Какое оборудование используется при производстве профнастила и металлопрофиля

Организационные моменты

Исходя из особенностей бизнеса и потенциала его развития, в качестве организационной формы рекомендуется выбрать «ООО».

Сертификатов и лицензий для производства профнастила не нужно, однако имеются специальные государственные стандарты, которых необходимо придерживаться (ГОСТ 24045-94).

На регистрацию потребуется до 2-х недель времени. Затраты с учётом расходов на открытие расчётного счёта, разработку логотипа фирмы и заказ печати составят около 20 000 р.

Характеристики помещения

Помещение, необходимое в процессе производства, должно иметь размеры от 250 м2 и состоять из раздельных площадей:

• Зона производства – от 120 м2.
• Амбар для хранения сырья — 50 м2 .
• Склад готовой продукции – 80 м2.

Здание должно быть обеспечено естественной вентиляцией, которая дополняется установкой «принудительной» вентиляционной системы. Также необходимо позаботиться о наличии в производственных помещениях окон.

Этот фактор является обязательным для процесса покраски и оцинковки профнастила.

К производственному цеху также имеется ряд требований. Здесь обязательно наличие:

• подключения к электросетям мощностью в 380 В;
• кранов, монорельса и другой специальной техники для подъёма;
• системы кондиционирования и климат контроля. В процессе работы температура не должна опускаться ниже +10° С;
• необходимых коммуникаций и автономного источника отопления.

Покупка оборудования

Оборудование, используемое в автоматической производственной линии, лучше покупать по отдельности.

Оборудование следует покупать у добросовестных производителей, с большим многолетним опытом работы в данной области и гарантией на все узлы и комплектующие.

Весь технический комплекс будет состоять из следующих частей:

• Основная производственная линия. Робот производит разматывание и установку рулона на прокатный стол, разрезание металлического профиля на куски и гофрирование профлиста.
  Линия «ПС-8» отечественного производства прекрасно справится с этим кругом задач. Стоимость линии – 900 000 р.
• Окрашивающий станок для покраски профнастила – 100 000 р.
• Кран-балка — 200 000 р.
• Погрузчик для транспортировки продукции на склад – 300 000 р.

Итого затраты на оборудование составят – 1 500 000 р.

С чего начать составление бизнес плана лесопилки? Как оценить рентабельность проекта?

В чем разница между франчайзингом и франшизой, мы рассмотрим в следующей статье. Отличия и примеры.

Здесь http://svoy-biznes.com/biznes-planyi/proizvodstvo/mebelnoe.html вы можете посмотреть и скачать примерный бизнес план мебельного производства.

Приобретение сырья

Для производства профнастила необходимо качественное сырьё:

• Для автоматизированной линии его закупают в виде заготовок рулона.
• В случае кустарного профилирования используют готовые металлопрокатные листы.

Сырья нужных характеристик на рынке много. Свою продукцию предлагают заводы России, Китая, Германии, Англии, Словакии, Украины и Южной Кореи.

Набор персонала

Полноценное функционирование автоматизированного производства требует наличия штата, состоящего минимум из 4-х работников:

• Мастер – 1 сотрудник. Следит за работой автоматической линии и занимается операторской работой.
• Рабочие – 2 сотрудника. Занимаются подсобными работами, перемещением сырья, погрузкой готовой продукции.
• Менеджер по продажам – 1 сотрудник.

На начальном этапе работы производственный процесс будет длиться 1 смену, состоящую из 8 рабочих часов.

Реализация продукции

Реализация продукции будет проводиться следующими способами:

Тендеры, аукционы и выставки. Участие в подобных мероприятиях поможет выйти на промышленные предприятия и крупные строительные фирмы, использующие профнастил в больших объёмах.

Маркетинг рынка, проведение деловых встреч. Благодаря этому методу можно найти и заключить контракты с владельцами крупных сетей строительных магазинов, наладить розничную реализацию.

Найм дистрибьюторов и дилеров по продаже. Оплата им будет производиться в виде комиссионных с объема продаж.

Какие особенности работы на ленточной пилораме необходимо отразить в бизнес плане? Сроки окупаемости проекта.

