Организация мини-завода по производству туалетной бумаги из макулатуры

Пошаговая инструкция открытия

Для того чтобы открыть собственное дело, любому начинающему бизнесмену нужен чёткий план действий

Важно заранее продумать все нюансы — подумать, какое помещение подойдёт для производства, где закупить лучшее оборудование и как подобрать добросовестный персонал

Для открытия собственного производства необходимо сделать несколько шагов:

1. Проанализировать рынок и составить бизнес-план с финансовыми расчётами.
2. Подготовить все необходимые документы для регистрации бизнеса и получения необходимых разрешений.
3. Выкупить или арендовать помещение, провести ремонтные работы.
4. Закупить и протестировать оборудование.
5. Нанять квалифицированный персонал.

Документы

Лучшая организационно-правовая форма для ведения деятельности — общество с ограниченной ответственностью. Зарегистрировать ООО довольно просто. К тому же поставщики для сотрудничества обычно выбирают юридические лица, а не индивидуальных предпринимателей. Полный перечень документов, подаваемых в налоговый орган, содержится в Федеральном законе «О государственной регистрации юридических лиц и индивидуальных предпринимателей» от 08.08.2001 N 129-ФЗ.

Помимо документов для регистрации предприятия необходимо задуматься о лицензиях и разрешениях. Для продажи изготовленной туалетной бумаги нужно будет получить сертификаты качества.

Для оформления понадобится собрать:

• сертификаты на сырьё,
• договор аренды помещения,
• свидетельство ОГРН (о государственной регистрации) компании.

Помещение

Площадь помещения, где будет производиться туалетная бумага, не может быть менее 100–150 кв. м

Нужно обратить внимание и на высоту потолков — она должна составлять 4 и более метра. Есть и другой вариант — оснастить оборудованием собственный гараж и наладить мини-производство. Выбранное помещение должно иметь:

Выбранное помещение должно иметь:

• водопровод (потребность производства в воде — 3 м3/сутки),
• канализацию,
• электричество (с трёхфазным питанием в 380 Вт).

Помещение должно зонироваться и содержать:

• зону производства,
• склад для сырья,
• склад готовой продукции.

Оборудование и инвентарь

Планирование деятельности обязательно должно содержать пункт о применимом оборудовании. В условиях современности производители туалетной бумаги обходятся четырьмя станками.

Минимально необходимое оборудование:

1. Станок для намотки. При помощи его формируются рулоны. Туалетная бумага изготавливается большими рулонными массивами, которые затем нарезаются на обычные рулоны. Это делается для экономии и улучшения производительности.
2. Станок для нарезки рулонов.
3. Станок для размотки бобин.
4. Станок для упаковки.

Наименование	Цена, рублей за шт
Станок намоточный	18—530 тысяч
Ленточная пила для резки логов туалетной бумаги на рулоны	от 120 тысяч
Размоточно-намоточный станок (на пневматике)	550 тысяч
Станок перемоточный с перфорацией и тиснением бумаги любым рисунком	от 770 тысяч
Оборудование для производства картонных втулок	от 180 тысяч
Оборудование для производства бумажных салфеток	450 тысяч
Автоматическое оборудование для производства туалетной бумаги и кухонных полотенец (КНР)	от 1,4 миллиона
Автоматический станок для оклейки логов этикеткой	от 820 тысяч
Узел механической сшивки слоёв бумаги	290 тысяч
Модуль цветной печати туалетной бумаги	от 1,2 миллиона
Шаберный нож	от 6 тысяч
Металлическая ёмкость для оборотной воды	от 65 тысяч

Оборудование для производства бумажных салфеток

Автоматический станок для оклейки логов этикетками

Ленточная пила для резки логов туалетной бумаги на рулоны

Автоматическое оборудование для производства туалетной бумаги и кухонных полотенец

Размоточно-намоточный станок (на пневматике)

Оборудование для производства картонных втулок Можно создать универсальную рабочую линию. Многофункциональный станок обойдётся дороже, но позволит изготавливать продукцию различных видов. Беспрерывная работа с любым сырьём и возможность расширения производства поможет значительно уменьшить срок окупаемости бизнеса.

Персонал

Количество наёмных работников зависит от масштабов производства. Для экономии средств можно совместить некоторые должности. Однако в этом случае возможна перегрузка человеческого ресурса, что может негативно сказаться на развитии бизнеса.

