Виды газобетонных блоков
Газобетонный блок – вид искусственного камня, в основе которого цемент и песок. Изготавливается с использованием технологии газообразования. Один из видов ячеистых бетонов. Классифицировать блоки можно по разным критериям.
В зависимости от условий затвердевания изделия для завершения производства выделяются:
- автоклавные – затвердевание происходит в специальных печах под действием пара;
- неавтоклавные – используется естественная среда или среда электропрогрева.
По основной вяжущей составляющей:
- цементные – в составе до 50% портландцемента;
- известковые – содержат до 50% извести-кипелки;
- шлаковые – доля шлака с известью или гипсом занимает до 50%;
- зольные – содержат до 50% высокоосновных зол;
- смешанные – включают золу, шлак и портландцемент в концентрации до 50%.
По типу кремнеземистого компонента:
- с использованием вторичных продуктов других производств;
- с применением натурального песка.
Цены на газобетонные блоки ведущих производителей, чья продукция прошла сертификацию:
- «Ютонг» – цена за 1 шт. составляет 195 руб. (1 м³ стоит 4150 руб.);
- Bonolit D-300 – цена за 1 шт. – 126 руб. (1 м³ обходится в 3400 руб.);
- Bonolit D-500 – 1 шт. стоит 110 руб. (1м³ стоит 3000 руб.).
Цена приемлема для покупателей с ограниченным бюджетом.
На что обратить внимание?
Критерии, которые служат ориентиром при выборе газобетонных блоков в строительстве:
- невысокая стоимость готового изделия. Возможность сделать газобетонные блоки своими руками, купить оборудование для обычного потребителя не составит проблем;
- высокая прочность при небольшом весе. Размер стройматериала позволяет делать качественную кладку в короткие сроки. Кирпичи количеством 20 штук = 1 газобетонному блоку;
- не подвергаются процессам старения и гниения. Состоят из природных материалов, обладают способностью пропускать воздух;
- высокий коэффициент теплоотдачи способствует продуктивному сбережению тепла в период отопления. Уменьшает уровень теплоизоляционных работ готового строения;
- невысокая нагрузка на фундамент, не дают усадку;
Этот этап всегда является самым сложным. И дело не в качестве перемешивания, а в долевом соотношении ингредиентов
- легко поддаются обработке. Необходимость подрезать, утончить и просверлить не составит проблемы. Ручная пила станет инструментом, который легко справится с такой задачей;
- обладают высокой устойчивостью к воздействию прямого огня;
- газобетон способен выдерживать мороз и оттаивание до 100 циклов – в два раза больше, чем кирпич.
- высокий уровень звукоизоляции при использовании межкомнатных перегородок и несущих стен;
- уровень поглощения воды в сравнении с кирпичом 1:1.
Газобетонные дома. Основные преимущества
За счет особого способа производства, газобетонные блоки обладают небольшим весом при внушительном объеме. Они дают хорошие показатели шумоизоляции и теплоизоляции. Преимущества перед кирпичом и деревом заметны также при монтаже и расчете общего бюджета работ.
1. Хорошая теплоизоляция и шумоизоляция
Дом из газобетонных блоков обладает хорошей теплоемкостью и по этой характеристике является смесью кирпича и древесины. Правда, в отличие от кирпичного дома, вы сможете быстро прогреть здание.
Также достоинствами газобетона являются: хорошая влагоустойчивость и морозостойкость, звукоизоляция. Благодаря пористой структуре, полученной при расширении известковой смеси в автоклаве, дом защищен от проникновения звуков с улицы и от чрезмерной слышимости всего, что происходит внутри здания. Уменьшить звукоизоляцию может только неправильная технология строительства.
Чтобы дом был полностью защищен от посторонних шумов, следует позаботиться о герметичности стыков стеклопакетов и оконных проемов, дверных косяков и стен. Однако это нельзя считать минусом: ошибки в строительстве всегда приводят к снижению шумоизоляции, независимо от материала стен.
Конечно, итоговая толщина стен зависит от региона вашего проживания. Например, на севере толщина блоков доходит до полуметра. Однако стены из газобетонных блоков делаются в один слой и дополнительно не утепляются.
