Производство из акрила

А кому акриловую ванну?

Перед тем как планировать организацию производства, нужно в первую очередь изучить возможные каналы сбыта. Если вы не владелец собственных магазинов или у вас нет дружественной сети, то придется серьезно поломать голову.

Дело в том, что производство акриловых ванн существует в России довольно давно. Многие компании, которые начинали работать с материалом лет десять назад, уже располагают производством, работают над сокращением издержек и имеют устойчивый рынок сбыта. Перебить их ценой трудно, качеством – может оказаться нерентабельным.

Чтобы проиллюстрировать эту мысль, разберем простой пример. Сравним два предприятия: одно из них выпускает 1000 единиц продукции в смену, а второе – лишь 100. На первом работает современное и мощное оборудование, которое обслуживает 3 человека. На втором тоже установлено современное оборудование, но менее мощное, которое также обслуживает три человека. Да-да, не удивляйтесь. Современные технологии вполне допускают такую ситуацию.

Первое закупает сырье в объеме 100 тонн в месяц, а второе – 10 тонн. Первое предприятие является стратегическим партнером для поставщика, а второе – лишь рядовым клиентом. Первые получают дисконт в 30%, а вторые – нет. Логистика первого позволяет использовать дешевый ж/д транспорт, а второй должен пользоваться дорогим автомобильным. Первое имеет свою лабораторию и контроль качества, а второе не может себе этого позволить по экономическим обстоятельствам.

Как ни печально для начинающего предпринимателя, продукция крупного предприятия всегда будет конкурентоспособнее в массовом сегменте, чем продукция небольшой мастерской. Это закон экономики, и от него не уйдешь. Именно поэтому и будет сложно предложить продукцию розничным магазинам, если на их полках уже присутствует продукция крупного производителя. Изучите компании своего и соседних регионов. Если крупный завод в них есть, то задумайтесь, а не лучше ли стать его дистрибьютором, чем вкладываться в свое производство?

Создание пластиковых и чугунных изделий: в чем особенности

Для чугунного литья понадобится организация литейного производства. А это означает необходимость в шихтовом, смесеприготовительном, формовочном, заливочном, обрубном и складском помещениях. Затраты на такое производство вполне можно представить. Кроме того, требуется вспомогательное производство для покрытия ванн. А еще необходимо вложение средств в объекты инженерной инфраструктуры (газо-, тепло-, энерго-, водоснабжение, очистные установки, утилизация отходов).

Для организации выпуска акриловой сантехники достаточно помещения в 100 квадратов и 2-х человек обслуживающего персонала. Конечно, еще понадобится толковый менеджер по продажам плюс затраты на рекламу. Важный момент – покупка оборудования (термо-формовочного аппарата), а также инструмента для работы и сырья (метакрилового листа).

Как видим, производство чугуна и пластика отличается значительно.

Акриловый материал не так давно появился на рынке, поэтому есть возможность, что ваша фирма будет эксклюзивным поставщиком и производителем в своем регионе. Если же крупное производство находится рядом с вами, попробуйте стать их дистрибьютором, что также достаточно выгодно.

Акриловые ванны изготавливают двумя методами:

Способ № 1. Метод литья позволяет создать более прочный материал с антимикробными свойствами, применяется технический метакрил. Рассмотрим пошагово технологию изготовления методом литья:

1. Акриловый лист разогревают до мягкого состояния.
2. Помещают в специальную форму.
3. Вдавливают в форму вакуумным способом.
4. Наносят несколько слоев стекловолокна для придания большей прочности.

Метод №2. Покрытие техническим метакрилом пластика АБС (полимер, который характеризуется небольшой прочностью, слабой стойкостью к износу и малой плотностью).

За основу берут обычный пластик, который сверху покрывают слоем акрила. Такое изделие более хрупкое и подвержено воздействию болезнетворных микроорганизмов.

