Производство жидкого камня

Как происходит предоставление услуги

Если заказ предполагает его выполнение на вашей территории, то вам всё равно нужно будет выехать к клиенту и сделать все необходимые замеры. В этом бизнесе практически всегда работают по предоплате. После внесения клиентом предоплаты и обсуждения всех его пожеланий и требований, вы начинаете выполнять заказ. Не забудьте составить договор на предоставление услуги.

Будет отлично, если вы сможете договориться с хорошим дизайнером о сотрудничестве. Брать дизайнера в штат на полный рабочий день не стоит сразу же при открытии фирмы, но он может выезжать только на те заказы, которые требуют его присутствия. Состоятельные клиенты будут не прочь послушать рекомендации профессионального дизайнера о том, в каком цвете стоит сделать столешницу из жидкого камня, чтобы она удачно гармонировала со стеной или мебелью.

Сфера применения, свойства, классификация

Декоративный искусственный камень получил широкое применение для отделки внешних парадных поверхностей и оформления интерьера внутри помещений. Низкая цена, высокая прочность, разнообразная фактура и цветовая палитра предлагают потребителям широкий ассортимент возможностей благоустройства.

По составу можно разделить на два вида:

1. Для работ внутри помещения используется – литьевой, полимерный, акриловый, синтетический, гранитный, мраморный и многие другие. Полимерные смолы выступают в качестве вяжущего. Применяется для интерьера, отделки мебельных фасадов.
2. Для наружных работ – основой является цемент, песок с добавлением различных компонентов.

Материал обладает свойствами:

• уникальные декоративные возможности;
• устойчивость к температурным режимам, химическому воздействию, ультрафиолетовому излучению;
• небольшой вес, что значительно отличает от природного аналога;
• экологически чистый;
• влагоустойчивый;
• высокий эксплуатационный срок;
• простой в укладке.

Разновидности и назначение:

1. Камень, с бетонной цветной основой – прочный, стойкий к влаге, используется как для внешней отделки строений, так и для внутренней.
2. Акриловый – подходит для изготовления столешниц, подоконников, кухонных фартуков.
3. Керамический гранит – нашел широкий спектр применения облицовки стен, полов, жаровней, каминов, печей, комнат с накоплением статического электричества.
4. Агломерат – для интерьерной отделки (столешницы, стойки). В наружных работах – облицовка фасадов, укладка тротуара, применяется камень связующем из цемента.
5. Гипсовый – ограничивается использованием внутри отапливаемых помещений при температуре не ниже 17 градусов тепла.
6. Бетонный – монументальный и морозоустойчивый из цемента и песка.
7. Жидкий – конструкции различных форм, в изготовление которых входит гелиевое покрытие.

Технология производства

Изготовление искусственного камня представляет собой несложный процесс, для которого не требуется специальных знаний. Ассортимент производимого материала довольно широк, потребителю предлагаются различные расцветки и текстуры. Состав может быть приготовлен в двух вариантах:

• с содержанием цемента, мелкого песка и воды;
• на основе гипса или алебастра, используемых в качестве связующих компонентов.

В первом случае процесс производства происходит следующим образом:

• цемент соединяется с песком в соотношении 3:1 и перемешивается до получения однородной массы;
• в состав добавляются пигментные вещества и вода;
• смесь вымешивается до однородности не только по консистенции, но и по цвету;
• состав разливается по силиконовым формам в два этапа;
• готовая продукция извлекается из форм и подвергается сушке.

Производство материала из гипса осуществляется по схожей схеме за исключением двух нюансов:

• в связи со способностью гипса быстро застывать, все порции готовятся по отдельности;
• на сушку готовой продукции уходит меньше времени, чем в первом варианте.

Окрашивать камень допускается как в процессе замешивания, так и в уже готовом виде.

Оборудование для производства столешниц

Изготовление столешниц относится к высокотехнологичному производству. Для его организации понадобится более дорогостоящее оборудование, которое представляет собой готовые линии. Если возникла идея освоить этот процесс самостоятельно, то в довесок к указанному оборудованию для вибролитья необходимо приобрести:

• фрезер;
• шлифовальную машину;
• лобзик.