2. Простота и экономичность возведения
Большим плюсом коттеджей из газобетона является быстрота постройки и легкий вес. Соответственно, при возведении идет меньше затрат на фундамент, по сравнению с тем же кирпичом. Его можно делать мелкозагубленным, более экономичным и быстровозводимым.
Так как один газобетонный блок в разы легче кирпича, дешевле и работы по погрузке и разгрузке блоков и сами строительные работы.
Сами блоки скрепляются между собой специальным клеем толщиной до 3 мм. При этом не нужно использовать цементно-песчаные смеси, которые дополнительно увеличивают вес постройки и трудно наносятся.
Кладку очень легко сделать ровной за счет специальных выемок и выступов на торце каждого блока. При соединении с другими блоками они образуют нечто вроде замка.
Армирование стен происходит за счет прутьев, которые укладываются в углубления блоков каждые несколько рядов.
Процесс армирования очень прост: в газобетонных кирпичах делается углубление при помощи штробореза. Материал хорошо поддается механической обработке, в нем легко сделать штробы. После продольной укладки арматура заливается клеем. Вертикальное армирование зачастую не требуется. Оно применяется только в случае дополнительных нагрузок на стены.
3. Податливость материала к механической обработке
Газобетон хорошо обрабатывается при помощи резки и сверления. Поэтому его можно быстро и легко армировать, а также соединить в местах образования проемов.
Для создания оконных и дверных проемов достаточно специальных уголков, которые монтируются в блоки за счет сверления.
При внутренней отделке помещения, очень важна склонность материала к механическому воздействию. В газобетонных блоках можно быстро создать отверстие крепежных элементов, подвесов для картин и полок. Также материал позволяет без затруднений просверлить отверстия для подведения коммуникаций. При этом блоки не идут трещинами.
4. Высокая экологичность
Газобетон производится из натуральных материалов. Это песок, известь, цемент и вода.
Газобетон — экологичный материал, микроклимат в таком доме схож с деревянным домом. Но, в отличие от дерева, газобетон не подвержен грибку и плесени.
Натуральный состав делает дом из этого материала полностью безопасным для всех категорий чувствительных людей: аллергиков, астматиков, пожилых людей и детей. При нагревании, материал не выделяет токсичные вещества. В случае пожара, риск задохнуться химическими испарениями сведен к нулю.
По экологичности материал максимально приближен к дереву. Внутри блоков происходит такая же естественная микроциркуляция воздуха, как и в древесных стенах. За счет этого в дом круглый год поступает свежий воздух без крупных потерь тепла, которые могут быть при проветривании или искусственной вентиляции.
Бизнес с нами
Почему люди выбирают бизнес на газобетоне, а не производят другие материалы? Почему всех привлекает именно строительная отрасль?
- Строить будут всегда — это гарантирует бизнесу будущее.
- Вложения минимальны — как купить современный ноутбук.
- Спрос растёт — в сезон у производителей газобетона очередь до 2-х месяцев.
- Окупаемость — от 3-х недель до 2-х месяцев.
- Простая технология — похожа на выпечку хлеба.
Уже есть готовый бизнес-план. Там рассчитано, как и когда вернутся ваши вложения – посмотрите прямо сейчас:
Газобетон: легко продать, легко построить
Самый популярный строительный материал последних лет. Его давно знают – больше века, ему доверяют и умеют с ним работать.
https://youtube.com/watch?v=v8uZ0fuW7vU
Добавим 5 причин популярности газобетона:
- мобильный – блок 18 кг легко поднять в одиночку;
- удобная обработка — мягкий распил, сверление, штробление;
- быстрая кладка – крупные блоки 600х200х300 мм укладываются быстрее кирпича и плотно садятся даже на тонкий слой клея;
- быстрое производство – блок застывает за сутки;
- огнеупорность;
- морозостойкость — 100 циклов замораживания и оттаивания;
- невысокая цена – потому что сырьё дешёвое, а производство простое.
Сколько можно заработать на газобетоне?
Рассчитаем себестоимость газобетона и посмотрим, насколько крупным должно быть производство, чтобы вас устраивал доход.
Для производства 1 м3 газобетона вам понадобится:
- Цемент ПЦ400 Д20 280 кг * 4 руб/кг = 1120 руб.
- Песок 300 кг * 0,3 руб/кг = 90 руб.
