Бизнес по производству сухих строительных смесей: особенности, подводные камни

Машинная штукатурка стен: плюсы и минусы процедуры

Штукатурка стен – одна из стадий работ по ремонту или подготовке помещения. Часто оштукатуривание стен проводится и в новостройках, где несущие конструкции пока ничем не обработаны. В старых домах этот этап необходим для выравнивания стен и устранения дефектов. Поэтому, основная задача этого этапа – минимизация неровностей путем нанесения смеси. Обычно используются составы на основе бетона или гипса. Материал выбирается в зависимости от необходимых свойств, состояния поверхностей и методов нанесения. Производится либо вручную, либо при помощи оборудования – машинная штукатурка.

Видеообзоры

Мини-завод для производства сухих строительных смесей ТУРБОМИКС 500	Мини-завод для производства сухих строительных смесей ТУРБОМИКС 500
Доклад «Мини-завод для производства ССС серии ТУРБОМИКС» на конференции BaltiMix	Завод ССС ТУРБОМИКС 500. Али-Юрт, Ингушетия. Процесс фасовки готовой смеси в клапанные мешки.
Мини завод ТУРБОМИКС 500 для производства сухих строительных смесей:Производственный участок компани	Мини завод для производства сухих строительных смесей серии «ТУРБОМИКС»
Завод сухих смесей производства МП «СтройМеханика» для компании «СИКА-Казахстан» в г.Алма-Ата.	Завод сухих смесей производства МП «СтройМеханика» для компании «СИКА-Казахстан» в г.Алма-Ата.
Завод для производства сложносоставных сухих смесей производства МП СтройМеханика

Машиностроительное предприятие «СтройМеханика» является одним из крупнейших отечественных разработчиков и производителей профессионального оборудования для производства сухих строительных смесей. Мы выпускаем продукцию, отвечающую самым современным требованиям, и ответственны за ее качество. В составе производственных линий используются комплектующие ведущих мировых производителей. Перед отправкой к заказчику все оборудование проходит поузловую обкатку. В структуре предприятия развивается мощная система технической поддержки, готовая оказать помощь по первому звонку клиента. Поэтому потребитель может быть уверен, что заказанное им в компании «СтройМеханика» оборудование будет работать долго, безотказно и эффективно.

Описание мини-завода ТУРБОМИКС 300.
Компактный завод по производству сухих строительных смесей ТУРБОМИКС 300 представляет собой построенную по модульному принципу производственную линию полного цикла. В ее состав входят следующие модули:
  — модуль дозирования, смешивания и выгрузки;
  — модуль упаковывания в мешки клапанного типа.

Важной конструктивной особенностью мини-завода является возможность установки грузоподъёмного механизма (поставляется отдельно), предназначенного для сборки или разборки узлов и агрегатов завода, а также их технического обслуживания в процессе эксплуатации

Технические характеристики мини-завода ТУРБОМИКС 300

Производительность, т/час	до 3
Количество рецептов смеси, шт	неограничено
Вяжущие	портланд-цемент, известь-пушонка, гипс, шлако-щелочные
Заполнитель	кварцевый песок, зола, шлак, мел, тальк и др.
Дозирование исходных материалов	весовое
Дозирование и ввод добавок	весовое(ручное/автоматизированное)
Фасовка готового продукта	в клапанные мешки от 10 до 50 кг
Установленная мощность, кВт	от 20
Напряжение питания, В	380
Частота тока, Гц	50
Давление сжатого воздуха, атм	6
Потребление сжатого воздуха, л/мин	не более 300
Минимальная температура поступающего сырья, °C	не ниже +10
Максимальная температура поступающего сырья, °C	не выше +80
Влажность используемого сырья, %	0,1
Объем силоса вяжущего	по требованию заказчика
Объем бункеров дозаторов, м³	0,4
Объем бункера готового продукта, м³	0,4

В комплект мини-завода ТУРБОМИКС 300 входят следующие узлы и агрегаты:

Наименование	Кол-во в комплекте
Весовая платформа	1 шт.
Съемный весовой бункер дозатор БД 400	2 шт.
Смеситель сухих смесей СМ ТУРБОМИКС 300	1 шт.
Промежуточный бункер смесителя объемом 0,4 м³, с датчиком уровня и затвором	1 шт.
Станция фасовки клапанных мешков с компрессором РОТОРПАК ТУРБО (в комплекте со шкафом управления)	1 шт.
Система аспирации станции фасовки клапанных мешков, в комплекте с гофрой	1 шт.
Шкаф управления (смеситель, система аспирации)	1 шт.

Дополнительное оборудование:

Наименование	Кол-во в комплекте
Опорные металлоконструкции смесителя и промежуточного бункера	1 шт.
Компрессор К-2	1 шт.
Подъемное устройство, в комплекте: электрическая таль грузоподъемностью 2 тонны (пр-во Болгария)+ направляющая	1 шт.

В комплект поставки также входят:
  — руководства по эксплуатации на оборудование, входящее в состав комплекса;
  — рецептурный справочник «Сухие строительные смеси».

Дополнительно по желанию заказчика предоставляются:
  — услуги шефмонтажа и пуско-наладки оборудования;
  — сервисное обслуживание (по отдельному договору).

Бетоны

Бетон — искусственный каменный компози­ционный материал, получаемый при затвердевании рационально подобранной смеси из вяжущего вещества, воды, заполнителей и в ряде случаев специальных добавок. До затвердевания эта смесь называется бетонной. Заполнители и вода составляют 85-90% массы бетона, вяжу­щее-10-15%.

Бетоны можно классифицировать по ряду признаков.

По средней плотности различают бетоны особо тяжелые — со средней плотностью более 2500 кг/м3, изготовляемые с применением тяжелых заполнителей (магнетита, барита, чугунного скрапа и др.). Такие бетоны применяются для изготовления специальных защитных конструкций; тяжелые — со средней плотностью 2200-2500 кг/м3 на песке, щебне или гравии из тяжелых горных пород. Их используют во всех несущих конструкциях; облегченные— со средней плотностью 1800-2200 кг/м3, применяемые преимущественно в несущих конструкциях легкие — со средней плотностью 500-1800 кг/м3. К ним относятся легкие бетоны на пористых природных и искусственных заполнителях, ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон), крупнопористые (беспесчаные) бетоны на плотном или пористом заполнителе; особо легкие(ячеистые и на пористых заполнителях) — с плотностью менее 500 кг/м3, используемые для теплоизоляции.

Бетоны	Плотность, кг/м3	Особенности состава	Применение
особо тяжелые	более 2500	с применением тяжелых заполнителей (магнетита, барита)	специальные защитные конструкции
тяжелые	2200-2500	заполнитель из тяжелых горных пород	несущие конструкции
облегченные	1800-2200	пористые заполнители	несущие конструкции
легкие	500-1800	ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон)	малоэтажное строительство, теплоизоляция
особолегкие	менее 500	ячеистые и на пористых заполнителях	теплоизоляция

По виду вяжущего различают бетоны цементные (наиболее распространенные), шлаковые, известковые, смешанные силикатные (цементно-известковые, известково-шлаковые и др.), силикатные, гипсовые, шлакощелочные. асфальтобетонные, полимербетонные и др.

По виду заполнителей различают бетоны на плотных, пористых, специальных заполнителях, удовлетворяющих особым требованиям (защиты от излучений, жаростойкости, химической стойкости и др.).

По назначению бетоны подразделяют на конструкционные и специальные. Конструкционные применяют для изготовления несущих и ограждающих строительных конструкций. Основным показателем качества этих бетонов является прочность. В зависимости от конкретных условий эксплуатации к ним могут также предъявлять дополнительные требования по водонепроницаемости, морозостойкости, коррозионной стойкости и т.д.

Специальные бетоны предназначены для работы в особых условиях. Так, жаростойкие бетоны применяют для защиты конструкций при температуре выше 800°С; химически стойкие — в условиях действия агрессивных сред; радиационно-стойкие — для защиты от воздействия радиационных излучений; теплоизоляционные — для тепловой изоляции помещений, оборудования и т.п.

На макроуровне бетон состоит из зерен крупного заполнителя и мат­рицы, представленной цементно-песчаным раствором. Уровень мезоструктуры включает мелкий заполнитель и матрицу из гидратированного цемента.

На микроуровне бетон состоит из продуктов гидратации цемента (портландита, эттрингита, гидросиликатов кальция, гелеобразной фазы) и его негидратированных зерен, пор и воды, заполняющей поры.

Одной из важных характеристик бетона является его поровая струк­тура, или поровое пространство, определяемое как объем не заполнен­ный твердой фазой. Поровая структура бетона формируется с момента затворения сухой смеси водой до ее затвердевания и получения искусственного конгло­мерата.

Подбор персонала для завода

Среди штатных единиц крупного современного производства сухих смесей практически нет места для неквалифицированного труда. Ходом работ управляет оператор, направляя материал в агрегаты, регулируя температуру нагрева камер и печей, количество оборотов жерновов мельниц через команды, подаваемые через компьютер. Главными качествами операторов являются наблюдательность, сосредоточенность на процессе, скорость в принятии решений.

Основной человек, определяющий необходимую температуру обработки материалов, время подготовительного этапа, количество необходимых действий и их очерёдность – это технолог. Все его решения должны быть оправданными и логичными. Обоснование его действиям дают исследования исходных материалов в химической лаборатории предприятия. Лаборанты определяют показатели технических характеристик сырья и готовой продукции.

Учёт поступающих на склады материалов и отгрузка готовых к применению смесей также ведётся с использованием компьютерной техники. Установка компьютерной производственной сети с использованием программ 1С-предприятие и 1С-бухгалтерия максимально упрощают ведение отчётности по движению средств и материалов. Кладовщики и работники отдела сбыта должны иметь навыки работы на ПК, что даёт преимущество в оформлении квартальных и годовых отчётов бухгалтерской службе и экономисту предприятия.

Виды сухих смесей

Прежде чем начинать бизнес, надо немного в нем разобраться. В частности, изучить, какие бывают типы сухих смесей и какие из них наиболее востребованы на рынке. Как уже говорилось, рецептура зависит от вида работ, при которых будет использована смесь. Также состав компонентов варьируется зависимо от требований к устойчивости к перепадам температуры, влажности, прочности и других параметров.

В состав сухих смесей входят такие четыре основных компонента:

• минеральные вяжущие;
• специальные добавки (обычно для удержания влаги);
• инертные наполнители;
• полимерные связующие.

Классификация сухих смесей проводится на основе:

• вида вяжущего наполнителя (с использованием цемента и без него);
• его дисперсности (имеющие крупное зерно, до 2,5 мм или тонкое зерно, до 0,315 мм);
• назначения продукции.

Технология изготовления асфальта

Процесс производства асфальта несложен. По виду технологии отличают горячий, холодный и теплый асфальт. Принципиальная разница заключается в том, до какой именно температуры разогревается масса при смешивании компонентов. Например, при получении горячего и теплого асфальта подогретые компоненты добавляются в теплое связующее вещество. А вот технология производства холодного асфальта подразумевает применение только одного компонента в подогретом виде — либо щебня, либо связующего вещества. Сырье, которое используется для изготовления асфальта, вполне доступно на строительном рынке. Выбирайте поставщиков, которые расположены территориально ближе к открываемому заводу — так будут снижены расходы на доставку. Более высоким спросом пользуется продажа асфальта горячего вида. Как он производится?

• Песок, гравий, щебень очищается и дозируется.
• Компоненты нагревают до 2000 °С.
• Сырье охлаждается до 1600 °С. К смеси добавляются минеральный порошок и битум для производства асфальта. Все перемешивается.
• Готовый асфальт хранится без потери своих свойств при температуре 150-1800 °С.

Несмотря на всю простоту технологию, на предприятие потребуется нанять опытного технолога. На каждой стадии должен осуществляется строгий контроль качества — начиная приемкой сырья и заканчивая обеспечением нужных условий для хранения готовой продукции.

О сырье для производственного процесса

При закупке сырья требуется помнить одно золотое правило — сделка обязательно должна быть задокументирована

И тут совершенно не важно, мясо вы покупаете, оболочки или обвязочные нити — на все это обязательно должен предоставляться сертификат, и все эти документы обязательно должны быть подлинными. Стоит заключить договор с санитарным или ветеринарным врачом, что станет страховкой от недобросовестных предпринимателей, торгующих сырьем низкого качества

Только специалист по внешнему виду туши сможет сказать вам, насколько подлинная медицинская экспертиза вам предоставлена, расшифрует ветеринарную документацию, прилагаемую к ней, а также определит, чье клеймо стоит на ней. Имеется и другая сторона у оформления договора с санитарным врачом: у вас в союзниках будет специалист, что позволит вам исключить возможную предвзятость со стороны представителей ветеринарной и санитарной станций

Это позволит вам рассчитывать на лояльность и доброжелательность с их стороны. Производство оболочки для колбасы вы можете осуществлять самостоятельно, либо покупать готовую.