При самостоятельном изготовлении столешниц особое внимание уделяется армированию залитого материала, качественной фрезеровке и шлифовке. Чтобы получить гладкую поверхность, в раствор добавляют сыпучие материалы, пропущенные через самую мелкую сетку вибросита

Помещение

Для запуска производства достаточно помещения в 30 м2, оборудованного стандартной электропроводкой в 220В. Обязательно наличие доступа к холодной воде и канализации. С точки зрения пожаробезопасности, особых требований к технологической линии не предъявляется.

Шлифовка

Специфика производства обуславливает необходимость разделения помещения на два отсека. В одном из них будет реализован процесс по изготовлению раствора и нанесению его на изделие, а другой отсек необходим для проведения шлифовки. Чтобы пыль, образующаяся в ходе обработки изделия, не попала в раствор и на изделия в процессе их сушки, оба помещения должны быть изолированы друг от друга.

Анализ рынка

Отечественный рынок природного камня является довольно противоречивым. При огромных объемах разведанных запасов этого популярного строительного материала, среди мировых стран Россия скромно находится в третьем десятке производителей с долей не более 0,5%. Месторождения натурального камня уже в современный период истории обнаружены во многих регионах страны, однако их разработкой занимаются очень слабо. При этом строительная индустрия все более ощущает потребность в этом материале, и он находит все более широкое применение.

Само собой разумеется, что при таком состоянии добывающей отрасли и оценке спроса на материал шансов занять достойное место на мировом рынке достаточно мало. Ситуация усугубляется еще и тем, что отсутствие дорог к разведанным месторождениям делает их добычу нерентабельной. Потребителю выгоднее приобрести материал за рубежом.

Тем не менее, после кризисных явлений в экономике 2008-2010 годов Россия постепенно увеличивает камнедобычу и объемы реализации на внутреннем рынке.

Результатом естественной реакции на такую ситуацию является рост рынка производства искусственного мрамора. Искусственный, или, как его еще называют специалисты, литьевой, мрамор представляет собой современный материал, в котором гармонично сочетаются характеристики натурального камня и свойства, приобретаемые в результате получения и обработки плит с использованием современных технологий.

Литье – основной способ, при помощи которого осуществляется изготовление искусственного мрамора. В современном строительстве он применяется для изготовления мебели и элементов интерьера, наливных полов, сантехники, отделочных модулей и декоративных изделий.

На российском рынке спрос на этот материал отличается высокой волатильностью. Помимо того, что он подвержен влиянию сезонных факторов, когда спрос возрастает летом и падает в осенне-зимний период, он еще зависит от субъективных предпочтений покупателей.

Основными мотивами для приобретения искусственного мрамора от того или иного производителя на протяжении нескольких последних лет неизменно выступают цена и качество. Отечественный рынок в данном сегменте представлен в основном частными производителями, которые занимают до 90% его емкости. Также частники являются и основными потребителями этого материала, из которого изготовляются столешницы, барные стойки, подоконники, элементы интерьера и декора помещений.

Особенности материала, преимущества и недостатки

Все предметы, изготовленные из композитного материала долговечны и прочны. Их ценят за эффектный внешний вид и богатые декоративные возможности, поскольку они изготавливаются в разнообразной палитре и фактуре. Уникальность материала заключается в возможности создания монолитных поверхностей без швов и стыков. Поверхность обработанного изделия устойчива к ударам, влагостойка и гигиенична. Уход за ней несложен и заключается в чистке мыльной водой. Трещины и неровности материала, возникшие в ходе эксплуатации изделия, могут быть легко устранены, а место ремонта при этом будет незаметно.