Особых требований к персоналу не выдвигается. Главное, чтобы сотрудники цеха были дисциплинированы, хорошо технически ориентированы в процессах производства и имели навыки работы с имеющимся оборудованием.

Средняя заработная плата сотрудников цеха по России составляет:

Должность	Зарплата, рублей
Работник цеха (3 человека)	30 тысяч/человек
Технолог	40 тысяч
Водитель	30 тысяч
Бухгалтер	20 тысяч
Кладовщик	20 тысяч

Оборудование для производства бумаги — отличный старт для начинающего бизнесмена :: BusinessMan.ru

Современный рынок целлюлозной промышленности предлагает различное оборудование для производства бумаги. Попробуем разобраться в его разнообразии и специализации.

Собственный бизнес

Так, если есть желание открыть собственный и выгодный бизнес, то почему бы себя не попробовать в бумажно-целлюлозной промышленности?

И в этом поможет приобренное либо взятое в аренду оборудование для производства бумаги. Речь может идти о туалетной бумаге, которая достаточно востребована на отечественном потребительском рынке. Благодаря высокому уровню потребления данной продукции, предпринимателю уже в довольно короткие сроки удается окупить все затраты, связанные с приобретением всех необходимых приспособлений, оформлением разрешительных документов, а также взятием в аренду помещения.

Специализация данных устройств

Современное оборудование для производства бумаги поможет быстро и легко изготовить следующую продукцию: оберточная и салфеточная основа, картон высокого качества и туалетная бумага. При выборе того или иного устройства нужно решить, что лучше купить и у кого.

Если приобрести его у дилеров, это убережет покупателя от дополнительных расходов на доставку и монтаж, так как существует определенный договор об обслуживании и принятии на себя транспортных затрат поставщиком.

Необходимо обязательно проверить комплектность получаемого оборудования, включающего: инструкцию по эксплуатации (желательно на русском языке), гарантийный талон (с наличием необходимых штампов и печатей), а также инструмент, используемый для самостоятельного мелкого ремонта.

Составляющие оборудования

Линия для производства бумаги состоит из следующих станков: для непосредственного ее изготовления, перемоточного оборудования и для резки бумаги. Первое устройство позволит существенно сократить затраты, связанные с приобретением бумажной основы.

Второй станок служит для формирования рулонов, которые нарезаются на стандартный формат уже третьей, последней, машиной. Иногда завод-изготовитель данного оборудования предлагает еще втулочный агрегат, который изготавливает внутренние втулки, благодаря которым туалетная бумага крепится на держатель.

Однако это устройство не является обязательным, и на нем в начале собственного бизнеса можно сэкономить, а приобрести попозже. Все этапы процесса создания готовой продукции осуществляются в автоматическом режиме, и на это требуется совсем немного времени.

Структурными элементами данной линии могут являться и специальные столы, предназначенные для облегчения процесса изготовления бумаги. Здесь же осуществляется запайка полиэтиленовых пакетов, а также резка и наклейка этикеток на продукцию.

При выборе того или иного оборудования необходимо взглянуть на его производительность и качество готовой продукции. Еще одним немаловажным фактором является то, что данное производство является высококачественным и экологически чистым, поэтому размещаться оно может в любой части города.

Сырье для производства бумаги, используемое современным оборудованием, – макулатура и целлюлоза.

Туалетная бумага – яркий пример готового продукта данного производства

Туалетная бумага является одним из самых востребованных продуктов отечественного производства целлюлозной промышленности. Им пользуются абсолютно все, независимо от на материального положения, статуса, возраста и пола. Именно поэтому бизнес в данной отрасли является достаточно прибыльным и быстро окупаемым.

Чтобы добиться высокого качества туалетной бумаги, удобства и комфортности ее в применении, производственный процесс должен быть отлично налажен, необходимо использовать хорошее оборудование и качественное сырье.

Помимо туалетной бумаги на таком оборудовании могут быть изготовлены полотенца (бумажные) и салфетки, что существенно расширит ассортимент готовой продукции и клиентскую базу предприятия.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Мини-завод по вторичной переработке макулатуры и бумажных отходов полиграфических предприятий представляет собой комплект технологического оборудования, позволяющий производить туалетную бумагу, состоит из следующих основных частей.

1. Оборудование по подготовке бумажной массы
2. Бумагоделательное оборудование
3. Оборудование по дальнейшей обработке бумаги

Технологический процесс Исходное сырьё желательно загружать в ёмкость подготовки макулатуры и заливать водой (не обязательный этап, возможно сухое сырье сразу же погружать в гиброразбиватель). Макулатура (или раскисшая бумага) перегружается в Гидроразбиватель (ГРВ), где разбавляется водой и перемалывается, в результате чего образуется масса грубой фракции. Полученная масса самотёком сбрасывается в Бак №1 (бак подготовки бумажной массы), где обогащается водой и доводится до необходимой концентрации. Насосом–мельницей бумажная масса перекачивается в Бак № 2 — бак составления бумажной массы, в котором она находится в постоянном движении за счёт работы Насоса–мельницы, который перекачивает массу в Бак-рессивер (Ящик постоянного расхода). Бумажная масса в обоих баках №1 и №2 поддерживается во взвешенном состоянии из-за перекачивания насосами и подачи в баки сжатого воздуха, сбрасываемого вакуумным насосом ВВУ-3, что способствует ускорению процесса образования массы. Излишки массы самотёком перетекают из Бака-рессивера обратно в Бак № 2, а подготовленная масса через один или несколько вихревых уловителей поступает из Бака-рессивера в Напорный ящик Бумагоделательной машины, откуда на Сеточный стол. Регулировка подачи массы в Напорный ящик осуществляется посредством вентилей, расположенных на патрубках Бака-рессивера. Сеточный стол имеет постоянное движение и, поступившая на него бумажная масса, распределённая равномерно по ширине стола, поступает в зону Гауч-вала, где происходит отжим и предварительная калибровка. В процессе движения массы по Сеточному столу излишки жидкости отделяются в Сборник регистровой воды (Яма). По мере его накопления жидкость перекачивается Насосом в Бак за №1. После предварительного обжима Гауч-валом бумажная масса прилипает к Суконному транспортёру, который перемещает бумажное полотно в зону обезвоживания посредством Сопла вакуумного обезвоживания и далее к Нагревательному барабану для сушки. Освобождённое сукно первого Суконного транспортёра очищается посредством Сопла вакуумной очистки и, отторгнутая Вакуумным насосом жидкость поступает в Бак составления бумажной массы. При перемещении бумажного полотна по Нагревательному барабану, рабочая поверхность которого имеет равномерный температурный нагрев, из него (полотна) выпаривается до 65% влаги. При попадании в зону крепирования полотно отделяется от Нагревательного барабана посредством Ножа-шабера и поступает на Сушильное сукно. Двигаясь по Сушильному сукну, бумажное полотно охватывает до 50% нагреваемой поверхности Досушивающего барабана, посредством которого оно приобретает выходные параметры. Готовая бумага поступает в зону Приёмного устройства, где, в зависимости от комплектации мини-завода, наматывается в лога или бобины заданного диаметра. Полученная на Бумагоделательной машине бобина переставляется на бобиноразмоточный станок, где она перематывается в лога – это рулоны шириной как бобина, диаметром как рулончик туалетной бумаги. Перемотка на бобиноразмоточном станке позволяет получать более плотную намотку в рулончике, и выполнять на бумаге тиснение. Далее полученный лог обклеивается этикеткой (которая обычно заказывается в типографии), а затем распиливается на рулончики на станке для нарезки рулончиков. Полученные рулончики проверяются и упаковываются в пакеты или коробки для реализации. В комплект поставки всех мини-заводов входит оборудование для дальнейшей обработки бумаги, а именно станок для нарезки рулончиков (логорезательная пила) и бобиноразмоточный станок.

Ассортимент продукции

Первое, в чем необходимо разобраться на этапе бизнес-планирования – определение специализации предприятия. Несмотря на кажущуюся незамысловатость товара, его физические параметры, а значит, и методы изготовления могут варьироваться в достаточно широких пределах. Познакомимся с некоторыми основными определениями.

Бумага – материал в виде листа или полотна, полученный осаждением волокон (растительных, синтетических, минеральных и прочих) на формующих устройствах, в процессе чего могут быть использованы дополнительные вещества, а также путем повторной переработки. Различают такие основные виды бумаги:

• для печати (офсетная, типографская, газетная, мелованная, для документов и др.) – предназначена для нанесения текста или изображений автоматизированным или автоматическим способом, предполагает разнообразие форм, размеров, цветов, физических характеристик;
• для письма, черчения и рисования – рассчитана на нанесение графических данных вручную, отличается улучшенными впитывающими свойствами, плотностью и шероховатостью;
• декоративная – служит упаковочным материалом, применяется для украшения поверхностей, придания им эстетичного и завершенного вида;
• электротехническая – применяется как изолятор или материал для изготовления уплотнительных прокладок;
• светочувствительная – используется для создания и копирования изображений благодаря способности некоторых химических веществ проявлять активность при попадании на них света;
• папиросная – служит материалом изготовления внешних оболочек папирос и сигарет, должна обеспечить равномерное, безопасное и относительно медленное горение;
• впитывающая – применяется в медицине и технике, в частности, при производстве фильтрующих элементов;
• бытовая – предназначена для повседневного использования в быту, включает туалетную бумагу, салфетки, бумажные полотенца и т. п.

И это далеко не полный перечень видов бумаги, каждый из которых включает множество подвидов. Общими у них, зачастую, являются только плотность и толщина – соответственно не более 250 г/м и 0,5 мм. В противном случае волокнистое изделие классифицируется как картон, хотя четкого разграничения этих понятий в нормативной документации нет. Среди самых распространенных видов картона:

• полиграфический – рассчитан на нанесение графической информации печатным или иным методом, применяется для создания обложек или переплетов, а также, благодаря особой структуре, в некоторых фильтровальных элементах;
• технический – используется в легкой промышленности, электронике, некоторых видах машиностроения как конструктивный, изоляционный и уплотнительный материал;
• строительный – применяется при строительстве зданий как самостоятельный продукт или часть полуфабриката, например, гипсокартона;
• тарный – служит сырьем для изготовления индивидуальных упаковок товаров и укрупненных грузовых мест, часто выполняется гофрированным благодаря свойству амортизации.

В последнее время все чаще появляются новые, необычные волокнистые материалы с особыми свойствами: сверхлегкие, сверхпрочные, матовые, со специальными пропитками и покрытиями, но мы пока не будем углубляться в нюансы их производства. Лучше попробуем разобраться, что представляет собой технология производства бумаги самого востребованного типа – офсетной.

Выбор помещения

В связи с тем, что практически вся технология производства туалетной бумаги основана на использовании полуавтоматических станков, помещение под размещение цеха нужно искать вместительное и расположенное либо на первом этаже, либо в подвале. Также помещение должно иметь хорошую вентиляцию и обогреваться, поскольку за станками будут работать люди, а отсутствие отопления в зимнее время может стать причиной частых заболеваний.

Основные требования к цеху:

1.  К помещению должен быть хороший доступ для подачи сырья и отгрузки готовой продукции.
2. Помещение должно быть оборудовано водопроводом и электричеством.
3. Рентабельность производства туалетной бумаги сильно зависит от поставок сырья и от сокращения расходов на его доставку, поэтому помещение для цеха лучше всего искать вблизи баз вторичного сырья или заводов по переработке бумаги.

После того как помещение выбрано, необходимо наладить деловые контакты с его хозяином и попытаться заключить предварительный договор аренды.

Почему именно предварительный? На этапе выбора помещения будущий предприниматель еще не имеет права вести предпринимательскую деятельность, поскольку как предприятие он еще не зарегистрирован государством, а вот оформлять предварительные договоренности, из которых будет очевидно, что предпринимательская деятельность на перечисленных территориях будет осуществляться только после государственной регистрации, вполне уместно.

Некоторые предприниматели просто регистрируют предприятие на свой домашний адрес. Но такой подход не совсем безопасен и может стать причиной конфликтов с налоговой службой.

Четыре вида расходов

Одна из главных ошибок при расчете рентабельности проекта — неучтенные расходы или их занижение в силу различных причин. При расчете стоимости бизнеса пропишите четыре главных статьи: аренда помещения, приобретение оборудования, закупка сырья, наем персонала. В рамках одного текста достаточно тяжело охватить весь объем предстоящих затрат, поэтому не забывайте и про стоимость оформления и получения разрешений.

Помещение

Вы собираетесь открывать бумажное производство, а не пищевое. Именно по этой причине жестких критериев для выбора помещений нет. Но вряд ли вам разрешат организовать предприятие в заброшенном здании, поэтому наличие водопровода, канализации и электричества обязательно. Если первые два требования обусловлены санитарными нормами, то последнее необходимо для подключения оборудования. При этом минимальное напряжение должно быть 380 В.

Что касается размера, то 100 кв.м — это оптимальная площадь, которой будет достаточно, чтобы разместить цех, склад, административное помещение и комнату для персонала. Стоимость аренды будет кардинально различаться в зависимости от региона, года постройки здания, наличия инфраструктуры, прилегающей территории и других факторов. На данный момент в столице можно найти приличные варианты от 80 тысяч рублей, в регионах дешевле примерно вполовину, хотя с транспортировкой могут быть проблемы. Обязательно просчитайте все возможные варианты.

Оборудование

Если не вдаваться в типы машин, то принципиальное отличие линий для производства бумажной упаковки в мощности механизмов. Маломощное оборудование редко бывает полностью автоматическим, на часть операций понадобится сотрудник. Понятно, что стоимость подобных линий будет существенно ниже, чем полностью автоматизированных. Для старта производства вполне достаточно: станка, производящего многослойное склеивание заготовок, аппаратов для формирования пакета и прошивочной машины. Со временем количество станков придется увеличить.

Приобретать новое или б/у оборудование? Решение зависит от размера стартового капитала, наличия контрактов и ваших планов. В первом случае придется выложить от миллиона рублей на одну мини-линию (зависит от производителя и страны), а во втором можно обойтись меньшей суммой, хоть и придется докупать запасные части и расходники. Прежде чем совершать покупку, оцените, что предлагается на вторичном рынке. Потратить деньги легко, заработать на новом бизнесе трудно.

Сырье

Придется закопаться глубоко в технологию производства пакетов и изучить вторсырье, плотность и структуру бумаги. Вы можете закупать картон, эфалин, крафт или бумажную продукцию из переработанной макулатуры.

Стоимость перечисленных видов зависит от региона производства, склада, удаленности от вас и минимальной партии. Да, приобретать один рулон крайне невыгодно, хотя и может показаться, что 70–100 рублей за килограмм не деньги. Учитывайте, что на закупку сырья вам понадобится от 200 тысяч оборотных средств.

Персонал

Этот момент начинайте обдумывать еще на стадии подбора фирменного оборудования, потому что часть линий может обслуживать один человек, а для других необходимо несколько квалифицированных работников. Если в первом случае вы экономите на заработной плате, но покупаете более дорогой станок. То во втором экономите на механизме, но получаете необходимость в расширенном штате. Главное — обеспечить постоянную загрузку станков и не допустить простаивания. Без подсчетов не обойтись.

Особенности развития целлюлозно-бумажной промышленности в России

Одной их старейших и самых развитых отраслей промышленности в России считается целлюлозно-бумажная индустрия. Первый завод был открыт в период правления Петра I и назывался «Красносельская бумажная мануфактура» (1714 г.). С этого момента и началось развитие российского целлюлозно-бумажного производства. В настоящее время данная мануфактура носит название «Красногородский экспериментальный целлюлозно-бумажный завод».

Позже в 1718 году Петр I основал Полотняный завод – один из центров производства бумаги. В России целлюлозная отрасль развивалась в Центральном районе страны. Именно там и был спрос на готовую продукцию промышленности, и имелось необходимое текстильное сырье для производства бумаги. В дальнейшем с совершенствованием технологий изготовления, основным сырьем для бумажного производства стала древесина, и предприятия стали размещаться ближе к районам добычи леса.

Уже в СССР некоторые производственные предприятия функционировали вне лесных зон и работали на камышовом сырье (Астрахань, Измаил). Сейчас подобных заводов не существует. Но в любом случае при создании целлюлозно-бумажного комбината необходимо наличие поблизости водоема (река или озеро).

Замечание 2

Российская Федерация имеет больше 1/5 мировых запасов леса, что дает благоприятные возможности для развития. Но эти возможности используются нерационально и доля лесной промышленности составляет менее 1 % от ВВП.

Но наиболее эффективной подотраслью лесного комплекса считается именно целлюлозно-бумажная промышленность. Хотя на постоянный рост объемов производства продукции, экономические показатели деятельности предприятий оставляют желать лучшего. Данная отрасль привлекает инвесторов только из-за активов. В развитие отрасли значительных средств за последнее время вложено не было.

Целлюлозно-бумажная промышленность играет важную социальную роль. Это и выпуск необходимой для других отраслей и конечного потребителя продукции, и обеспечение занятости.

Технология производства бумаги

Рассмотрим технологию производства бумаги на нескольких примерах.

Производство бумаги из целлюлозы 

Технология любого производства бумаги зависит от того, какого качества и назначения конечный продукт вы хотите получить. Основные виды бумаги:

• печатная — для нанесения текста и изображений машинным способом;
• для рисования, черчения, письма — бумага более плотная и шероховатая;
• декоративная — для украшений, красочной упаковки;
• крафт-бумага — обычная упаковочная бумага, экологически чистая так как производится путем обработки целлюлозы сульфатной сваркой;
• бытовая — салфетки, туалетная бумага, бумажные полотенца.

Процесс производства бумаги из целлюлозы начинается в разламывающих аппаратах. Как правило, технология предполагает смешивание нескольких типов сырья. Поэтому нужны несколько видов разламывающих аппаратов, где происходит разделение на волокна. Затем целлюлоза смешивается в специальном устройстве в разных пропорциях и образует густую массу. 

Полученный материал разбавляют чистой водой, очищают от различных загрязнений и примесей. Затем туда добавляют вяжущие вещества и красители, в мешальном бассейне доводят массу до однородности. Это самый главный этап производства. От полученной массы зависит качество бумаги.

После этого происходит формирование готового листа нужного размера. Бумагоделательная машина оснащена специальной сеткой, которая улавливает волокна. Полученное полотно хорошо прессуют, сушат и охлаждают. Теперь в каландре — машине с быстро вращающимися валами — заново увлажняют его для придания полотну окончательной формы. На последнем этапе его наматывают в рулоны и либо такой продают для дальнейшей переработки, либо нарезают в готовый продукт — печатную бумагу, материал для чеков, записные листы.

Производство бумаги из макулатуры

Этот способ производства бумаги немного отличается от целлюлозного. Прежде всего — подготовительным этапом, который начинается с тщательной сортировки макулатуры. Отсортированная по видам макулатура замачивается в большом баке и образовывается огромный ком. Затем с помощью вибросита он дробится в сплошную массу. Полученный материал поступают в многофункциональное очистительное устройство. Там электромагнитный улавливатель очищает его от скрепок, скоб, а фильтры — от прочих загрязнений: типографской краски, пыли и клея.

На конечных стадиях производства происходит откачка лишней воды и помещение полученной пульпы в бумагоделательную машину. Там образуется лента необходимого размера. На специальном барабане под термическим воздействием выходит готовый продукт.

Организовать такой способ производство бумаги в России проще и не так затратно, как целлюлозный. Но не всякую бумагу можно произвести с помощью одной макулатуры.

Изготовление бумажных пакетов с логотипом

1. Офсетная печать. Приближённая к типографской печать на развёртках, может выполнять большие тиражи.
2. Шелкография. Применяется для малых тиражей. Применяется для маленьких ярких рисунков, нанесения логотипов на заготовку или готовое изделие.
3. Флексография. Флексографическая печать — высокоскоростная ротационная печать жидкими быстровысыхающими красками под низким давлением, посредством нескольких фотополимерных цилиндров, наносящих последовательно один цвет. На цилиндре рельефно выступает рисунок печати. Стационарный узел на одной стороне наносит краску на рельеф,  с другой стороны цилиндр проворачивается и переносит краску на заготовки. Ротационные машины бывают: селекционные, ярусного и планетарного типа.
4. Тиснения. Дорогой способ печати посредством штампа.

Флексографические установки наиболее популярны. Секции «Пакматики» YT6600, -6800, -61000 6-ти цветные работают онлайн (в комплекте линии) или самостоятельно (оффлайн) с модифицированной системой подачи и проматывания полотна.

Оборудование характеризуется надёжностью и простотой в обслуживании и управлении.

Применяется система стабилизации и автоматически контролируется натяжение полотна. Имеется счетчик метража полотна, установка автоматически остановится на заданном метраже. Установка имеет систему сушки, во время остановки — сушка моментально выключается.

Диаметр вала 450 мм, рабочие скорости 5…80 м/мин, толщина клеше составляет 2,38 мм.