Приобретение сырья

Для бесперебойной работы предприятия на начальной стадии реализации проекта проводятся тендеры по закупкам исходного сырья. Компании необходимо приобрести:

Вид сырья	Цена (в руб. за т/кг)
Портландцемент белый	240 (50 кг)
Портландцемент серый	210 (50 кг)
Карбонат кальция	160 (1 кг)
Кварцевый песок	3 000 – 4 000 (в зависимости от фракции)
Гидратированная известь	9 000 – 9 500 (1 т)
Модифицирующие добавки	10-170 (1 кг)

Данные материалы будут использоваться для производства следующей продукции:

• Клеевых составов (фасадных, плиточных, обойных).
• Гипсовой штукатурки.
• Монтажных смесей.
• Шпатлевки (фасадной, гипсовой, цементной, финишной).

Экономический расчет

Расходная часть состоит из таких пунктов:

• аренды помещения – от 18 тыс. руб. в месяц;
• линия производства – от 1,6 млн руб.;
• логистика – от 200 тыс. руб.;
• закупка сырья – 400 тыс. руб. (на два месяца работы);
• заработная плата и другие расходы – 100 тыс. руб.

Итого для запуска производственной линии мощностью около 12 тонн продукции за смену потребуется примерно 2,5 млн руб.

Себестоимость мешка сухой смеси весом в 25 кг – около 60 руб. За смену можно изготовить 480 таких мешков. То есть в день можно выпускать продукции на 22 тыс. руб. К этой сумме надо прибавить 4 тыс. руб. производственных затрат. То есть в день потребуется 26 тыс. руб. на производство товара. Стоимость мешка в среднем 160 руб. Это значит, что в день за 480 мешков можно выручить 72 тыс. руб.

Как показывает практика, рентабельность такого производства держится на уровне 150%. При активной работе по поиску каналов сбыта вернуть вложения можно уже за 3-4 месяца. В среднем период окупаемости держится на уровне полугода.

Оборудование

В начале бизнес-деятельности достаточно приобрести минимальный комплект оборудования для смешения и для фасовки. Для его установки потребуется помещение с минимальной площадью в 50 квадратных метров и высотой 7 метров. Формирование технологической линии может быть произведено по отдельно приобретенным единицам оборудования.

При наличии средств рекомендована покупка готовой технологической линии, сформированной аппаратурой одного производителя. В нее входит дробильное оборудование, предназначенное для поступательного измельчения минералов из больших глыб до мелкой фракции. Его модели рассчитаны на различные объемы производства. Размер фракций на выходе для всех типов машин одинаков и настраивается оператором. Составляя бизнес-план, в список основного оборудования также необходимо включить:

• смеситель;
• бункер и шнек;
• сушка;
• вибросито;
• весы электронные для взвешивания компонентов;
• весы товарные для контроля веса готовой расфасованной продукции.

Виды сухих смесей и где они используются

Сухие смеси (СС) классифицируются в зависимости от предназначения. Некоторые составы пригодны только для внутренних работ, другие используются и для наружных. СС группируются и по другим характеристикам:

• наличию или отсутствию в составе вяжущего вещества;
• по уровню дисперсности цемента – величина фракций колеблется в пределах 0,3–2,5 мм.

Области применения сухих смесей разные. Составы используются для наружных и внутренних работ – отделки стен, потолка, для стяжки пола. Специальная продукция применяется для изготовления огнеупорных и жаростойких покрытий или для создания защитного барьера от воздействия радиации.

Сырье

В обязательном порядке бизнес-план включает затраты на закупку сырья и оплату работы персонала. Из сырья самыми дорогими будут модифицирующие добавки. Кроме них надо закупить гидратированную известь, карбонат кальция, кварцевый песок, серый и белый портландцемент. План расходов на сырье надо рассчитывать исходя из стоимости 10-170 руб. за килограмм каждого компонента.

Сырья в нашей стране производится немного. Если вести речь о дорогих добавках, то они не производятся вообще. Закупать материал придется за рубежом, где изготовление такого сырья ведется уже не одно десятилетие. Но в любом случае технолог обязательно должен проверять каждую партию на требуемые свойства. Кроме того, желательно требовать у поставщика сертификат соответствия на каждый из компонентов. Они вам понадобятся для оформления соответствующего сертификата на конечный продукт.

Перспективно ли производство сухих строительных смесей?

Использование ССС существенно упростило задачу строителей и отделочников. Обширный  ассортимент смесей дает возможность выбирать составы с оптимальными для конкретных видов работ характеристиками. В быту или при выполнении крупномасштабных отделочных или строительных работ намного удобнее использовать готовый состав, который требуется только развести жидкостью, перемешать и использовать.

Современные темпы роста строительства и востребованность услуг по отделке и ремонту жилых, производственных и коммерческих помещений обусловили высокий спрос на сухие строительные смеси, сделав их производство одним из самых перспективных и быстро окупаемых видов бизнеса.

Ассортимент 

Особым спросом пользуются нижеперечисленные строительные смеси, на производстве которых стоит строить бизнес.

• Клеи (плиточные, фасадные),
• Смесь для цементной стяжки,
• Составы для наливных полов,
• Гидроизоляционные составы,
• Шпатлевки (гипсовые, цементные, фасадные, финишные)
• Штукатурка гипсовая
• Монтажная смесь.

Технология производства сухих строительных смесей

Производство всех строительных смесей осуществляется по единому алгоритму. В нем предусмотрены такие операции, как:

• подготовка составляющих компонентов;
• перевалка сырьевых материалов;
• размещение сырья в бункерах;
• дозирование исходных компонентов;
• смешивание;
• упаковка;
• складирование.

В технологии процесса предусмотрена предварительная сушка сырья, для чего производится его загрузка в сушильный барабан. По мере подсушивания частиц, они высыпаются на вибросито. Аппарат предназначен для разделения составляющих элементов на фракции.

Схематическое изображение технологической линии

В производстве используется только крупный песок. Процесс автоматически останавливается при наполнении шнека нужным его количеством. После загрузки песка в накопительный бункер, он по небольшим порциям подается в цементный бункер, в который добавляются дополнительные вещества для обеспечения определенных характеристик готового продукта. Полученная смесь перемешивается и подается в фасовочный бункер для упаковки в бумажные пакеты.

Для улучшения качества готовой продукции и упрощения процесса упаковки, можно приобрести дополнительное оборудование, обеспечивающее флюидизацию сыпучих материалов, в результате чего они приобретают консистенцию псевдожидкости. Упакованная продукция отгружается на склад или поставляется потребителю.

Нюансы автоматизации

Процесс производства автоматизирован. Участие работников в нем минимально, что позволяет сэкономить средства на оплату труда. Управление операциями осуществляется технологом, который в программном обеспечении технологической линии настраивает соответствующий режим для изготовления смеси по определенному рецепту. После запуска линии, автоматически производится взвешивание каждого компонента, которые поочередно загружаются в смеситель.

Завершение каждого производственного этапа сопровождается световым сигналом, отображаемым на дисплее аппаратуры. Оператор технологической линии осуществляет контроль всех операций и дает разрешение по запросу системы на продолжение производственного процесса.

Необходимость в дополнительном структурном подразделении

Внешний вид технологической линии

Чтобы готовая продукция соответствовала требованиям нормативной документации и заявленным производителем параметрам, предпринимателю следует предусмотреть проведение лабораторных исследований качества сырьевых компонентов и готовых сухих смесей. Постоянные лабораторные исследования образцов материалов обойдутся предпринимателю недешево, поэтому рекомендовано включение в штат сотрудников лаборанта, а также приобретение аппаратуры и реактивов, необходимых для проведения анализа.

Требуемое оборудование

Рассмотрим два варианта оборудования производственного участка установками российского производителя «Производственная компания «К+» г. Москва

Вариант № 1

Малобюджетная установка по производству ССС (упрощённый вариант).

• Производительность: 5 тонны в час. 
• Фасовочный аппарат: включен в комплектацию,  упаковка осуществляется в полуавтоматическом режиме.
• Цена: 1 563 000 руб.

Вариант № 2

Среднее бюджетная установка средней сложности (компоновка № 10)

• Производительность: 10 тонны в час. 
• Фасовочный аппарат: включен в комплектацию,  упаковка осуществляется в полуавтоматическом режиме.
• Цена: 2 890 000 руб.

Как видно из представленных аналогов стоимость  оборудования напрямую зависит от производительности.  Для расчетов экономического обоснования деятельности будет использоваться  вариант №1 (малобюджетный).

Технология производства

Вкратце технология производства сухих смесей проходит по таким этапам:

• подготовка и перевалка компонентов;
• просеивание компонентов;
• загрузка материала в расходные бункеры;
• дозировка сырья;
• перемешивание;
• фасовка;
• хранение.

Если говорить откровенно, технология производства, несмотря на вариативность конечного материала, осталась прежней. Основу такого материала составляет песок и цемент. Вначале песок засыпается в сушильный барабан. Там он периодически прокручивается и по мере высушивания высыпается на вибросито. Здесь происходит его отсев по фракциям: мелкий, средний и крупный песок.

По мере накопления шнека песком нужной фракции автоматизированное оборудование останавливается. Песок сгружается в накопительный бункер, автопогрузчик отвозит его в накопительный цементный бункер, куда добавляются все необходимые дополнительные вещества. Технология предполагает полную автоматизацию производства, поэтому материал на выходе получается качественный. После тщательного перемешивания система перемещает смесь в фасовочный бункер и упаковывает ее по специальным бумажным пакетам. На этом завершается технология производства смеси. Материал складируют для хранения или отвозят заказчику.

Финансовый план компании

Бизнес-план производства сухих смесей содержит информацию об объёмах капиталовложений и статьях расходов на поддержание проекта. Сопоставив доходы и траты, легко определить срок окупаемости предприятия и рентабельность.

Инвестиции и расходы на поддержание проекта

Капиталовложения на старте (суммы указаны в рублях) включают:

• оформление документов – 10 000;
• обустройство цеха – 50 000;
• закупка оборудования – 1 600 000;
• транспортные расходы – 100 000;
• прочие траты – 50 000.

Общая сумма – 1 810 000 рублей.

Ежемесячно компания выделяет средства на поддержание проекта:

• заработная плата с отчислениями – 200 000;
• аренда цеха – 30 000;
• закупка сырья – 500 000;
• рекламная кампания – 50 000;
• расходы на оплату коммунальных платежей – 10 000.

Итого: 790 000 рублей.

Расчёт прибыли и рентабельности производства

Даже если предприятие будет работать не на полную мощность и производить только 3 тонны продукции за час (120 мешков по 25 кг), то за 1 смену будет изготовлено 960 мешков сухих смесей. За месяц цех произведёт 24 960 упаковок.

Средняя стоимость мешка сухой смеси на рынке – 200 рублей, а себестоимость – 70 рублей. Доход от продажи 1 упаковки по оптовой цене составляет 100 рублей, соответственно, доход за 1 месяц равен 100 х 24 960=2 496 000 рублей.

Расчёты показывают, что предприятие выйдет на точку безубыточности через 3 месяца работы. В дальнейшем ежемесячная прибыль цеха будет составлять 1 300 000–1 800 000 рублей. Однако стоит учитывать, что достичь таких показателей удастся только после наработки клиентской базы. Постоянно расширяя производство и увеличивая ассортимент строительных смесей, компания сможет увеличить выработку до 10–12 тонн продукции за 1 смену.

Бизнес на изготовлении сухих смесей экономически привлекателен, но он требует больших вложений. При ограниченном бюджете стоит начать с небольших объёмов производства, закупив оборудование мощностью не более 5 тонн/час. Главная сложность этого проекта – продвижение продукции на рынке, который уже насыщен подобной продукцией. Грамотная маркетинговая стратегия позволит постепенно занять свою нишу и завоевать доверие потребителей.

Растворимое стекло

Растворимое стекло представляет собой сплав щелочных натриевых – Na₂OnSiO₂ и калиевых силикатов К₂OnSiO₂. Сырьем служит смесь тонкоизмельченных и перемешанных между собой кварцевого песка, кальцинированной соды и сульфата натрия или поташа. Смесь сплавляют в стекловаренной печи в течение 7…10 ч и выпускают в разборные вагонетки. При быстром охлаждении продукт распадается на полупрозрачные куски – силикат-глыбу. Для получения жидкого стекла силикат-глыбу растворяют запариванием под давлением 0,3…0,8 МПа. Отношение n= SiO₂/Na₂O называется модулем стекла. В строительстве используют стекло с модулем в пределах 2,7…3,3.Растворение происходит тем медленнее, чем выше модуль и ниже температура. Жидкое стекло может быть получено в автоклавных условиях из смеси аморфного кремнезема и едкого натра. Жидкое стекло твердеет на воздухе под действием углекислого газа:

Na₂OnSiO₂+CO₂=Na₂CO₃+nSiO₂.

Жидкое стекло применяется для укрепления (силикатизации) грунтов, для изготовления жароупорных обмазок, для силикатных кислотоупорных цемента и замазок, кислотоупорных и жаростойких бетонов с температурой применения до 1300°С, для уплотнения бетонов, укрепления поверхности стеновых камней.

Нельзя применять в конструкциях, подвергающихся длительному воздействию воды, щелочей или фосфорной и кремнефтористоводородной кислот. Жидкое стекло транспортируют и хранят в плотной таре, в бочках и цистернах.

Силикатная замазка состоит из 10 в.ч. андезита, 40…42 в.ч. жидкого натриевого стекла плотностью 1,45 г/см3 с модулем n=2,7 и 6 в.ч. кремнефтористого натрия. Избыток кремнефтористого натрия снижает прочность и ускоряет твердение, недостаток замедляет схватывание, снижает стойкость в слабых кислотах. Для снижения пористости замазок в рецептуру вводят 1 % фурилового спирта или 3 % фурфурола от массы жидкого стекла.

Кислотоупорный цемент – порошкообразный тонкоизмельченный материал состоящий из 95…97 % кварцевого песка и 5 % кремнефтористого натрия, затворяет жидким стеклом.

Начало схватывания не ранее 30 мин, конец — не позднее 6 часов. Твердеет при температуре не ниже 10°С. При температуре выше 25°С твердение ускоряется. Используется для приготовления кислотоупорного бетона. Применяется для облицовки химической аппаратуры, для кислотоупорной кладки, обмазки, окраски поверхностей, подвергающихся действию кислот.

Как работает линия для производства сухих строительных смесей

Песок поступает в сушильную камеру, где при воздействии высокой температуры избавляется от лишней влаги. Затем ингредиент просеивается и попадает в накопительный бункер. Параллельно в отдельную приёмную ёмкость загружают цемент. Для вспомогательных материалов, которые играют роль наполнителей, установлен третий бункер.

Автоматическая система управления процессом опирается на рецептуру приготовления смеси, которую заранее вводят в компьютер. После того как основные компоненты (песок и цемент) будут добавлены, наполнители отмеряют вручную.

Процесс перемешивания осуществляется валами с лопастями, которые вращаются внутри смесителя и активно передвигают слои ингредиентов. Готовую смесь выгружают в расфасовочный бункер, где распределяют по мешкам или пакетам. В процессе производства обязательно участвует пылеуловитель, который поглощает выделяющуюся пыль и газы. Это позволяет улучшить условия труда рабочих в цеху.

Важно отметить, что оборудование постоянно совершенствуется, а это позволяет уменьшить себестоимость готовой продукции, увеличить её выпуск и сделать условия труда более комфортными и безопасными

Особенность производства цементных строительных смесей

Сколько предполагается выпускать наименований смесей, столько технологий необходимо продумать, разработать. Осуществить оснащение каждого этапа производства необходимо так, чтобы при переходе от изготовления с одного наименования на другое не приходилось кардинально перенастраивать оборудование.

Самые простые технологии производства строительных смесей заключаются в смешивании компонентов:

• цемента;
• песка;
• гравия или щебня;
• золы, шлаков, гашеной извести.

На первый взгляд всё просто. Сложность заключается в том, что смеси для строительства в разных климатических условиях должны максимально отвечать требованиям устойчивости к воздействию природных факторов:

• повышенным или пониженным температурам;
• сейсмической нестабильности;
• устойчивости к напору грунтовых вод.

Для повышения качеств бетонных смесей используются химические добавки, полимерные вяжущие. Это и объясняет необходимость строго дозирования компонентов каждого состава, маркированного как морозостойкий, пожароустойчивый, не вступающий в реакцию с парами химических агрессивных средств.

Проведение определённых этапов строительных работ требуют ускорения или замедления схватывания раствора. Учесть все преимущества в одном составе невозможно, да и практической необходимости в этом нет. Получается, что каждый из специализированных составов сугубо индивидуален за счёт дозирования вспомогательных добавок:

• пластификаторов и супер-пластификаторов;
• гидрофобизаторов и удерживающих влагу компонентов;
• пеногасителей;
• пигментов;
• регуляторов схватывания вяжущих минерального происхождения.

Самое сложное при дозировании малых количеств ингредиентов, не превышающих 1% от общей массы. Тщательность перемешивания осложняется не только процентным соотношением, но и разной плотностью материалов, которые необходимо довести до состояния однородной массы.