Выгода от производства акриловых столешниц

В последнее время производство кухонной мебели с применением этого материала — достаточно прибыльный вид предпринимательской деятельности. Объяснение этому достаточно простое. Дело в том, что акриловые столешницы в большинстве случаев изготовляются сторонними фирмами, поскольку небольшим мебельным производителям гораздо выгоднее заказать их, а не вкладывать средства в необходимое оборудование.

К тому же значительную часть времени техника будет стоять без дела, ведь постоянные заказы именно на такой вид мебели будут далеко не всегда. Для организации бизнеса необходимо оформить себе статус частного предпринимателя.

Классификация химических реактивов

Чистый («ч.») Акриловая кислота Ч. Содержание основного компонента 98% и выше (без примесей). Цвет полосы на упаковке — зелёный.
Чистый для анализа («ч.д.а.», «чда») Акриловая кислота ЧДА. Содержание основного компонента выше или значительно выше 98%. Примеси не превышают допустимого предела для точных аналитических исследований. Цвет полосы на упаковке — синий.
Химически чистый («х.ч.», «хч») Акриловая кислота ХЧ. Содержание основного компонента более 99%. Цвет полосы на упаковке — красный.
Особо чистый («осч») Акриловая кислота ОСЧ. Cодержание примесей в таком незначительном количестве, что они не влияют на основные свойства. Цвет полосы на упаковке — жёлтый.

Отличия акрила от чугуна

Если говорить об основных достоинствах пластиковых ванн (акрил – разновидность пластика), то, в отличие от чугунных, такие конструкции:

• легче;
• красивее;
• пластичнее;
• имеют массу дизайнерских решений;
• нескользкие;
• непроницаемы для микробов и загрязнений;
• гигиеничны;
• имеют свойство сохранять температуру.

Теперь остановимся на каждом пункте подробнее. Вес ванны из пластикового материала около 30 кг. Вес стандартного чугунного изделия – до 120 килограмм.

Насчет внешнего вида – акрил впишется в любой дизайн и интерьер. К тому же товар можно сделать по индивидуальному заказу. Высота и ширина изделия свободно варьируются.

Далее. Полет дизайнерской мысли неограничен. Такую конструкцию украшают росписями, рисунками и т.д. Есть различные цветовые решения.

В этой ванне сложно поскользнуться, ее внутренняя поверхность нескользящая.

Из-за отсутствия пор на пластиковой поверхности загрязнения не проникают внутрь ее, поэтому цвет и внешний вид ванны долго сохраняются неизменными.

Производство таких изделий подразумевает добавление в исходное сырье специальных веществ. Благодаря этой технологии конструкции не подвержены проникновению микробов и, соответственно, более гигиеничны и безопасны.

Если в ванну из пластика налить горячую воду, то лишь через полчаса ее температура понизится на один градус. В изделии из чугуна температура воды понижается на 1 градус Цельсия за 10 мин.

Бизнес по выпуску конструкций из акрила проще и быстрее, а главное – его выгоднее наладить, чем производство продукции из чугуна. Сравним технологии изготовления.

Применение акриловой килоты:

• используется в качестве сырья в производстве широкого ассортимента полимерных продуктов с различными химическими и физическими свойствами (например, пластика и покрытий);
• применяется в производстве дисперсий для акриловых водных лакокрасочных материалов; при этом область применения таких красок будет зависеть от химических свойств сополимера — от окончательной окраски транспортных средств и до покраски потолков;
• акриловая кислота и ее производные используются для создания пропитки для кожи и тканей, эмульсий к лакокрасочным материалам, в качестве сырья для акрилатных каучуков и волокон полиакрилонитрильных, строительных клеев и смесей; сложные эфиры метаакриловой и акриловой кислот (в большинстве случаев используются эфиры метиловые метилметакрилат и метилакрилат) применяются в производстве полимеров;
• часто акриловая кислота используется в создании суперабсорбентов.