В следующей публикации мы обсудим, какие идеи по созданию собственного дела можно реализовать в частном доме.

Как организовать производство пеноблоков по готовому бизнес плану, читайте по адресу http://svoy-biznes.com/biznes-planyi/proizvodstvo/penoblokov.html. Какой стартовый капитал необходим для открытия мини-завода?

Пример расчетов для организации собственного производства профнастила смотрите на видео:

Виды станков для производства профлиста

Невысокая цена изделий достигается простотой производства. Технология заключается в протяжке стального проката (скрученного в рулон или листового) для придания формы через специальные вальцы, конфигурация которых определяет форму профиля.

Условия хранения сырья и размещения производства могут влиять на качество производимой продукции, поэтому на складе и в цеху не допускается высокая влажность и понижение температуры ниже +4 градусов.

Механические станки

Ручной листогиб является самым простым станком для изготовления профлиста и имеет высокую популярность среди представителей малого бизнеса и в частных хозяйствах. Для открытия небольшой мастерской не потребуется больших капиталовложений. Оборудование для ручного производства возможно устанавливать непосредственно на строительных площадках. Правильно настроенный механический станок для изготовления профлиста позволяет работать со стальным прокатом как в листах, так и в рулонах толщиной от 0,4 мм до 0,6 мм, шириной 2 метра. Механический листогиб имеет ряд преимуществ:

• не требует электричества;
• компактность;
• можно менять количество волн;
• для обслуживания достаточно двух человек;
• позволяет изготавливать элементы кровли.

Автоматизированные линии

В промышленном производстве профильного листа применяются автоматизированные линии полного цикла с высокой производительностью. Установка такого оборудования требует определенных условий:

• большое помещение не менее 100 м² с ровным бетонным полом и большими воротами;
• кран-балка;
• наличие электроэнергии 380 Вольт, допустимая мощность до 23 кВт;
• хорошие подъездные пути.

В состав автоматизированной линии входит комплекс оборудования необходимого для производства:

1. Разматыватель рулона — предназначен для разматывания и подачи оцинкованной стали из рулона на станок, а также для контроля провисания листа и синхронизации скорости подачи материала.
2. Станок для прокатки профлиста (пневматический или гидравлический) — является основным механизмом линии, принимает сырье и при помощи вальцов, из плоского листа изготавливает профильный.
3. Ножницы-гильотина с ножами, повторяющими профиль — отрезают лист до нужного размера, для жесткости крепят гильотину на станину, где установлен станок для изготовления профнастила.
4. Приемное устройство — оборудовано автоматическим штабелером, обеспечивает прием готовой продукции и формирует пачки.
5. Система, управляющая всеми процессами — связывает в единую сеть все механизмы и контролирует их работу.

Это интересно: как покрасить профнастил своими руками.

Изготовление профнастила как бизнес

Инвестиции в приобретение станка для производства профнастила экономически оправданы. Строительство новых объектов, реконструкция старых, развитие инфраструктуры постоянно требуют качественных материалов. Рынок растет и развивается, спрос увеличивается.

В сфере изготовления стальных профильных листов очень высокая конкуренция и чтобы конкурировать на этом доходном рынке, необходимо не только использовать хорошее сырье и материалы, но и производить профнастил на качественном и обслуженном оборудовании. На настоящий момент, по мнению экспертов, рентабельность производства профильной стали составляет от 20 до 40%.

Расходы

Составляя бизнес план будущего предприятия, необходимо подсчитать все финансовые расходы. Определите разовые и ежемесячные затраты, чтобы оценить целесообразность коммерческого проекта. Организация собственного производства профнастила повлечет за собой следующие расходы:

• Закупка оборудования – 1 млн рублей;
• Аренда помещения за год – 300 тыс. рублей;
• Зарплата рабочим – 450 тыс. рублей;
• Транспорт и реклама – 120 тыс. рублей.

Если говорить об окупаемости проекта, это во многом зависит от следующих факторов:

• Технические возможности;
• Наличие конкуренции;
• Спрос на продукцию.