Однако, наряду с множеством преимущественных сторон у жидкого камня есть и недостатки, которые могут стать причиной отказа человека от приобретения изготовленного из него изделия

Высокая стоимость вынуждает потребителей со средним уровнем дохода обратить внимание на продукцию, произведенную из более доступного материала, такого как керамическая плитка, ламинированное ДСП, МДФ, керамогранит, нержавейка или даже массив дерева. Дороже могут обойтись только гранит, мрамор или натуральный кварц

Еще одним недостатком композиционного материала, является небольшая толщина напыления, которая обычно не превышает четырех миллиметров. Невысокие параметры влагостойкости и адгезии способствуют увеличению вероятности отслаивания жидкого камня от основания, на которое он был нанесен. Однако, производители предоставляют гарантию на свою продукцию, действие которой актуально при условии выполнения требований к эксплуатации. Если субъект предпринимательской деятельности в процессе выполнения заказа соблюдает нормы и требования, предъявляемые к технологическому процессу, то результат его труда будет долго радовать взгляд заказчика своим эффектным и респектабельным видом.

Образец изделия из жидкого камня

Стоит учесть, что искусственный композиционный материал более долговечен, чем натуральный. Его параметр радиоактивности находится в норме, тогда как у многих натуральных материалов, к примеру, таких, как гранит, он значительно превышен.

Описание объекта

Под термином «искусственный мрамор» понимается в большинстве случаев декоративная плита, по структуре напоминающая фактуру природного камня. Его основными качественными и технологическими критериями являются:

• Внешний вид покрытия.
• Физико-химические свойства.
• Стоимость, которая, в свою очередь, зависит от качества составляющих компонентов: цемента, наполнителей и красителей, а также технологии изготовления.

Производство декоративного камня осуществляется путем комбинирования природных наполнителей и полиэфирных смол. Как правило, естественными наполнителями служат кварцевый песок, известняк, крошка. В процессе производства смеси помещаются в специальные формы, где они затвердевают и приобретают вид конечной продукции. Процесс изготовления искусственного мрамора не представляет экологической угрозы, технологичен и легко перестраивается за счет использования различных видов наполнителей и смол.

Наиболее качественным наполнителем специалисты считают небольшие камни со слоистой структурой. При производстве плит искусственного мрамора с их применением ближе к лицевой стороне плиты располагают песок или мелкий камень, а со стороны задней поверхности плиты – крупный керамзит. Благодаря такой технологии лицевая часть придает готовому изделию высокую прочность, при общей незначительной массе (за счет пористости керамзита).

Толщина плит искусственного мрамора может быть различной, но, как правило, от 10 до 50 мм.

После застывания заготовки искусственного мрамора в обязательном порядке подвергаются обработке высокоэффективным защитным покрытием гелькоутом. Так получается материал с отличными химическими и физическими характеристиками. Его прочностные показатели практически сопоставимы со свойствами натурального камня, а обрабатываемость намного выше и дешевле.

Важной характеристикой искусственного мрамора, непосредственно влияющей на цену, является качество красителей. Дешевые красители придают мрамору привлекательность только на непродолжительное время, со временем они могут тускнеть, полностью изменяя первоначальный цвет камня

Для подтверждения качества красителей предусматривается указание их сертификации производителем плит.

Искусственный мрамор является теплым материалом со следующими эксплуатационными достоинствами:

• Высокая прочность.
• Отличные шумозащитные характеристики.
• Устойчивость к переменным давлениям и вибрации.
• Высокие электро- и теплоизоляционные свойства.
• Стойкость к воздействию агрессивных химических сред.
• Значительно более низкая стоимость по сравнению с натуральным камнем.

Благодаря применению современных технологий получения и обработки камня искусственный мрамор прост в уходе, его защитное покрытие минимизирует появление пятен и бактериальных скоплений. Для восстановления и поддержания в первоначальном виде изделий из искусственного мрамора их достаточно обработать влажной мягкой губкой с обычным моющим средством и, при необходимости, покрыть полиролью.

Качество материала определяется новизной применяемых технологий для его производства и качеством используемого при этом оборудования.