- Горячая вода 250 л * 0,02 руб/л = 5 руб.
- Ускоритель твердения 4,5 кг * 20 руб/кг = 90 руб.
- Каустическая сода 3 кг * 56 руб/кг = 168 руб.
- Алюминиевая пудра 0,5 кг * 350 руб/кг = 175 руб.
- Смазка 0,36 л * 50 руб/л = 18 руб.
- Электричество 5 кВт * 3,5 руб/кВт = 17,5 руб.
- Зарплата рабочим 200 руб/м3.
- Аренда помещения из расчета на 1 м3 газобетона 67,5 руб/м3.
Итого 1951 руб.
То есть, каждый кубометр газобетона обходится в 1 951 руб.
Теперь посмотрим на вашу прибыль:
- 51 м3 — столько в среднем требуется для двухэтажного дома площадью 160 м2.
- 1000 руб. — прибыль с каждого произведённого кубометра. Средняя рыночная цена за 1 м3 газобетона – 3 000 руб. Минус себестоимость 1 м3 газобетона 2 000 руб. (учитывая дополнительные расходы).
- Всего 4 таких заказа в месяц и ваше оборудование вернёт вложенные в него деньги.
- 204 000 руб. — Прибыль за месяц. За месяц оборудование начнёт приносить 1 000 руб. прибыли с каждого кубометра газобетона.
Чтобы производить 204 м3 в месяц, не нужно крупное производство. Подойдёт мини-конвейерная или стационарная линия. Представьте, сколько можно заработать, если начать производство на конвейерной линии. С ней вы будете производить 200 кубов не за месяц, а за 2 дня.
Что нужно для производства?
1. Помещение
Площадь зависит от типа линии и указана в Каталоге — для каждого оборудования. Остальные характеристики цеха вы найдёте на странице Технология производства газобетона.
2. Оборудование
Узнайте комплектацию каждой линии и возможности дооборудования на странице Оборудование для производства газобетона.
3. Сырьё
Полный список компонентов и их точные наименования читайте на странице Необходимое сырьё.
4. Персонал
Производство не требует особых навыков – вы поймёте это, прочитав Технологию производства газобетона. Вам подойдут любые разнорабочие, готовые к физическому труду.
5. Сбыт продукции
Ваши клиенты:
- Люди из вашего города, планирующие строительство своего дома.
- Строительные компании, у которых нет времени ждать заводской газобетон.
- Строители, которым нужен недорогой материал для их заказов.
Как рассказать им о себе?
Используйте бюджетные методы – простые листовки и объявления в интернете. Достаточно получить один заказ, чтобы вас начали рекомендовать. Ваша задача – запустить производство как можно быстрее.
Попробуйте бизнес на газобетоне. Вы точно вернёте свои вложения и поможете многим людям получить качественный газобетон. Это хорошее дело и безопасное вложение.
Изготовление газобетона своими руками
Производство газобетона в домашних условиях требует наличия некоторых инструментов. Необходимо подготовить:
болгарку с диском;ножовку по дереву;электрическую дрель;рубанок;ножовку для работы по металлу;острый нож;слесарный молоток;лопату для раствора;миксер для замешивания смеси;линейку;строительный фен;мастерок,стальную струна для обрезки блоков;шпатель;весы;зубило и стамеску;мерное ведро.
С помощью мерного ведра и весов отмеряются необходимые компоненты для раствора. Производство газоблоков осуществляется из следующих компонентов:
портландцемент марки М400-М500 — 50-70%;просеянный кварцевый песок — от 20 до 40%;известь в качестве пластификатора — 1-5%;пудра или паста алюминиевая — 0,04-0,09%;вода — 0,25-0,8%.
Разборная металлическая форма Заливка легкого бетона Удаление излишков бетонного раствора Блоки после распалубки Смесь тщательно перемешивается и раскладывается в формы, которые бывают разные. Это может быть довольно прочный ящик. Высота его равняется высоте блоков.
Общий объем — 4-9 газоблоков. Сделаны формы могут быть из дерева или металла. Конструкцию желательно изготовить разборной.
Более сложный вариант — короб с ячейками, который может быть выполнен из дерева толщиной 30-40 мм, или из металла 4-6 мм. Внутренние перегородки можно сделать из фанеры. Толщина ее должна быть 12-15 мм.
Перед заливкой раствора поверхности изнутри нужно смазать техническим маслом и прогреть всю конструкцию феном до 40˚. Смесь заливается до уровня половины высоты короба. Остальное пространство заполнится при расширении состава и образовании пор.
Реакция выделения газа длится 6-8 минут. Раствор сначала поднимается, затем слегка садится. После усадки можно верхнюю часть срезать заготовленной струной, блоки вынуть из формы.
Охлаждение блоков должно происходить в естественных условиях. Применение вентиляторов не рекомендуется. Установка формы рекомендуется на ровной горизонтальной поверхности.
Лучше подготовить сразу несколько коробов, чтобы замешивать значительное количество раствора. Рабочая площадка должна быть укрыта от ветра и осадков. Размеры блоков можно выбрать по собственному усмотрению.
Технологический процесс
Традиционная технология производства газобетона состоит из шести этапов:
- Все сыпучие компоненты тщательно просеивают, чтобы отделить посторонние примеси;
- Воду смешивают с песком в определенной пропорции;
- Все компоненты загружают в специальное оборудование для производства газобетона. В нем проходят химические реакции, в результате которых на выходе образуется смесь, имеющая пористую структуру;
- Чтобы получить блок, соответствующий заданным параметрам, смесь отправляют на формовку;
- После застывания, материал достают из форм и разрезают по размерам;
- Последний этап — обработка теплом и упаковка.
Перед тем как открыть мини-завод по производству газобетона, необходимо определиться со способом его изготовления: автоклавный или неавтоклавный. Если вы хотите открыть масштабное бизнес производство газобетона, можно наладить выпуск автоклавных блоков. Для производства газобетона в домашних условиях лучше выбрать неавтоклавный метод.
Последний вариант экономичнее, поскольку в таком случаем смесь твердеет естественным путем, без использования дополнительного оборудования и затрат на электроэнергию. Но при таком типе изготовления материал дает большую усадку. Еще один недостаток этого способа – высокий расход цемента.
При производстве автоклавного газобетона, блоки обрабатывают давлением и высокими температурами. В результате этого процесса образуется тоберморит. Это минерал, придающий материалу высокую прочность. Благодаря автоклавированию, сфера применения газобетона существенно расширяется. Если вы выберете такой вариант, в бизнес план производства автоклавного газобетона, следует включить покупку специального оборудования, а также нанять квалифицированных специалистов.
Финансовые расчеты
Специалисты считают, что производство строительных материалов изделий и конструкций – это высокодоходный бизнес. Себестоимость 1 кубометра материала составляет 1,8 тыс. рублей. В розницу его продают по 2,5 тыс. рублей. Если ваше предприятие будет выпускать в месяц 250 куб. метров блоков, чистая прибыль составит 175 тыс. рублей. Капитальные вложения окупаются через 1–2 года. Самый большой спрос на газобетонные блоки наблюдается с весны до осени. Поэтому готовить предприятие к запуску, лучше всего в межсезонье, чтобы до весны закончить все подготовительные работы. Чтобы иметь на складе запас готовой продукции, можно приступать к работе в марте. Если вы будете придерживаться этих рекомендаций, сроки окупаемости существенно сократятся и предприятие быстро выйдет на чистую прибыль.
Чтобы снизить срок окупаемости предприятия, из отходов производства и бракованной продукции можно организовать производство садовых фигурок для дачи своими руками. Эти изделия широко применяют в ландшафтном дизайне и для украшения приусадебных участков. Многие успешные предприниматели построили свой бизнес на изготовлении такой продукции.
Бизнес – план организации производства газобетона
| 0 Продуктов — 0.00 RUB | |
| Перейти в корзину |
Самое популярное
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
- 15
- 16
Экономический расчет производства газобетонаПараметры производства Скачать изменяемый бизнес-план
Расход сырья на 1 м3 продукции
Все расходы
Доход от продаж
Прибыль
Данный расчет сделан для максимальной производительности, для получения реального результата соответствующего вашей производительности и вашим условиям,скачайте бизнес-план в фомате Excel и подставьте в желтые клетки свои региональные данные по ценам на сырье, ценам реализации, количеству смен, времени работы, и т.д. |
Вернуться
Оборудование
- Формы для материала;
- Электронный дозатор воды;
- Блок дозатора для сыпучих компонентов;
- Приспособление для резки;
- Газобетоносмеситель;
- Смеситель активатор;
- Автоклав.
Чтобы сэкономить финансовые средства, на старте можно купить оборудование для производства газобетона, бывшее в употреблении
Перед тем как сделать выбор, обратите особое внимание на его производительность
Автоматическая установка для производства газобетона стоит недешево, но она позволяет сэкономить площадь производственного помещения, а также существенно увеличивает объемы выпуска готовой продукции. Если вы не имеете достаточно средств, чтобы приобрести такое оборудование, возьмите его в лизинг.
Для производства газобетона своими руками достаточно купить специальный смеситель и формы для заливки. Параллельно можно наладить производство пенобетона в домашних условиях. Благодаря этому вы сможете существенно увеличить доходность бизнеса.
Свойства автоклавного ячеистого бетона
Автоклавный газобетон — это негорючий цементный строительный материал на основе извести, который выходит на новые мировые рынки. В нашей стране аэрированные технологии разрабатываются около 40 лет. С каждым годом технические навыки производства становятся все более и более совершенными. Газобетон обладает характеристиками легкой объемной плотности, хорошими теплоизоляционными свойствами и звукопоглощением, определенной прочностью и технологичностью.
Преимущество данного материала заключается в том, что он обеспечивает всестороннее использование промышленных отходов, обуздывает загрязнение окружающей среды, создавая социально-экономические выгоды. Газобетон является идеальной альтернативой традиционным глиняным кирпичным стенам. Это легкий строительный материал, полученный в автоклаве из смеси кремнистых материалов, таких как молотый песок или летучая зола, и связующего вещества, такого как портландцемент или известь.
Блоки из газобетона одинаково подходят для жилищного строительства, многоэтажных зданий, коммерческого и промышленного производства. Автоклавный газобетонный сектор строительной промышленности в настоящее время находится в фазе огромного цикла роста. При производстве газобетон сокращает использование дополнительного материала и сводит к минимуму отходы и загрязнение.
Преимущества производства газобетона
Основными преимуществами автоклавного газобетона по сравнению с другими облицовочными материалами являются его хорошее отношение прочности к весу, его подвижность и огнестойкость. В ближайшее время в автоклавной промышленности произойдет феноменальный рост. По оценкам, к 2025 году около 66% населения мира будет проживать в городских районах на 7% земель, что означает, что урбанизация будет происходить на небольшой части земли. Это потребует более высоких зданий и использования высокопрочного газобетона.
Зарабатываем на изготовлении газоблоков
ВИДЕО ПО ТЕМЕ:
Теория: все что нужно знать о ячеистом бетоне
По плотности блоки из этого материала бывают:
- теплоизоляционные (D350-D400);
- конструкционно-теплоизоляционные (D500-D900);
- конструкционные (D900-D1200).
Стандартные размеры блоков 10*30*60 см и 20*30*60 см. Этот материал экологически безопасен, не горит, хорошо строгается, сверлится, в него легко забить скобу или гвоздь.
https://youtube.com/watch?v=UqtqzN5CY1Q
Стоимость на блоки варьирует от 2500 до 4500 рублей за один кубический метр (зависит от технических характеристик).
Технология изготовления газоблока
ВИДЕО ПО ТЕМЕ:
Технология изготовления своими руками. Варианты составов. Пропорции
Способ изготовления этого материала простой: все составляющие смешиваются с водой, смесь заливается в формы, где происходит реакция с газообразователем, в результате которой образуются поры и выделяется водород. На вид это похоже на брожение теста. После затвердения масса нарезается на блоки.
Далее возможны два варианта:
- для того, чтобы получить автоклавный газобетон, материал закаляется в автоклаве паром;
- чтобы получить неавтоклавный бетон, материал высушивается путем подогрева.
Бизнес на производстве газоблоков
Прежде, чем начинать подготовительные работы, необходимо определиться с объемами и типом производимой продукции. Именно от этих показателей зависит площадь помещений, количество оборудования и количество обслуживающего персонала.
ВИДЕО ПО ТЕМЕ:
Установка для производства в домашних условиях
Независимо от объема производства понадобится:
- помещения;
- линия по производству газобетона с нуля;
- наемные рабочие.
Площадь помещения зависит от планируемого объема. Если производить до 30 м3 в сутки и работать только 8 часов, достаточно 70 м2. Если планируется работать круглосуточно и производить каждые сутки 100-150 м3 блоков, то площадь должна быть примерно 600 м2. Склад для хранения готовой продукции не нужен (газобетон можно хранить под открытым небом).
Установку для производства газобетона можно купить по частям, а можно заказать всю линию. При любом варианте нужны:
- дозаторы для сыпучих материалов и воды;
- смеситель-активатор и смеситель для газобетона;
- формы;
- передвижные поддоны для форм;
- устройство для резки.
ВИДЕО ПО ТЕМЕ:
Стационарная мини-линия
Если производить 100-150 м3 в сутки в три смены, то лучше всего установить конвейерную линию с системой передвижения поддонов, транспортерами для цемента и песка, блоком управления дозаторами и шнеками.
Если работать 8 часов, то вполне можно обойтись без наемной рабочей силы. При увеличении объемов производства может понадобиться от 2-х до 10-и работников. Еще один вопрос, который необходимо решить до начала производства — поставки сырья
Важно найти надежных поставщиков в своем регионе
Бизнес план
Первое, что необходимо определить — цена оборудования, то есть, объем начальных вложений. Стоимость оборудования для производства неавтоклавного газобетона в домашних условиях:
- до 10 м3 в день — примерно 200 тысяч рублей;
- 25-30 м3 в сутки — 370-450 тысяч рублей;
- 75-150 м3 с сутки — от 2-х миллионов рублей.
Оборудование для изготовления автоклавного газобетона обойдется дороже, так как дополнительно придется приобретать автоклав.
Для изготовления 1 м3 газоблоков необходимо:
ВИДЕО ПО ТЕМЕ:
Промышленное производство автоклавных газоблоков на заводе
- цемент (250 кг) — 1000 р;
- наполнители — 180 р;
- вода;
- алюминиевая пудра и другие добавки — 150 р.
Это значит, что для производства 1 м3 необходимо приобрести сырье на 1330 рублей. Стоимость труда на 1 м3 — 100 — 200 рублей. Дополнительные расходы: электроэнергия, коммунальные платежи, оплата за доставку сырья, расходы на продажу и др. Это значит, что себестоимость одного кубометра будет примерно 1500 рублей. Минимальная цена за куб газобетонных блоков — 2500 рублей. Если производить 25-30 м3 в день, затраты окупятся за месяц (если весь материал продать).
Скачать бизнес-план от компании «МЕТЕМ».
- Параметры производства
- Расход сырья на 1м3 продукции
- Все расходы
- Доход от продаж
- Прибыль
Расчеты доходов и расходов
В этом разделе можно посмотреть расчеты текущих финансовых затрат на обеспечение стабильного функционирования производственного цеха, а также расчеты возможной прибыли от данного вида бизнеса. Первая таблица посвящена обзору текущих расходов цеха по производству газобетонных блоков.