Успешное производство окупается буквально за полгода.

Пошаговая инструкция по сборке станка дома

Главное отличие профнастила от других металлических листов – гофра трапециевидной формы. Кажется, что в домашних условиях сделать такой материал невозможно, однако это не так.

Станок для изготовления профнастила, выполненный собственноручно, сделать вполне возможно еще листосгибом.

Однако стоит понимать, что домашнее устройство не всегда сможет помочь в изготовлении слишком толстых изделий.

Так, максимальная толщина оцинкованной стали, которую можно гнуть, не должна превышать 5 миллиметров.

На таком устройстве можно делать не только листы для штакетника, но и коньки, карнизные планки и так далее.

В первую очередь собирают каркас станка. Он имеет небольшие размеры, а также не требует полного закрытия стенок.

Достаточно будет сделать хорошие опоры и закрепить их на бетонном полу с помощью шурупов. Далее нужно приготовить стол, по которому будет подаваться лист.

Главное здесь, сделать специальную планку, которая позволит закреплять рулон или сырье. Ее плотно притягивают к столу с помощью болтов. Таким же образом закрепляется и ручной рычаг.

Он нужен, чтобы подвигать листы по столу и регулировать угол подачи. Можно для большей надежности снабдить такую конструкцию регулирующей пружиной.

Стоит понимать, что некоторые детали нужно покупать уже готовыми. Например, прокатные валы. Сделать их дома из подручных средств невозможно.

Зато можно их заказать – сегодня это не проблема, да и стоимость для домашнего цеха будет весьма невысокой.

Их закрепляют на каркасе и подводят к рычагу. Валы стоит закреплять с помощью кронштейнов из отрезков металлических уголков.

При такой процедуре нужно проводить предварительную сборку. На ней же проводится и первая обкатка профнастила

Все болты закручиваются не в полную силу, а листы подают крайне осторожно

Нужно ориентироваться на то, что во время работы полка уголка и полка каркаса должны находиться на одной плоскости.

Если получилось придать профнастилу нужную форму, то все детали можно закреплять. Однако не стоит забывать о технике безопасности.

Особенно это актуально, если будут установлены гильотины.

Механизм действия устройства довольно простой, именно поэтому сделать такой станок дома возможно. Сначала помещаем лист металла на стол. Его фиксируют с помощью лапок или планки.

Можно также покрывать профнастил разными составами, но для этого нужно оборудовать специальный стол.

На всех этапах необходимо быть одетым в защитную форму, перчатки, а также использовать защитные очки.

В наше время все без исключения строительные материалы постоянно дорожают, и профнастил, который очень широко используется в строительстве, не является исключением. Производится материал из листа металла, которому придается определенная форма.

Основная функция такого станка – резка и прокатка заготовки, в результате чего она принимает форму готового профлиста. Подобный ручной станок для изготовления профнастила в наше время можно сделать даже своими руками, умея работать с металлическими заготовками и, желательно, имея инженерные навыки.

Предназначение

Металлопрокатные станки — механические установки, предназначенные для создания металлических изделий при помощи деформирования сырья в валковых приспособлениях. Оборудование позволяет изготавливать изделия различного типа:

1. Сортового проката. К ним относятся прутки и полосы разной геометрической формы, а также фасонные детали, рессорные и ромбические.
2. Профиль специального назначения. Металлические изделия в виде уголков, швеллеров, двутавров, а также комбинированные заготовки с меняющимся сечением.
3. Прокат в форме тонкого листа до 4 мм, а также толстого листа более 4 мм.
4. Трубный профиль с соединением при помощи сварки и бесшовных стыков.

Ручное оборудование для производства профлиста

Чаще всего такое оборудование используется в небольших производствах и при строительстве удаленных объектов, когда доставка небольших партий готового профилированного листа просто нецелесообразна.

Ручное оборудование для профлиста позволяет изготавливать до 150 листов профнастила за одну 8-часовую смену. Фактически, такой станок представляет собой ручной листогиб. С помощью прижима, лист оцинкованного металла фиксируется на рабочем столе, а специальная направляющая изгибает лист на заданный угол, формируя профиль поверхности.

