Вся продукция для работы с герметиками и адгезивами
Компания Graco осуществляет поставку полного ассортимента насосов, измерительного и дозирующего оборудования для производственных процессов, связанных с герметиками и адгезивами. Мы предложим решение для любого случая – от сложных многокомпонентных составов до однокомпонентных материалов.
Автоматическое нанесение клея и адгезивов
Системы для нанесения адгезивов обеспечивают точность, необходимую для сегодняшних предприятий по производству и сборке малой электроники. Все виды технического обслуживанияПередовые контроллеры для управления давлением и расходом могут проводить самодиагностику и позволяют разрабатывать стратегию п.
Дозирующие системы для однокомпонентных материалов
Наши промышленные устройства для управления давлением и расходом предоставляют возможность измерения и нанесения однокомпонентных материалов. Наша продвинутая технология для нанесения герметиков и адгезивов обеспечивает повышенное качество продукции, уменьшает количество отходов и снижает эксплуатац.
Клеи, герметики и вспомогательные принадлежности
Компания Graco предлагает широкий выбор устройств и вспомогательных принадлежностей, таких как расходомеры, регуляторы давления жидкости и регуляторы распыла, для поддержания продуктивного функционирования вашей системы, позволяя наносить нужное количество клея точно там, где вам требуется.
Раздаточные клапаны и аппликаторы для герметика
Мы предлагаем широкий ряд высокоточных аппликаторов и раздаточных пистолетов для точного и воспроизводимого распыления и нанесения полос герметиков и адгезивов. Наши аппликаторы и раздаточные пистолеты увеличивают непрерывное время работы и эффективность производства, это дальновидное вложение в буд.
Системы подачи герметика и насосы
Системы подачи и насосы Graco обеспечивают надежную подачу герметиков и адгезивов из самых разных контейнеров. Это оборудование отличается надежностью при перекачке вязких материалов комнатной температуры, а также может удерживать их в нагретом и расплавленном состоянии. Наши системы подачи и насосы.
Смесительное и дозировочное оборудование
Мы предлагаем полный комплекс оборудования для дозирования и нанесения двухкомпонентных герметиков и адгезивов на промышленном производстве. Наши продвинутые технологии для нанесения покрытий обеспечивают точное нанесение герметиков и адгезивов, от средней до высокой вязкости, с соблюдением состава.
Производство — силикон
Производство силиконов представляет большой интерес не только — ввиду специальных свойств этого продукта, но и как пример проникновения магнийорганического синтеза в производство.
Производство силиконов основывается на обширных исследованиях. Первые попытки внедрить в промышленность результаты этих исследований были предприняты в начале 40 — х годов. Первая промышленная установка в США была построена в основном для снабжения вооруженных сил несколькими важными продуктами. Одним из этих продуктов была теплостойкая смола, использовавшаяся в качестве диэлектрика в стекловолокнистой изоляционной ленте для электродвигателей.
Производство силиконов сводится, если рассматривать вопрос упрощенно, к получению органически замещенных моносиланов с последующим превращением их в полимеры или сополимеры. Ниже рас смотрены некоторые вопросы теории различных промышленно важных процессов.
Производством силиконов занимается свыше 20 крупных фирм; еще большее число фирм использует силиконы.
Первоначально производство силиконов диктовалось исключительно потребностями военной техники, поэтому выпуск их был невелик, а стоимость достаточно высока.
В производстве силиконов применяются многочисленные химические процессы и большое число видов химического оборудования. В большинстве случаев создавались установки, позволяющие исходить из первичных видов сырья; достигалось устойчивое проведение процессов путем удлинения технологических линий, применения рециркуляции, вторичных процессов переработки и использования рациональных методов выделения побочных продуктов. Дальше рассматриваются некоторые из применяемых процессов и приводятся их схемы.