Временной алгоритм создания предприятия по производству искусственного мрамора включает следующие мероприятия:

Этап / месяц, декада	1	2	3
1 дек	2 дек	3 дек	1 дек	2 дек	3 дек	1 дек
Регистрация предприятия, открытие расчетного счета	+	+	+
Подписание арендного договора		+	+
Приобретение технологического и вспомогательного оборудования	+	+	+
Ремонт помещения		+	+	+
Оформление разрешений и проведение согласований				+	+
Монтаж, наладка и испытания производственного оборудования			+	+	+	+
Оформление документов на ассортимент продукции					+	+
Подбор специалистов			+	+	+
Заключение договоров с потребителями продукции и поставщиками			+	+	+	+
Запуск предприятия							+

Как вид бизнеса производство искусственного мрамора может при грамотном подходе приносить значительную прибыль, несмотря на все более возрастающую конкуренцию в данном сегменте рынка стройматериалов. При условии объема и способа распределения инвестиций, указанных в бизнес-плане, предприятие окупается не позднее чем через 2 года после открытия и является перспективным направлением хозяйственной деятельности.

Затраты и окупаемость

Бизнес идея по производству жидкого камня, ввиду небольших расходов на создание производства, является лучшим решением для начинающих предпринимателей. На комплект оборудования придется потратить до 200000 рублей. Аренда помещения обойдется в 100000 рублей. Для начала производства необходимо приобрести сырья на 200000 рублей. На рекламу следует запланировать до 30000 рублей, а на общехозяйственные расходы до 20000 рублей.

Самой дорогой статьей расхода является покупка транспортного средства, однако на начальном этапе можно взять его в аренду. Стоимость услуг зависит от грузоподъемности автомобиля и может соответствовать 45000-75000 рублей в месяц. Подсчитав все расходы, можно сделать вывод, что на открытие своего дела в области производства композитных материалов необходимо иметь до 800000 рублей.

При расчете доходности предпринимательской идеи, следует учесть, что квадратный метр изделия стоит от 7000 до 11000 рублей. Для его изготовления необходимо приобрести сырья в виде основы изделия на 3000 рублей и специальных добавок на 200 рублей. Окупаемость проекта при таких расходах составляет полгода, при этом средняя месячная выручка будет соответствовать 350000 рублей.

Применяемое сырье

Поскольку параметр рентабельности бизнеса отличается высокими отметками, то его можно расширить без необходимости дополнительного инвестирования проекта. Такое решение будет необходимо в случае, когда спрос будет превышать производственные мощности.

Возможные проблемы и риски бизнеса

Нельзя забывать и про возможные риски для данного бизнеса.

К наиболее распространенным из них относятся:

1. Сезонность спроса, приходящаяся на весенне-летний период. Для стимулирования сбыта в холодное время года следует предусмотреть программу скидок и бонусов, акций, распродаж.
2. Ненадлежащее качество сырья, влияющее на свойства изделия. Для минимизации риска стоит покупать материалы у одного и тоже поставщика, не экономя при этом.
3. Рост конкуренции, способный стать причиной снижения спроса и выручки. Избежать проблемы поможет невысокая стоимость, оригинальный дизайн и другие конкурентные преимущества.
4. Производственный и человеческий фактор: поломка оборудования, ошибки сотрудников, нарушение технологии производства и др. Уменьшить риск позволит трудовая дисциплина, контроль за процессом, приобретение оборудования проверенных производителей.

Как видим, бизнес по производству гибкого камня и термопанелей быстроокупаемый и высокорентабельный.

Организовать его несложно даже новичку. Технология изготовления проста, а преимущества материала очевидны. Начав с мини-цеха и освоив тонкости дела, можно подумать о расширении и полномасштабном производстве.

Изделия из искусственного жидкого камня

Из данного материала можно изготовить:

• монолитные столешницы разных размеров;
• барные стойки;
• мойки;
• прилавки;
• столешницы со встроенными раковинами для ванных комнат;
• подоконники;
• декоративные изделия и предметы мебели и интерьера.

Благодаря своим уникальным качествам, жидкий камень, технология производства которого не является трудной, позволяет создать любые необходимые элементы самой разнообразной формы и размера, а также любой сложности.

Широкая сфера применения всегда обеспечит большой спрос на продукцию из указанного материала. Дома и в офисе, в магазинах и общественном транспорте, на продовольственных предприятиях и в местах большого скопления людей встречаются изделия из этого искусственного камня. Радуют глаз и детали интерьера из указанного материала. Они делают пространство вокруг уютным и престижным.

Существуют следующие этапы изготовления изделий из камня:

• напыление,
• шлифовка.

Осуществляются в разных помещениях при обязательном наличии вытяжки и прогретых до температуры 20-23 оС. Химические вещества испаряются в процессе изготовления, в результате чего данное изделие не причинит вреда здоровью человека. Помещение для шлифовки должно быть оснащено выходом с разъемом под компрессор.

Искусственный камень – его достоинства и недостатки

Искусственный камень – это подделка под натуральный. Выглядит он так же, отличить один от другого способен только специалист. Изготавливается из вяжущего вещества и наполнителя. В зависимости от требуемых характеристик, состав меняется.

Преимущества искусственного камня

• он дешевле, чем натуральный;
• при необходимости его прочность и износостойкость можно сделать выше, чем у мрамора, и приблизить к характеристикам гранита – самой прочной породы, применяемой в строительстве;
• низкие показатели влагопоглощения, что повышает морозостойкость;
• обладает меньшим весом;
• удобен в монтаже и транспортировке за счет множества форм;
• меньше крошится, что позволяет изготавливать из него сложные формы с углами и изгибами для достижения утонченности в интерьере;
• обладает респектабельным видом натурального гранита или мрамора;
• позволяет предоставить клиенту огромный выбор цветов и текстур;
• может применяться для множества видов строительных и ремонтных работ, для изготовления элементов мебели (столешницы, раковины, столы, камины и т.д.) за счет возможностей технологий по приданию необходимых характеристик;
• ремонт повреждений и реставрация проводятся на месте;
• экологически чистый материал.

После перечисления всех достоинств, искусственный аналог кажется идеальным. Он и на самом деле практически приблизился к идеальному строительному материалу.

Однако в искусственного камня есть и некоторые недостатки

• меньшая долговечность, нежели у натурального (но, справедливости ради, вряд ли найдется много желающих строить Колизей, который прослужит тысячи лет);
• за эффектный вид мебели клиентам придется заплатить больше (стоимость искусственного гранита значительно выше, чем МДФ, ламинированной ДСП и прочих материалов, которые обычно используют для изготовления столешниц);
• акриловый искусственный камень широко применяется для изготовления столешниц, однако его легко поцарапать столовыми приборами и горячую посуду ставить на него нельзя; таких недостатков лишен агломерированный лишен агломерированный материал – он боится только воздействия химических и абразивных веществ.

Примеры составления бизнес-плана

Ниша предложений искусственного камня еще почти не занята на рынке, а спрос на эти изделия достаточно высокий. Небольшое производство не потребует значительных затрат, а поэтому доступно и выгодно многим предпринимателям.

Реальный доход представляет собой разницу сумм, полученных от реализации продукции и затраченных на сырье и обслуживание производства. Стабильную прибыль можно получать при условии отрегулированного производства и вытеснения конкурентов. Для этого необходим четко составленный план. В условиях небольшого домашнего производства бизнес-план можно составить самостоятельно, но лучше довериться специалистам компаний, имеющих опыт в этих вопросах.

План для ведения “домашнего” бизнеса не включает в расчет себестоимости готовой продукции расходы на уплату налогов, расходы на аренду помещения и зарплату рабочим. Таким образом, приблизительная сумма затрат на 1 кв.м. продукции будет состоять из затрат на:

• портландцемент – 35 руб. за 6 кг;
• кварцевый дробленый песок – 15 руб. за 19 кг;
• суперпластификатор – 2,5 руб. за 0,06 кг;
• минеральные пигменты – 9 руб. за 0,15 кг;
• амортизация литьевых форм и др. – 6 руб.;
• затраты на электроэнергию – 0,2 руб.;
• транспортные и некоторые другие расходы – 5 руб.

Общая сумма расходов на изготовление 1 кв.м. продукции составит 72,7 руб при средней рыночной цене – 650 – 680 руб.

Прибыль можно увеличить, предоставив клиентам услуги по доставке и укладке материала.

Приблизительный план расходов для организации предприятия средних масштабов должен учитывать больше элементов. Стоимость аренды помещения для производства в среднем составит от 10 до 20 тыс. руб. за 1 месяц, приобретение вибростола – от 25 – 70 тыс. руб. (в зависимости от мощности и модели), электродрель с насадкой – 3 – 5 тыс руб., 2 рабочих стола – 7 – 10 тыс. руб., стеллаж для сушки готовых изделий – 10 – 15 тыс. руб., ручной инвентарь (молотки, мастерки, щетки, наждачная бумага, шпатели, ведра) – от 8 до 12 тыс. руб.

Для разнообразия ассортимента и качества изделий необходимо иметь на начальном этапе не меньше десяти различных литьевых форм. Стоимость полиуретановых или силиконовых форм для изготовления тонкого камня, предназначенного для внутренней отделки помещений, составляет 3 – 4,5 тыс. руб, а для облицовочного фасадного – 3,5 – 7 тыс. руб. Одна литьевая форма рассчитана на 1 000 циклов. Сумма всех перечисленных расходов составит в среднем 280 тыс. руб.

Сумма расходов на 1 кг исходных материалов для искусственного камня наружного применения – около 66 руб., для интерьерного около – 108 руб. В общий план затрат необходимо включить и расходы на электроэнергию и воду.

Себестоимость 1 кв.м. интерьерного или фасадного камня составит в среднем 100 – 150 руб. при цене на рынке – 600 – 1 200 руб. Средний срок окупаемости проекта – около 1 года. Правильно рассчитанный план наглядно покажет выгоду предприятия.

Реализовывать искусственный камень можно по трем направлениям: оптовые поставки (в строительные организации, магазины и супермаркеты строительных материалов), розничная продажа, изготавливать и продавать искусственный камень по индивидуальному заказу.

Бизнес-план является кратким, точным и понятным описанием предполагаемого и существующего бизнеса. Это наиболее важный инструмент, позволяющий оценить различные ситуации, выбрать наиболее перспективное направление для получения прибыльного функционирования предприятия. Для действующих и вновь открывающихся предприятий качественный бизнес-план сделает предприятие рентабельным, даст объективную оценку его функционирования и выстроит план выгодного расширения бизнеса.

Производство искусственного камня: подробный план

Капитальные вложения в бизнес: 150 000 рублей.Срок окупаемости фирмы: от 6 месяцев.

По каким технологиям происходит производство искусственного камня?

Основными материалами для производства являются:

• вяжущие средства (портландцемент);
• заполнитель (крупный кварцевый песок, керамзитовый песок);
• пигменты и красители;
• добавки (пластификаторы, полимерно-латексные добавки, ускорители твердения, гидрофобизаторы, химические волокна для армирования и прочие).

Примерный расход компонентов для производства (на 10 кв.м):

• портландцемент – 60 кг;
• кварцевый песок – 200 кг;
• пигменты – 1,5кг;
• пластификатор – 0,6 кг.

Технологии производства отличаются в зависимости от предназначения продукта. Предлагаем ознакомиться наглядно в общих чертах.

Ниже представлено 2 видеоролика, где показано производство в домашних условиях и промышленное производство:

Производство в домашних условиях:

Промышленное производство:

Как нужно обустроить цех для производства?

Цех по производству занимает мало места. Для начала достаточно 40 кв.м для обустройства цеха и для хранения расходных материалов и готового изделия.

Для рабочего оборудование нужна электросеть 380В. И также технология производства предполагает использование больших объемов воды. От температурного режима зависит скорость высыхания изделий – в холодное время года в цеху необходимо обеспечить отопление и вентиляцию.

Производство искусственного камня не шумное и не вредит ни здоровью людей, ни окружающей среде.

Оборудование для производства искусственного камня

• формы (еще их называют матрицы);
• вибростол;
• смеситель (бетономешалка);
• вибросито;
• дрель с миксерной насадкой;
• вспомогательный инструмент: наждачная бумага, ведра, мастерки.