Поскольку ширина рабочего стола в ручных станках ограничена и не превышает 2,5 м, такое оборудование для профнастила не может обрабатывать рулонную сталь. В качестве исходных заготовок используют листы оцинкованной стали размером не более чем 2,5×1,2 м.

Оборудование, приводимое в действие только мускульной силой, для производства профлиста

К преимуществам ручных станков для изготовления профлиста можно отнести мобильность и экономичность (за счет использования мускульной силы человека они не требуют для работы затрат энергоносителей). Такое оборудование для профнастила также легко монтируется, не требует для установки специальных производственных помещений и имеет небольшой срок окупаемости.

Недостатками таких станков являются малая производительность, высокая вероятность брака в виде перекатов и двойного нанесения гофры, возможность использования стального листа не толще 1,0 мм, а также высокая вероятность образования микротрещин слоя полимерного защитно-декоративного покрытия листа. По этой причине обрабатывать на таких станках крашеный металл не рекомендуется.

Многие российские машиностроительные предприятия производят ручное оборудование для изготовления профнастила, цена его в зависимости от качества и комплектации колеблется в пределах от 70 до 100 тысяч рублей.

Оборудование для производства профнастила (прокатные станки)

Производственное оборудование может разделяться на холодный метод проката и горячий метод обработки металла листового типа. Холодная обработка распространена намного больше и не требует осуществления нагрева начального сырья.

Линия профнастила

На этих линиях металл катается и режется. Изготовление происходит в виде профилирования, поскольку металл начинает приобретать форму профиля.

Разное оборудование ответственно за выпуск различных профилированных листов всевозможных модификаций. Собственно, тип и вид профиля влияют на дальнейшую область его использования.

Исходя из высоты волны, оборудование использует различное давление для каждого листа.

Производственно оборудование может различаться в зависимости от ступеней механизации:

• автоматизированное оборудование;
• ручной станок;
• передвижное оборудование.

Резка профнастила станком

Например, то же передвижное оборудование может использоваться с целью производства арочного профнастила, когда изготовление таких листов необходимо прямо на строительной площадке. Затем такие элементы успешно используются при строительстве ангаров, зернохранилищ и даже аэродромов.

Ручное оборудование может применяться с целью производства волнистых листов профиля небольших размеров и в небольшом количестве. Вручную выполняются практически все основные технологические операции. Как правило, такое оборудование может применяться строительными организациями, которые занимаются обработкой металла в специальных мастерских. Иногда доборные элементы производятся именно на таком оборудовании.

На автоматических и полуавтоматических производственных линиях как раз представлены автоматизированные станки. Такое оборудование может включать в себя целый комплект механизмов, смонтированных в очередном порядке. Как правило, изготовление профнастила на таком оборудовании происходит достаточно быстрыми темпами. Но ручные станки не рекомендуются для проката сырья, которое имеет полимерное либо лакокрасочное покрытие.

Состав линии производства профиля

Стандартная линия производства обладает следующим составом:

• консольный разматыватель рулонов;
• специальный прокатный стан, на котором формируются профиля;
• ножницы-гильотина;
• приемное устройство;
• автоматика.

Основные этапы рабочего процесса оборудования:

1. Оцинкованный лист помещается на специальный консольный разматыватель;
2. Ленточное исходное сырье поступает в специальный прокатный стан, содержащий определенное число пар клетей. Как раз число клетей влияет на качество готовой продукции. Каждая пара продукции обладает роликами заданной геометрии, крепящимися на различных валах.
3. После прохождения через клети стальным листом приобретается намеченная геометрия.

Готовый профнастил

Возможно комплектация производственного оборудования специальным сенсорным пультом, а также электромеханическими ножницами, специальными зажимными устройствами, сборником отходов и другими необходимыми устройствами.

Прокатный стан является основным элементов оборудования и с помощью этого оборудования изготовляется профнастил любого заданного профиля, изготовленного из гладкой стали.

Надо сказать, что буквально каждый день возрастает спрос на профнастил. И эксперту уже считают, что вложение средств в область, связанную с производством прокатной стали – достаточно оправдано в финансовом плане и выгодно.