Следующей стадией производства силиконов является превращение хлорсиланов в силоксаны. В производстве силиконовых жидкостей и каучука это осуществляется гидролизом; условия гидролиза не имеют решающего значения, так как свойства конечных продуктов определяются последующими стадиями процесса. В производстве силиконовых смол метод превращения в силоксаны оказывает более непосредственное влияние на качество конечных продуктов, и в этом случае гидролиз должен проводиться более строго и тщательно.
Промышленностью США освоено также производство силиконов, содержащих винильные и фенилыные группы.
В странах социалистического лагеря методы производства силиконов не являются в настоящее время секретом. Пройдет еще немного времени и объем производства силиконов в этих странах значительно возрастет.
Они служат исходными веществами в производстве силиконов.
Встречаются как промежуточные продукты в производстве силиконов.
Одним из последних промышленных достижений в производстве силиконов являются винилсиликоны. Типичный лабораторный способ получения поливинилсиликонов приведен на стр. Ильинек и Броун с сотрудниками описали их применение в качестве покрытий по стеклянным нитям, которые применяют в производстве полиэфирных слоистых материалов ( обзор областей их применения см. на стр.
Основными промежуточными продуктами, необходимыми в производстве силиконов, являются соединения кремния, содержащие хлор и органические группы.
Хотя к числу основных исходных продуктов для производства силиконов относятся такие дешевые материалы, как поваренная соль, песок и природный газ, нынешние высокие цены вызваны относительно малым объемом производства, чрезмерным разнообразием ассортимента и сложностью технологии производства. Вследствие этого, а также из-за высоких затрат на исследовательские работы, связанные с быстрым старением продуктов, цены будут оставаться высокими еще в течение некоторого времени.
Начиная с 1955 г. за каждые пять лет производство товарных силиконов возрастало примерно вдвое.
Опыт работы с различными материалами
Не важно, требуется ли склеить что-то или нанести герметик, залить компаундом или сформировать прокладки – выбранные материалы могут повести себя совсем по-разному. С помощью нашего оборудования мы испытали и оценили большое количество различных герметиков и адгезивов
В зависимости от материала и поставленной задачи, наша команда экспертов поможет вам подобрать наиболее подходящие системы и технические решения.
Заказные конфигурации
Мы обладаем обширным опытом по оценке материалов и их работы с различным оборудованием, и мы выбрали максимально удачные их комбинации. Если наши типовые системы и оборудование не отвечают вашим требованиям, мы разработаем и изготовим решение специально для вас.
Помощь в разработке и испытаниях
Мы понимаем важность изучения оборудования и испытаний материалов в ходе разработки продукции. Именно этим мы занимаемся в испытательных и опытных лабораториях, оборудованных по последнему слову техники
Заливочные системы: дозирование силикона, полиуретана, смазки
Также в наличии имеются системы для дозирования силикона. Универсальный материал имеет множество сфер применения, в том числе в промышленном производстве, строительстве и прикладном искусстве. Дозирование силикона требуется на различных этапах сборки транспортных средств и оборудования, изготовления мебели, предметов интерьера и т.д. Устройства прецизионного дозирования силикона позволяют точно соблюдать производственные нормативы и тем самым исключить появление брака.
В нашем каталоге представлены разнообразные системы смазки для использования твёрдых, пластичных и жидких смазочных материалов. Смазка применяется в узлах трения автотехники, а также производственных машин, механизмов и т.д. для снижения механического износа, вызванного трением. К примеру, простейший механический дозатор смазки используется для исключения поломок из-за отсутствия смазочных материалов в подшипниках. Равномерная подача смазки при этом происходит благодаря наличию специального картриджа. Более совершенные системы подачи смазки, как правило, управляются электроникой.
При выборе дозатора смазки, как и клея следует ориентироваться на следующие технические характеристики:
- объем дозы;
- вязкость материала;
- входное давление;
- максимальное давление материала.
Ключевым параметром здесь является именно объем дозы используемой жидкости. К примеру, дозаторы смазки, выполненные в виде микродозирующих клапанов, могут обеспечивать единоразовую подачу вещества в объёме от 0,005 до 0,1 мл. Такие устройства, как правило, оснащаются плавной регулировкой объёма подачи в заранее заданном диапазоне
Дополнительными параметрами, на которые также следует обратить внимание, являются вязкость и давление.
Особенности заливочного оборудования для пенополиуретана
Наша компания предлагает современное оборудование для заливки пенополиуретана, а также все необходимые аксессуары и расходные материалы для его обслуживания. Заливочные ППУ системы могут быть использованы в строительстве для обустройства теплоизоляции. Нанесение пенополиуретана при этом происходит методом напыления. Заливка полиуретана также широко распространена в промышленном производстве. Пенополиуретан используется, например, при изготовлении формованных изделий различного назначения — панелей теплоизоляции, жестких скорлуп для автопромышленности, различных конструкций в мебельном производстве и т.д.
Оборудование для пенополиуретана включает в себя:
- системы смешения компонентов,
- дозаторы,
- клапаны,
- роторы,
- заливочные головки.
Заливочное оборудование отличается между собой по назначению и производительности. Так оборудование для заливки пенополиуретанов, используемых в обустройстве тепло- и гидроизоляции, обычно рассчитано на производство больших объёмов изоляционного материала. Если же ППУ используется для производства, например, архитектурного декора, тогда основным критерием является точность соблюдения пропорций компонентов и температурного режима во время застывания готовых изделий в формах.
Помимо смешивающих и дозирующих систем для смазки, клея в каталоге представлен широкий выбор дополнительного оборудования (клапаны, регуляторы давления) и расходных материалов для заливочного оборудования. Для того, чтобы купить клеевое оборудование, нагнетатели смазки, оборудование для пенополиуретана в Москве, узнать цены, позвоните по телефонам, указанным на сайте. Квалифицированные специалисты компании «Остек-Интегра» проконсультируют и помогут выбрать оптимальную конфигурацию оборудования дозирования.
Линия для производственная производства силиконового герметика
Товар находится в неверной категории?
Нажмите на ссылку и мы подберем для товара правильную категорию.
1. Профиль компании
1). Китай Foshan JCT Machinery Co., Ltd.
2). Профессиональный производитель химического оборудования.
3). Специализируются на реакционных сосудах, смесительной машине, дисперсионных смесителях, планетарных мешалках, порошковых мешалках, высокоскоростных диспергаторах.
4). Професиональный производитель силиконовых герметиков в Китае! Благодаря 10-летнему начинанию JCT занял первое место в этой области в Китае!
4). Создан в 2005 году, теперь с 50-технологом, 10-старшими инженерами и 2-специалистами, проектирующими и производственными бригадами, и командой 15-продаж.
5). Основные рынки: Чиан, Европа, Африка, Южная Америка и Южная Азия.
2. Введение процесса и оборудования
ПРИМЕЧАНИЕ. Существует несколько типов силиконового герметика, наши машины могут производить каждый тип герметика. Но конфигурация машины будет отличаться для разных продуктов.
I. Кислотный силиконовый герметик:
1). 107, требуется реактор и его вспомогательное оборудование.
2). Обезвоживание для белой сажи требуется промышленная печь и бак для обезвоживания.
3). Силиконовый герметик, нуждается в кенадере, дисперсионном смесителе.
4). Гидравлический пресс для разгрузки требует гидравлического пресса.
5). Упаковка продуктов, нужна машина для ручной упаковки или полуавтоматическая упаковочная машина или полностью автоматическая упаковочная машина.
II. Нейтральный герметик и структурный герметик:
1). 107, требуется реактор и его вспомогательное оборудование.
2). Базовое производство, нуждается в вакуумной месильной машине, базовом дисперсионном резервуаре или диспергирующем смесителе.
3). Шлифование основы, требует шлифовального мельника и двухшнекового экструдера.
3). Силиконовый герметик, нуждается в дисперсионном смесителе (или планетарном смесителе или статическом смесителе).
4). Гидравлический пресс для разгрузки требует гидравлического пресса.
5). Упаковка продуктов, ручная упаковочная машина или полуавтоматическая упаковочная машина, или полностью автоматическая упаковочная машина, и полностью автоматическая мягкая упаковочная машина.
Узнайте больше, пожалуйста, свяжитесь с нами .
JCT вакуумная машина для замешивания.
3. Кредо и миссия JCT
Наше кредо — «КАЧЕСТВО и СЕРВИС сначала, ПРИБЫТИЕ второе!»
Наша миссия — служить вам лучше и сделать все возможное, чтобы установить беспроигрышную ситуацию с вами!
Оборудование для силиконовых герметиков Линия для производства силиконовых герметиков автоматизированная
Сироповарочный котел 600л в г. Саратов
Варочный котел 450л в г.Ростов-на-Дону
Диссольвер 500л в г. Воронеж
Вакуумный реактор 700л в г. Киров
Жиротопка 150л в г. Астрахань
Гомогенизатор в г. Ковров
Маслобойка 250л в г. Тверь
Ванна длительной пастеризации 300л в г. Рязань
Ленточный смеситель 400л в г. Клин
Темперирующая емкость 350л в г. Челябинск
Лопастной смеситель в г. Вологду
Пищевой насос в г. Архангельск
Барабанный смеситель в г. Саратов
Вакуумный реактор 1000л в г. Рязань
Вакуумный миксер-гомогенизатор 650л г. Дмитров
Варочный котел 350л в г.Рязань
Сироповарочный котел 250л в г. Киров
Вакуумный миксер-гомогенизатор 750л г. Воронеж
Диссольвер 700л в г. Вологду
Вакуумный реактор 750л в г. Рязань
Пищевой насос в г. Магниторогск
Вакуумный реактор 1000л в г. Рязань
Смеситель пьяная бочка 250л в г. Ковров
Гомогенизатор в г. Клин
Ванна длительной пастеризации 250л в г. Воронеж
Жиротопка 100л в г. Волгоград
Котел для варки 150л в г. Тверь
Сироповарочный котел 250л в г. Астрахань
Варочный котел 1500л в г. Волгоград
Гомогенизатор в г. Киров
Жиротопка 150л в г. Выкса
Диссольвер 1000л в г. Клин
Вакуумный реактор 1500л в г. Ряжск
Котел для варки 100л в г. Тамбов
Пищевой насос в г. Саратов
Ферментер 1500л в г. Череповец
Смеситель пьяная бочка 350л в г. Камышин
Плавитель жира 250л в г. Клин
Ванна длительной пастеризации в г. Магнитогорск
Маслобойка 150л в г. Пермь
Лопастной смеситель 400л в г. Первоуральск
Ленточный смеситель 400л в г. Воронеж
Вакуумный миксер-гомогенизатор 750л г. Череповец
Биореактор 500л в г. Уфа
Оборудование для производства сгущенного молока в г. Клинцы
Темперирующая емкость 250л в г. Клин
Варочный котел 150л в г. Рязань Сироповарочный котел 250л в г. Калугу Сироповарка 100л в г. Магнитогорск Вакуумный котел 600 л в г. Ряжск Вакуумный реактор 450л в г.Белгород Диссольвер 350л в г. Волгоград Плавитель жира 150д в г. Камышин Смеситель пьяная бочка 100л в г.Воронеж Котел для варки 150л в г. Дмитров Емкость для охлаждения 100л в г. Череповец Котел для варки сиропа 350л в г. Дмитров Гомогенизатор в г. Серов Диспергатор в г.Рязань Пищевой насос в г. Ряжск Вакуумно-выпарной аппарат 300л в г. Клинцы Маслобойка в г. Брянск Ленточный смеситель 250л в г. Волгоград Барабанный смеситель в г. Магнитогорск Смеситель сыпучих материалов 450л в г. Вологду Пищевое оборудование в г. Магнитогорск Вакуумный миксер 680л в г. Череповец Вакуумный смеситель 800л в г.Воронеж Вакуумный миксер гомогенизатор 750л в г.Ростов-на-Дону Колероварочный котел 400л в г.