| № п/п | Статьи расходов | Сумма в месяц, руб. | Сумма в год, руб. |
| 1 | Оплата аренды помещения цеха | 20 000 | 240 000 |
| 2 | Оплата коммунальных услуг (электроэнергия, вода, газ и т.д.) | 10 000 | 120 000 |
| 3 | Закупка сырья для производства газоблоков | 100 000 | 1 200 000 |
| 4 | Заработная плата работников производственного цеха | 95 000 | 1 140 000 |
| 5 | Отчисления за персонал в ФСС | 28 500 | 342 000 |
| 6 | Расходы на рекламу и продвижение | 5000 | 60 000 |
| 7 | Плановое обслуживание и возможный ремонт оборудования цеха | 5000 | 60 000 |
| 8 | Потенциальные дополнительные расходы | 2500 | 30 000 |
| ИТОГО | 266 000 | 3 192 000 |
Доходность цеха по производству газоблоков, открытого в малом российском городе, подсчитана в следующей таблице:
| № п/п | Показатели | Сумма за текущий год деятельности, руб. |
| 1 | Планируемый доход от функционирования цеха по производству газоблоков | 7 728 000 |
| 2 | Себестоимость сырья и дополнительных расходов производственного цеха (сумма строк 2.1-2.8) | 3 192 000 |
| 2.1 | Оплата аренды помещения цеха | 240 000 |
| 2.2 | Оплата коммунальных услуг (электроэнергия, вода, газ и т.д.) | 120 000 |
| 2.3 | Закупка сырья для производства газоблоков | 1 200 000 |
| 2.4 | Заработная плата работников производственного цеха | 1 140 000 |
| 2.5 | Отчисления за персонал в ФСС | 342 000 |
| 2.6 | Расходы на рекламу и продвижение | 60 000 |
| 2.7 | Плановое обслуживание и возможный ремонт оборудования цеха | 60 000 |
| 2.8 | Потенциальные дополнительные расходы | 30 000 |
| 3 | Валовый доход (до уплаты налогов) | 4 536 000 |
| 4 | Налоговые платежи | 680 400 |
| 5 | Чистый доход | 3 855 600 |
Из расчетов видно, что бизнес по производству газоблоков может принести крайне неплохой годовой доход своему владельцу. Даже несмотря на размещение производства в провинциальном российском городе, потенциальная чистая годовая прибыль может составить без малого четыре миллиона рублей. Соответственно, ежемесячный чистый доход от работы цеха по производству газобетонных блоков составит более 300 000 рублей. Рентабельность небольшого частного цеха по производству бетонных газоблоков находится в районе 50%, и это крайне высокое значение. При быстром налаживании каналов сбыта продукции, окупятся начальные вложения в организацию данного производства примерно за два-три месяца.
Как получить газобетон: нюансы технологии
Строительство газобетонного завода крупного формата с установкой конвейерной линии потребует монтажа рельсовой системы и обучения персонала для его обслуживания. А вот стационарный мини-завод занимает минимум места, обслуживают его две пары рабочих рук.
Технология производства одинакова для всех производителей. В смесителе смешивают цемент, песок, воду и добавки. Перед сливанием смеси в форму добавляют алюминиевый порошок — газообразователь, который действует как дрожжи при производстве хлеба. Смесь поднимается и застывает. После этого массив режут на отдельные блоки и после окончательного набора прочности снимают с форм и упаковывают.
Цена завода для газобетона зависит от его формата и комплектации. Стационарные установки стоят недорого, но и продукции дают меньше. Большие конвейерные линии обойдутся дороже, но позволят организовать масштабный бизнес с хорошим доходом.
Вложения в бизнес
Конечно, производство газобетона не может произойти без вложений. В первую очередь это документация. На все разрешения и регистрацию уйдет примерно 5-18 тысяч. Точная стоимость зависит от региона и аппетитов чиновников, занимающихся регистрацией деятельности.
Во вторую очередь – помещение. Оно должно быть просторным. Кроме цеха, где будет производиться строительный материал, необходим и склад под готовую продукцию, и помещения для персонала.
В-третьих – собственный парк специальной техники. Конечно, можно и нанимать машины, которые будут доставлять вашу продукцию клиентам, но аренда обойдется, в конечном счете, несколько дороже. Возможно, на первых порах, вы захотите сэкономить, не оказывая услуг по доставке. Это не совсем правильно, ведь тогда ваши покупатели могут сбежать к тем фирмам, которые оказывают доставку. Лучше заранее продумать о собственном парке техники, тем более, что на ней тоже можно заработать. Выставьте тариф на доставку, и тогда ваш парк будет окупаться самостоятельно.
В-четвертых, оборудование для производства газобетона. Тут два варианта. Если стартовый капитал не стеснен, то можно купить полностью автоматическую линию, на которой могут работать всего пара человек. Ее стоимость начинается от 3,5 миллионов рублей. Всего за смену такая линия выдает около 100 кубов материала. Если же стартовый капитал ограничен, то можно приобрести линию-полуавтомат. Ее стоимость начинается от 150 тысяч рублей. Правда, и производительность меньше – всего 2-3 куба в смену. Что именно выбрать – решить вам. Если вы планируете крупное производство, то без автомата не обойтись. Если же в планах средние продажи и поставки, хватит и полуавтомата.