С целью производства качественного профнастила существует необходимость использования самого высококлассного оборудования и технической линии.

Бизнес по производству профнастила — основные правила составления плана

Под термином «бизнес-план» понимают комплекс финансово-экономических расчетов, позволяющих планировать будущие доходы и расходы нового бизнеса, движение оборотных средств, а также сроки окупаемости затрат на организацию производства.

При создании бизнес-плана учитываются следующие факторы:

• затраты на строительство или аренду производственных помещений
• стоимость основного и вспомогательного оборудования, размер амортизационных затрат
• затраты на материалы и энергоносители
• средства на оплату наемного труда и платежи в бюджет
• расходы на сервисное обслуживание и ремонт оборудования
• величину транспортных затрат
• планируемый объем продажи продукции
• затраты на продвижение продукции и ее реализацию (в том числе на рекламу, создание дилерской сети, участие в различных выставках и др.)

Только тщательный анализ всех этих факторов позволит достаточно реально определить доходы от работы производства. Так, например, принято считать, что для получения ощутимого дохода от бизнеса по изготовлению профнастила, ежедневно нужно реализовывать не менее 100 м2 этой продукции. Нужно также обязательно учитывать то, что бизнес по продаже любых строительных материалов, в том числе и профнастила, имеет ярко выраженный сезонный характер.

Ниже приведен пример структуры и оформления бизнес-плана организации производства по изготовлению профнастила, подготовленный для привлечения внешних инвестиций.

Структура производственных линий

Наличие следующих механизмов и приспособлений обеспечит бесперебойную работу с достаточными результатами:

• Механизмы для фиксации рулонов с листовой сталью. Разматывание тоже должно выполняться автоматически. Надо учитывать, что общий вес используемых рулонов может достигать 10 тонн. Манипулировать материалами сложно, если нет специальных приспособлений.
• Специализированные установки, регулирующие степень провисания заготовок между приёмной частью станков и механизмами разматывания. Ручной режим только замедляет процесс, а высокая скорость обработки здесь важна.
• Несколько групп рабочих валков, для повышения производительности и результативности. Ещё эти группы валков получили название «клетей». В составе автоматизированных линий для производства профлиста они выполняют различные функции. Основным остаётся загрузка листового материала в зону, где проводится обработка. Далее с изделиями проводятся рабочие операции, либо их выгружают из станка.
• Механизм привода. Главное – чтобы его мощности хватало для обеспечения всех технологических операций.
• Качественные устройства для резки, при использовании которых не появляется заусенцев и других подобных дефектов.
• Специальные отсеки у станков, куда складируются готовые изделия.

Для управления можно использовать автоматизированную систему, либо более простые приспособления. Но последние не способны обеспечить полную автоматизацию производственного процесса. Зато для управления можно приглашать даже мастеров, обладающих невысоким уровнем квалификации.

Некоторые самые простые виды станков можно изготовить собственными руками. Возможности оборудования в техническом плане будут ограничены, но его можно использовать, если толщина изделия нужна небольшая. Станки применяют и для производства оборудования, связанного с кровлей. Основой будет каркас, устанавливаемый на бетонном основании.

Достаточно заранее изучить все нюансы, чтобы организовать прибыльный бизнес по производству профлистов. Правильно принятые решения способствуют быстрой окупаемости, даже если вложения будут максимальными. Оборудование и его разновидности тоже влияют на результат. Многие производители отдают предпочтение полностью автоматизированным линиям, ведь они экономят массу времени. Останется только выбрать канал для сбыта продукции в готовом виде. Лучше провести небольшую рекламную кампанию, размещая информацию во всех средствах массовой информации. Рекомендуем посмотреть существующих производителей профнастила и произвести конкурентную разведку.

10.03.2020

Прокатный стан в действии

Прокатный стан в работе

При прохождении через прокатный стан, вложенный туда материал, подвергается специальному деформированию по принципу от меньшего изгиба к большему. Таким образом, от пары к паре диаметр формующих цилиндров растет, а вот расстояние между ними наоборот уменьшается и в конечном итоге профнастил приобретает заданный размер и вид.