На формах стоит остановиться отдельно. Они могут быть выполнены из силикона и каучука (не для цементного искусственного камня), формопласта (дешевые, но небезопасны для здоровья), полиуретана (прочные и экологичные).

Формы (матрицы) можно купить, изготовить на заказ, сделать самостоятельно.

С инструкцией по собственному изготовлению можно ознакомиться в видео.

Обратите внимание, что представленное оборудование для производства искусственного камня, а также список компонентов могут отличаться в зависимости от выбора технологии производства и требований к продукту

Регистрация фирмы и персонал

Выбор организационно-правовой формы зависит от планируемых масштабов предприятия. Для начала подойдет ИП на упрощенной системе налогообложения. Дополнительных лицензий не требуется. Процесс регистрации занимает 1 неделю.

Для изготовления небольших партий достаточно будет двух рабочих: одного обученного специалиста и одного подсобного.

Сбыт продукции

Ваша целевая аудитория – строительно-ремонтные фирмы и розничные магазины. Несмотря на растущий спрос, предложений тоже достаточно, так как этот вид бизнеса очень привлекателен как для малого, так и для крупного предпринимательства.

Однако далеко не все могут правильно предложить продукцию и раскрутить свой бизнес. Ваша главная задача – личные встречи с руководителями или владельцами магазинов и фирм и грамотная презентация вашего производства.

Вот несколько советов для достижения максимального количества сделок:

1. Сделайте сайт-визитку с качественными фотографиями вашей продукции, кратким и понятным прайс-листом.
2. Закажите бумажные визитки.
3. Изготовьте образцы продукции.
4. Будьте готовы отвечать на возникающие вопросы четко и ясно – вы должны знать вашу продукцию, сроки изготовления и все ее характеристики «на зубок».
5. Предложите хорошую скидку на первую партию.

Инвестиции в бизнес. Срок окупаемости

Статья расходов	Сумма (руб.)
Всего:	150 800 рублей
Регистрация ИП	800
Аренда помещения	20 000
Матрицы 6шт	24 000
Вибростол	50 000
Рабочий стол	3 000
Бетоносмеситель	10 000
Вибросито	12 000
Дрель с миксерной насадкой	5 000
Вспомогательный инструмент и расходники	10 000
Сырье на первую партию 100 кв.м	8 000
8 000

На рынке уже появились предложения франшиз или «бизнеса под ключ», например, от компании «СИСТРОМ» (https://www.sistrom.ru/prajs_list).

Оценим срок окупаемости

• имея минимальный набор оборудования и 2 рабочих, можно производить 120 кв. м. в месяц;
• себестоимость 120 кв.м. искусственного камня в среднем – 9 600 руб.;
• регулярные затраты на бизнес: (сырье) + 30 000 (зарплата) + 20 000 (аренда) + 10 000 (коммунальные услуги) = 69 600 руб.;
• цена на рынке в среднем – 800 руб. за 1 кв.м. (96000 руб. за 120 кв.м.);
• прибыль в таком случае составит 26400 руб.

Средний срок окупаемости проекта – 6 месяцев.

Необходимое сырье для производства

Для производства понадобятся такие материалы:

• цемент;
• щебень;
• песок;
• гипсополимер;
• химические составы (пластификатор, красящее пигменты, масло для форм и кислота для их чистки);
• фиброволокно;
• армирующая металлическая сетка.

Используется серый или белый цемент, в зависимости от вариантов окраски камня. Серый цемент используют для окрашивания в массе, а белый используют для поверхностного нанесения рисунка.

Гипсополимер – это смесь гипса и полимера, за счет чего снижается хрупкость, повышается водостойкость, увеличивается прочность на изгиб.

Монохромные изделия получаются при окрашивании в массе. При помощи нанесения краски компрессором, кисточками или оборудованием для аэрографии на лицевую поверхность готового элемента достигается создание природного рисунка, имитирующего натуральные материалы. Такая техника требует большого опыта.

Образцы акрилового камня различного оформления