Безопасность при использовании акриловой кислоты

При работе с акриловой кислотой следует учесть, что данное вещество оказывает раздражающее действие на кожные покровы и слизистые оболочки. Порог раздражающего действия кислоты составляет 0,04 мг/литр. При попадании на слизистую оболочку глазных яблок, как правило, вызывает сильнейшие ожоги роговицы, может привести к необратимым изменениям (повреждениям, не поддающимся лечению). Вдыхание паров акриловой кислоты может вызвать головную боль, раздражение дыхательных путей, а в чрезмерных дозах — развитие отека легких. В помещениях, где проводится работа с акриловой кислотой, необходим постоянный контроль воздуха. ПДК данной кислоты составляет 5 мг/метр³. Меры безопасности надо соблюдать и при работе с другими производными. Как пример можно привести нитрил акриловой кислоты.

С развитием науки и техники возникли некоторые изменения и в процессе окрашивания готовых изделий. Если еще некоторое время назад окрашивание производилось вручную, то сейчас используются различные технологические новинки, которые уменьшают расход краски, при этом делая процесс окрашивания более быстрым и качественным.

акриловая кислота, акриловая кислота формула
(пропеновая кислота, этенкарбоновая кислота) СН2=СН−СООН — простейший представитель одноосновных непредельных карбоновых кислот.

• 1 Физические свойства
• 2 Синтез
• 3 Химические свойства
• 4 Применение
• 5 Безопасность
• 6 Примечания
• 7 См. также
• 8 Литература

Ремонт или производство?

Перед тем как приступать к обсуждению конкретных бизнес-схем, разберемся, чем конкретно можно заняться: ремонтом чугунных и стальных чаш с помощью жидких акриловых смесей или производством изделий? Это принципиально важно, ведь суть процессов совершенно разная. Ремонт – это восстановление покрытий старых чугунных и стальных ванн путем заливки акрила с отвердителем

Процедура не требует специального оборудования, выполняется на месте. И она пользуется спросом. Производство – вакуумная формовка готового изделия на специальном оборудовании

Ремонт – это восстановление покрытий старых чугунных и стальных ванн путем заливки акрила с отвердителем. Процедура не требует специального оборудования, выполняется на месте. И она пользуется спросом. Производство – вакуумная формовка готового изделия на специальном оборудовании.

Ремонтируем

Первая услуга относится к сегменту «эконом» (как по затратам на бизнес, так и по целевой аудитории). Она позволяет сделать для старой ванны новое покрытие сроком службы более 10 лет. В среднем, смесь на одну процедуру стоит около трех тысяч рублей, мастер возьмет за работу столько же. Работа занимает полтора часа (или час при хорошей квалификации специалиста). При достаточном количестве заказов оборот может доходить и до 15-18 тысяч в день (5-6 заказов).

В месяц получается вполне приемлемая сумма, а учитывая, что вы не вкладываетесь ни в оборудование, ни в расходный материал, бизнес получается весьма неплохим. Многие предприниматели даже работают самостоятельно, оптимизируя затраты и предлагая услугу по приемлемой цене.

Производим

С производством ванн все сложнее. Для начала понадобится оборудование (вакуумный формовочный станок с нагревателем), оснастка (формы) и др. Кроме этого нужно будет решить вопрос с сырьем. Это может быть листовой технический метакрил или композитный лист из пластика АБС, покрытый техническим метакрилом.

Ванны производятся по практически идентичной технологии: материал разогревается до пластичного состояния и впрессовывается в форму вакуумным методом. Изделия из метакрила долговечны, но хуже поддаются формовке. Ваннам из АБС можно придать почти любой дизайн, но срок их службы – всего три-пять лет.

Затраты на производство достаточно серьезны. Потребуется помещение, где будет размещено оборудование, цена вакуум-формовочного станка начинается от 2,5 млн рублей. Сюда же запишем затраты на формы и сырье. Цена формы варьируется от нескольких десятков до нескольких сотен тысяч рублей. Все зависит от формы и материала изготовления. Лист технического метакрила обойдется в 10-20 тысяч рублей, в зависимости от производителя. Композит дешевле. Его лист стоит от 3 тысяч рублей. Не стоит забывать про фитинги к ванной и другие «мелочи». Они тоже стоят денег. Затраты примерно понятны. Бюджет на организацию производства с небольшим товарным запасом будет вплотную приближаться к 4 млн рублей.

Химические свойства

Обладает химическими свойствами карбоновых кислот: взаимодействует с активными металлами, основаниями, с солями более слабых кислот с образованием солей, со спиртами с образованием сложных эфиров.

Акриловая кислота образует соли, хлорангидрид, ангидриды, сложные эфиры, амиды и пр. Она вступает в реакции присоединения, характерные для этиленовых углеводородов. При действии амальгамы натрия в водном растворе и гидрировании в жидкой фазе в присутствии Ni, Pt, Pd в пропионовую кислоту. Присоединение протонных кислот, воды и NH3 происходит против правила Марковникова с образованием замещённых производных. Как диенофил акриловая кислота участвует в диеновом синтезе. Конденсируется с солями арилдиазония (реакция Меервейна):

N-ClC6H4N2Cl + CH2=CH−COOH → n-ClC6H5−CH=CH−COOH + N2

При УФ-облучении или в кислых водных растворах (рН = 1), а также в присутствии инициаторов полимеризации образует полиакриловую кислоту (n).

Производители продукции из акрила

На данный момент в России существует несколько крупных и известных компаний по выпуску ванн из акрила.

Назовем лидеров отечественного производства:

• «Акванет».
• «1 МарКа».
• «Тритон».
• Bas.
• Akrilan.
• Aquatek.
• «Радомир».

• «Мирсант».
• Кировский завод.
• Bellrado.

Расскажем о некоторых фирмах-производителях изделий из акрилового материала:

Компания Aquanet (год основания 2001) занимается изготовлением не только ванн, но и мебели для ванных комнат, душевых кабин.

«1Марка» также выпускает душевые кабины и сантехнику.

Фирма Bas ориентирована на покупателей среднего класса.

«Мирсант» – интенсивно развивающаяся компания, производство находится в Краснодаре, на рынке с 2016 г. Пример акриловых ванн Мирсант ссылка.

Бизнес-идея насчет выпуска акриловой ванны оригинальна и проста в исполнении. Основанием для успеха можно считать проработку наилучшей стратегии технологии производственного процесса и управления. Хороший бизнес-план – важная составляющая вашего дела. Для его подготовки можно привлечь опытных специалистов. Это даст большую гарантию достижения нужных результатов.

Технология производства красок и лаков на основе акрила

Технология производства акриловых красок достаточно проста. Она сводится к тому, что в диссольвере (специально предназначенном для этих целей смесителе) в определённом режиме смешиваются все необходимые компоненты. Далее их нужно просто разлить в соответствующую тару. Нельзя забывать об определённых нюансах, следующих далее.

В первую очередь, нужно помнить о безопасности. Дело в том, что при производстве краски смешиваются элементы, которые воспламеняются и диспергируются (речь идёт о пигментах). В связи с этим нужно использовать смеситель, оснащённый фрезой без рамной мешалки и центральным валом.

Краски и лаки на основе акрила, даже несмотря на свою экологичность, представляют собой довольно агрессивную среду с высоким показателем кислотности. Исходя из этого, абсолютно все коммуникации, трубы и ёмкости, которые используются для перемешивания, должны быть выполнены из нержавеющей стали. Перекачивание готовых лаков и красок должно осуществляться за счёт шнекового насоса, диаметр которого составляет около 100 мм.

Производители акриловых красок обычно придерживаются следующей последовательности действий при изготовлении своей продукции. В смеситель (диссольвер) сначала наливается вода. Далее устройство запускается в действие, после чего в нее добавляются все остальные компоненты, объем которых определяется исходя из технологии и количества требуемой краски.

Для того чтобы не допустить образования комочков, смешивание производится на протяжении двух часов. На завершающей стадии изготовления добавляется дисперсия, после чего полученную краску еще раз тщательно перемешивают и разливают в тару. Хранится готовая продукция при температуре, которая не превышает +2 о С.