В связи с особенностями технологического процесса, описанными выше, видно, что выпускать изделия разного профиля на одном стане просто невозможно. Каждый отдельный вид профнастила, требует определенного диаметра цилиндров и ширины станины в местах установки клетей, а значит, требуют и отдельной линии для своего производства.

Впрочем, сегодня уже можно встретить модели, которые позволяют выпускать профнастил с одной заданной высотой гофры и при этом с разной шириной самого листа, однако такие линии обойдутся в разу дороже стандартных.

В свою очередь в стандартных модификациях производитель самостоятельно может варьировать размер толщины металла, длину готового профнастила и вид защитного покрытия.

Между тем стан выполняет не только основную работу в производстве, он так же несущей конструкцией для отдельных частей всего оборудования. Так, на стане закрепляется, как минимум, блок управления, а так же гильотины.

Что такое гильотины? Это специальные ножницы, которые в своем составе имеет каждая линия производства профнастила. Ножницы гильотины имеют электромеханический, гидравлический или пневматический привод. Они полностью повторяют геометрию профиля на выходе. От данного элемента зависит качество готовой продукции, так как конец листа профнастила не должен иметь никаких заусенцев, а образующийся в месте реза загиб не должен быть более 0,5 мм (ГОСТ) и не должен, соответственно, влиять на длину листа.

Так как режущие кромки гильотины – это важный рабочий инструмент, который влияет на многие показатели готовой продукции, они требуют периодической замены или заточки.

Блок управления и контроллер линии по производству

Следующий немаловажный элемент каждой линии для производства профнастила – блок управления. При помощи указанного оборудования на начальном этапе программируется весь процесс производства: задается толщина исходного материала, длина листа и выбирается тип покрытия. Кроме всего прочего блок управления оснащен специальной кнопкой, которая позволяет в случае возникновения каких-то неполадок отключить моментально всю линию.

Линия для производства профнастила, которая оборудована таким контроллером, является полуавтоматической. Связано это с тем, что заправка нового рулона после того, как заканчивается предыдущая металлическая лента, производится вручную.

Остальное же время рабочим, которые находятся за линией (обычно один человек на одну линию), остается только наблюдать за процессом производства и по необходимости устранять какие-то неисправности. Все остальные работы качественно и слажено техника выполняет сама.

Расходы на создание и развитие

Самой важной частью бизнес-плана, на которую инвесторы обращают внимание в первую очередь, является блок «Финансовые расчёты». Произведённые подсчёты касаются автоматизированной технологии производства профнастила

Произведённые подсчёты касаются автоматизированной технологии производства профнастила.

Расходы на начало бизнеса составят 2 120 000 р.

• Государственная регистрация – 20 000 р.
• Покупка земли и подготовка цеха – 500 000 р.
• Покупка и установка оборудования – 1 500 000 р.
• Покупка сырья – 100 000 р.

Расходы на ведение бизнеса (каждый месяц) — 295 000 р.

• Зарплата персонала (включая страховые отчисления) – 100 000 р.
• Коммунальные расходы – 15 000 р.
• Транспортировка сырья и готовой продукции – 90 000 р.
• НДС – 80 000 р.
• Прочие расходы – 10 000 р.

Себестоимость производимой продукции – 185,61 р.

• Основная статья затрат производства приходится на листовой металлопрокат, из одной тонны которого получается 270 м2 готовой продукции (1 тонна высокого качества = 50 000 р.).
• Также в процессе производства происходит расход электроэнергии, которая не включалась ранее в статью «Расходы на ведение бизнеса». На одну тонну расходуется около 25 Квт электроэнергии общей стоимостью 117 р. (4,5 р.*26 Квт).

Себестоимость 1 м2 = (Металлопрокат 50 000 р. + Электроэнергия 117 р.)/270 изделий =185,61 рублей.

Оптовая цена продажи – 240 рублей за 1 м2.

Профнастил из высококачественного металлопроката отличается долгим сроком службы и отличными потребительскими характеристиками. Цена его может доходить до 600 р. за 1 м2.

