она состоит из блока фильтрации и самой рабочей камеры. Изделия в нее проникают сквозь отверстие вверху.

Управлять порошковой печью можно с помощью пульта. Это очень удобно с точки зрения безопасности.

Среди разновидностей порошковой печи есть и проходные конструкции. Это значит, что элементы, подлежащие покраске, заходят справа, а выходят с противоположной стороны.

Применяется в порошковой покрасочной печи колированный порошок. Состоит порошковая краска из мелко-дисперсионного порошка. К этому порошку добавляются требуемые добавки, и таким образом у нас получается порошковая краска.

Камера покраски

В ее состав входят система рекуперации порошка и система фильтрации воздуха. Вначале порошок намагничивается. После этого намагниченный порошок распределяется ровно на поверхности, прилипая к ней. Происходит нагрев, чтобы порошок мог запечься. Нагревать необходимо не более двадцати минут при температуре до двухсот градусов.