Ряжск Ферментер 650л в г. Воронеж Биореактор 750л в г. Киров Лопастной смеситель в г. Астрахань Ванна сыродельная 340л в г. Ковров Ванна длительной пастеризации 450л в г. Клин Вакуумно-выпарная установка 750л в г. Архангельск Дражировочная машина 700л в г. Саратов Ёмкость из нжстали 1500л в г. Волгоград Теплообменник в г. Тверь Автоклав 250л в г. Астрахань Ванна творожная 600л в г. Киров Шнековый транспортер в г. Клин Шнековый насос в г. Ряжск Винтовой насос в г. Тамбов Диссольвер 600л в г. Саратов Жироуловитель 150л в г. Череповец Вакуумная емкость с ТОUCH панелью 700л в г. Пермь Вакуумная емкость 900л в г. Магнитогорск Вакуумно-выпарная установка 750л в г. Пермь Вакуумный массажер в г. Первоуральск Сип — мойка (GIP) в г. Воронеж Фармацевтический реактор 630л г. Череповец Пищевой смеситель. Установка смешения в г. Уфа Оборудование для производства искусственного камня в г. Саратов Оборудование для производства шпаклевки в г. Киров Оборудование для производства лкм в г. Тверь Оборудование для производства майонеза в г. Ростов-на-Дону Оборудование для производства красок в г. Челябинск Оборудование для производства косметики в г. Вологду Оборудование для производства сгущенного молока в г. Астрахань
Какие смазки являются пищевыми
Смазки различной консистенции, герметики и другие материалы, используемые в пищевой промышленности для предотвращения износа, утечек, коррозии, должны иметь допуск международной некоммерческой организации NSF (The National Sanitation Foundation). Деятельность последней направлена на защиту окружающей среды, сохранение здоровья человека, контроль безопасности продуктов питания и воды. Если NSF выдает допуск каких-либо материалов к пищевому производству, значит в их составе отсутствуют вещества, которые при контакте с продуктами массового потребления могут вызвать химическое заражение и нанести вред человеку.
Существует несколько видов пищевых допусков.
|
Пищевой допуск |
Характеристика |
|
Н1 |
Чаще всего именно допуск NSF H1 можно увидеть в паспорте смазочного материала. Это означает, что состав безопасен, но его содержание в готовом продукте не должно быть более 0,001% |
|
Н2 |
Наличие такого допуска гарантирует отсутствие в смазке высокотоксичных элементов, в числе которых — свинец, кадмий, никель, сурьма, однако попадание смазки в продукты даже в минимальных количествах должно быть исключено |
|
Н3 |
Аббревиатура с «Н3» показывает, что материал растворим в воде |
|
3Н |
«3Н» означает, что смазка может использоваться в качестве разделителя для гриля, сковород и прочих элементов пищевого оборудования, имеющего непосредственный контакт с продуктами питания |
|
А7 |
Группа объединяет очистители и полировочные средства, допускаемые к использованию на пищевых производствах |
Пищевые смазки и герметики получают путем тщательнейшей очистки базовых масел от всевозможных примесей.
Характеристики
Для герметизации стыков клей-герметик должен обладать набором характеристик:
- Высокой адгезией. Сцепление с обрабатываемыми поверхностями позволяет предотвратить коррозию, увеличить интервалы между обслуживаниями. Герметик должен прочно закрепиться на поверхности, при этом не взаимодействуя с ней. В противном случае смыкающиеся участки могут разбухнуть, деформироваться и прийти в негодность. Оптимальным является выбор универсального герметика, походящего для использования с металлом, пластмассами, керамикой и прочими поверхностями.