Кроме всего вышеперечисленного, вам необходимо нанять персонал. Помимо рабочих, следящих за линиями, необходимы грузчики и водители. Количество сотрудников индивидуально, в зависимости от масштаба производства.
И конечно, это расходный материал. Без него ваше производство невозможно. Закупать его можно как у отечественных производителей, так и за границей. Первый вариант бюджетнее, тем более, что по качеству он не отличается от иностранного.
Что потребуется для реализации?
Для создания собственного мини-завода по производству газобетонных блоков потребуется знание технологии изготовления данного строительного материала. В общем виде она включает несколько этапов:
- Смешивание компонентов. Базовыми компонентами газобетона являются кварцевый песок и цемент. Смешать сырье можно вручную или с помощью специальной установки. Для достижения определенного эффекта в состав включаются дополнительные компоненты.
- Добавление суспензии и алюминиевой пудры для запуска процесса газообразования. Соединение компонентов занимает около 15 минут.
- Перемещение раствора в специальные форменные ёмкости на 3-4 часа. После этого массу разрезают на блоки специальным устройством.
- Созревание блоков в течение 14-18 часов.
- Автоклавирование в печи при давлении 12 кг/кв. см и температуре 190˚.
- Если автоклавной печи нет, блоки созревают естественным способом в течение 4-6 суток.
- Окончательное созревание в проветриваемом помещении в течение 30 дней. Дальнейшая транспортировка к месту строительства осуществляется в термоусадочной пленке на деревянных поддонах.
Автоклавирование делает камень более прочным и устойчивым, что влияет на его цену. Усадка обработанного в печи материала гораздо меньше.
Мини-завод по производству газобетонных блоков
Для изготовления газобетонных блоков требуется специальное оборудование:
- стационарный выпуск подразумевает установку, в которой газобетоносмеситель передвигается рельсовым способом вдоль неподвижных форм из стали. Линия оборудована специальным ситом для просеивания песка от крупных частиц. Производительность такого оборудования – 20-60 куб. м в сутки, что влечет необходимость содержания объектов для хранения сырья и готовой продукции. Также для обслуживания потребуется 3-4 рабочих. Стоимость такой установки начинается от 1 250 000 руб.
- мини-линия, функционирование которой обеспечивается перемещением газобетоносмесителя с помощью колесной базы. Производительность составляет 10-15 куб. м за сутки. Отличительной особенностью является возможность обеспечить работу оборудования без стабильного источника энергии, используя только генератор. Начальная стоимость мини-линии – 380 000 руб.
- конвейерное производство. Высокая производительность (до 100 куб. м) такой установки должна обеспечиваться площадью в 600 кв. м. Стоимость оборудования выше, чем в случае с другими установками и составляет более 2 000 000 руб.
- установки для личного пользования. Применяется для изготовления газобетона на непосредственном месте строительства. Стоимость приближена к цене мини-линий. Для использования оборудования особых условий не требуется.
Бизнес план мини-завода
Начинать свое дело предприниматель должен с составления программы, где следует описать все аспекты и цели будущего производства, произвести расчеты и учесть возможные риски. Главные пункты бизнес-плана:
Для начала своего дела необходимо составить бизнес-план, в котором рассчитать финансовую сторону и учесть риски.
- Общие положения. Здесь кратко описывается суть бизнеса, указывается профиль мини-завода.
- Цели и задачи. В этом пункте указывается назначение предприятия и целевая аудитория — стройфирмы или частные покупатели.
- Производственный план. Сюда входит технология и мощность производства, поставка необходимого сырья, четкое распределение обязанностей персонала.
- Помещение. В пункте следует описать здание, в котором должны быть производственные цеха, кабинеты для администрации, подсобные помещения, склады.
- Конкуренция. Необходимо изучить окружающие объекты, поскольку находящееся рядом аналогичное предприятие будет сманивать потенциальных клиентов.
- Финансы. Предприниматель должен подсчитать все расходы на приобретение оборудования, материалов, составляющих газобетон, аренду помещения, оплату труда рабочих и администрации, затраты на автотранспорт, коммунальные услуги.
- Риски. Учитывается политическая или экономическая стабильность в регионе, погодные условия, разрешение или отказ от кредитования, конкуренция, форс-мажорные обстоятельства, курс национальной валюты по отношению к мировой.