Технология акриловых красок

Средний Доход от этого бизнеса 20 000 $

Производство краски — это весьма выгодный бизнес, ведь водно-дисперсионные (водоэмульсионные) краски имеют очень широкую сферу применения, удобны в работе и имеют высокие показатели: Производство краски — это технология, которая позволяет Вам открыть собственный бизнес и утвердиться на рынке строительных материалов Вашего региона. Завод по производству краски и специализированное оборудование — это отличное вложение Вашего капитала не в просто современные технологии, а в технологии будущего. Мы добиваемся высокого качества производимой продукции, применяя современное оборудование, используя высококачественное сырье, и тщательно соблюдая технологию производства. И это подтверждено соответствующими сертификатами и сделанными объектами .

Что нужно для того чтобы организовать собственное производство:

• Производственное помещение площадью от 40-80 м2
• Высокоскоростной Дисольвер
• 1 рабочих + мастер технолог
• Заключить договор на приобретение оборудования и документации по производству красок

Заказчик получает:

• Обучение персонала на действующем производстве
• Технологический регламент производства
• Составные компоненты технологического процесса
• Технологические рекомендации по запуску производства
• Оборудование по краскам и рекомендации по его применению
• Информационные материалы, относящиеся к технологии (отработанные рецептуры, CD-диски, рекламное сопровождение и др.)

Мы предлагаем Вам Разные виды оборудования от простой установки до высокопроизводительных.

Краткое ТЭО для производства водно-дисперсионных красок в ассортименте 15 наименований. Объектом настоящего технико-экономического обоснования является цех по производству водно-дисперсионных красок общей производительностью 2 тонн в смену.

Трудозатраты на изготовление 1 т водно-дисперсионых красок — 1,67 человеко/часа .

Совокупные капиталовложения

Срок изготовления дисольвера 1 месяц. Пока Вы будите готовить производственное помещение для установки оборудования для производства ЛКП Мы его изготовим.

Производственные затраты (постоянные) в месяц

Наиболее популярным и востребованным видом водно-дисперсионных красок является фасадная краска. Рассмотрим расчет рентабельности производства на примере выпуска в течение рабочей смены данного вида продукции.

Полная себестоимость продукции в день (на примере клеевого состава)

Производственная мощность оборудования — 2000 кг в смену. Таким образом, сырьевая себестоимость в день составляет 920 у. е. + Производственные затраты 143 у. е. Итого, полная себестоимость без налогов 1 063 у.е. Среднерыночная стоимость 1 кг фасадной краски- 1,5 у.е. т.е. 2 000 кг стоят – 3 000 у.е.

Экономическое обоснование открытия производства на собственном опыте

Вашим дополнительным преимуществом станет скорость выполнения заявок большого объема — 1-2 дня. Таким образом, даже при продаже материала на первых началах Ваша прибыль покроет все ваши затраты и Вы получите прибыль. Краску вы будете выпускать разную: по металлу, для фасадов, интерьеров, для крыш, бетоноконтакт, био-защиту для дерева, грунт и т.д.

Таким образом, даже при продаже материала на первых началах Ваша прибыль покроет все ваши затраты и Вы получите прибыль в размере 24 000 у.е., и, если отнять налоги, то чистая прибыль составит ориентировочно от 18 000 до 21 000 у.е.

Производство акрилового камня

Для такого материала, как акриловый камень, технология изготовления не является сложной. Первоначально наполнитель проходит ряд лабораторных анализов и тестов, после чего при отсутствии каких-либо изъянов его направляют в производственный цех.

Далее все составляющие компоненты необходимо смешать так, чтобы полученное вещество стало полностью однородным. Это одна из сложнейших стадий производства. Для того чтоб получить качественный акриловый камень, требуется придерживаться всех пропорций.

Следующий этап представляет собой отливку листов. Большинство современных производителей используют при этом вакуумную обработку готовых изделий. Такое производство акрила позволяет в результате не допустить пористой структуры материала. Камень отличается повышенной прочностью и меньше подвергается загрязнениям.