- Термостойкостью, способностью противостоять агрессивным факторам внешней среды.
- Вязкостью и пластичностью. На густоту состава указывает показатель NLGI. Шкала насчитывает 9 классов пластичных смазок — от наиболее жидких (000) до парафинообразных (6). Герметикам соответствует показатель 2…3. Такая вязкость позволяет составу легко попадать в зазоры, при этом не вытекая.
- Скоростью застывания. Оптимальная скорость «схватывания» состава — от 2 часов, ведь если шов или стык находится в труднодоступном месте, не исключено, что в процессе работы возникнут потеки, неровности, и излишки герметика придется убирать. При быстром застывании исправить ошибки не удастся. Быстро застывающий клей-герметик нужен лишь при работе в крайне неблагоприятных условиях, когда интенсивное воздействие агрессивной среды может нарушить структуру состава.
Каждый из параметров необходимо учесть, учитывая особенности производства.
Линия розлива полиуретанового герметика
01: статический смеситель 3К 02: автоматическая вертикальная машина розлива в алюминиевую тубу 03: автоматический блок для сборки и герметизации контейнеров
01: устройство для запечатывания картонных коробок 02: загрузочный бункер для насадок на тубы герметиков 03: статическая измерительная система 3К 04: статический смеситель 05: загрузочный бункер для алюминиевых туб 06: загрузочный блок для плунжеров герметиков 07: механизм подачи гранулированного сикатива
Описание
Sample
Линия розлива полиуретанового герметика состоит из статического смесителя 3К, автоматической вертикальной машины розлива герметика в алюминиевую тубу, автоматического блока для сборки и герметизации контейнеров. Эта система предназначена для серийной упаковки силиконового герметика в твердые тубы.
Параметры
| Общая мощность | 32кВт | |||
| Расход воздуха | 230л/мин. | |||
| Объем заполнения | 240-320мл/туба | |||
| Точность заполнения | ±2г/300мл | |||
| Производственная мощность | 400л/ч | |||
| Скорость упаковки | 1 коробка/мин. | |||
| Пропорция пигментной пасты | в пределах 8‰ — 8% | |||
| Доля вспомогательных добавок | в пределах 8‰ — 8% | |||
| Размер коробки | 5×5 or 4×6 | |||
| Площадь установки | 8м (Д) ×3.8м (Ш) | |||
Примечание: Мы можем подобрать оборудование в соответствии со стандартами напряжения и частоты в регионе заказчика.
Характеристики
- Уменьшены материальные потери в традиционном производстве герметика, минимизированы процессы заполнения.
- Дно барабана и цилиндра не требуют ручной очистки, это позволяет сократить трудозатраты рабочего персонала.
- Помимо функции измерения объема с одновременной экструзией при смешивании материалов оборудование также оснащено расходомером воды и датчиком давления для проведения мониторинга и контроля. Это обеспечивает стабильность качества продукции и контроль производительности.
Процесс заполнения
- Статический смеситель 3К осуществляет измерение и равномерное смешивание основного материала, пигментной пасты и вспомогательных добавок. После этого материал проходит процедуру фасовки в разливочной машине с одной головкой.
- В процессе работы линии розлива статический смеситель 3К производит смешивание и измерение, разливочная машина осуществляет заполнение туб герметиком, их закупоривание и кодирование для проведения дальнейшей сортировки продукции.
- Далее производится установка насадок на тубу и упаковка продукции при помощи блока для сборки и герметизации контейнеров. По запросу клиента продукция упаковывается в картонные коробки.
- Далее проводится маркировка, картонная коробка запечатывается, после чего приклеивается этикетка для защиты от фальсификаций и подделок, на этом процедура упаковки заканчивается.
Обратная связь