Выручка – 2 851 200 р.

Чистая прибыль – 351 034 р. (2 851 200 – (540 м2*себестоимость 185,62*22 раб. дней) -текущие расходы 295 000 р.)

Окупаемость проекта – до 14 месяцев с момента начала реализации.

Оборудование профнастил

Линии профнастила предназначены для производства профилированного листа различной высоты гофры. ГК БОРА производит оборудование начиная от профиля С8 до Н114. Автоматизированные линии позволяют методом холодной прокатки формировать профилированный настил из тонколистовой рулонной оцинкованной стали и стали с полимерным покрытием. Производство оборудования для профнастила занимает ведущее место в перечне продукции нашей компании с 2006 года. Более 15 лет мы производим и поставляем в российские регионы автоматизированные линии и станки с высоким рабочим ресурсом. Прокатные станы выполнены по последовательной схеме профилирования прокатный инструмент с термоупрочнением. Данная схема исключает «уводку» исходной ленты металла по отношению к прокатным валкам при использовании разнотолщинного металла. Увеличенное количество клетей гарантирует высокие декоративные качества и стабильность геометрических размеров производимых панелей при прокатке металлов с различными механическими свойствами и толщинами от 0,32 мм. Оборудование для профнастила ГК БОРА исключает частые переналадки межвалковых зазоров при переходе на металл другой толщины. Линии профнастила компании БОРА способны обеспечить качественный прокат профлиста без дополнительных регулировок зазоров на большом диапазоне толщин. Линии оснащаются мощными приводами, обеспечивая производительность до 35 м.п./мин.

Профиль С-8

Профиль С-10

Профиль С-20

Профиль С-21

Профиль С44

Профиль HС-35

Профиль HС-44

Профиль H-60

Профиль H-75

Профиль H-114

Специфика оборудования для профнастила от ГК «БОРА»

— в качестве рабочего сырья может использоваться листовая или рулонная сталь любых качественных параметров, причем допустимая толщина листа — 0,36-1,0 мм. Возможно использование простой оцинковки или стали с покрытием разного вида. Всю технику нашего производства можно быстро переналадить на работу с металлом выбираемой толщины. — в конфигурацию линий профнастила включено большее число прокатных клетей, и более мощные приводы — так что чего обеспечивается требуемая точность геометрических параметров профлиста и его размерных характеристик. — оборудование профнастил имеет высокий эксплуатационный ресурс (выше стандартных характеристик для техника аналогичного класса). Его существенный рост обеспечивается в том числе включением в линии термоупроченных валков;

— качество гильотинных ножей обеспечивает исключительную точность реза.

Станки профнастил и автоматизированные линии: варианты комплектации

ГК «БОРА» предложит поставки профилегибочной техники в любой необходимой вам комплектации. За счет изменения комплектации стандартный функционал оборудования для профнастила может быть расширен, обслуживание техники станет более простым, а производительность повысится. В числе лучших предложений: — линии профнастила с двухярусным расположением прокатных станов. Именно такой вариант позволяет производить профлист разного вида единовременно на одной задействованной линии. — включение к комплектацию сменных кассет — это открывает возможность производства профлиста нескольких типов на единственной имеющейся линии. Вариант привлекателен высокой экономичностью и простотой технического решения. — использование гильотин для резки металла с 3-d резом дает возможность выпускать профлист с фигурным краем (самый востребованный заборный профилированный лист). Гильотины с фигурным резом включаются в состав линии вместе со стандартными прямыми гильотинными ножами. Такие линии профнастил работают в стандартном режиме, не требуется прерывать их работу на замену ножа. Для каждого нашего заказчика, заинтересованного в покупке нестандартного оборудования, наши проектировщики предложат оптимальный вариант состава линии (с учетом всех желаемых параметров, уровня производительности и, конечно, стоимости). В числе сильных сторон техники нашего производства — использование ПО с доступным (интуитивным) интерфейсом. Для работы на станке профнастил или линии нашей сборки не потребуется сложной длительной подготовки персонала.

Подробнее:

Подробнее: