Технология производства обуви
Технология производства обуви зависит от вида обуви и материалов. Процесс производства сложен и состоит из нескольких этапов. Часть из этих процессов — ручные, а другие требуют специального оборудования.
Небольшой цех, не планирующий массового производства и сбыта,может значительно сэкономить на оборудовании. Но при этом вырастут затраты на персонал, поскольку количество ручных процессов увеличится.
Основные этапы производства обуви:
- Выкройка на обработанной коже. Каждую деталь выкраивают отдельно, на одно изделие количество выкроек может достигать 40 штук. Для изготовления выкроек нужны трафареты и два вырубочных пресса — для нижней и верхней части.
- Изготовление стелек также требует специального оборудования. Иногда их закупают на другой фабрике.
- Заготовка . На все детали наносится разметка, обозначающая линию швов. Этот процесс включает обжигание, шлифование, окраску.
- Пошив обуви. Все детали сшивают в нужной последовательности, а также вставляют термопластические вкладки, позволяющие сохранять форму. Готовое изделие обувь надевают на разогретую до 150 градусов металлическую форму в виде ступни. Затем форму резко охлаждают до минус 20 градусов.
- Сборка изделия. Подошву обрабатывают и соединяют с заготовкой — или пришивают, или приклеивают (в зависимости от модели).
- Следующие ручные этапы — полировка и шнурование.
Важные качества
Профессия сборщик обуви предполагает хорошую координацию движений, чувство ритма, быструю реакцию, аккуратность, умение концентрировать и распределять внимание. Также необходима физическая выносливость. Заболевания центральной нервной системы, сердечнососудистой системы, опорно-двигательного аппарата, слабое зрение (если оно не компенсируется очками), аллергия на некоторые вещества не позволяют работать на конвейере
Заболевания центральной нервной системы, сердечнососудистой системы, опорно-двигательного аппарата, слабое зрение (если оно не компенсируется очками), аллергия на некоторые вещества не позволяют работать на конвейере
Также необходима физическая выносливость. Заболевания центральной нервной системы, сердечнососудистой системы, опорно-двигательного аппарата, слабое зрение (если оно не компенсируется очками), аллергия на некоторые вещества не позволяют работать на конвейере.
Обувной маркетинг – от цены до упаковки
Насколько хороший продукт вы бы не произвели – важно уметь правильно его позиционировать. Выбор упаковки, ценовая политика, политика доставки, удобство выбора товара, возможность примерки и возврата товара, который не подошел – все эти факторы влияют на принятие решения о покупке
Ваша задача – не только произвести качественный продукт, но и понравиться вашему потенциальному клиенту.
От рынка до бутика – выбор продуктовой стратегии
В целом, стратегия продвижения на рынке не менее важна, чем стратегия производства
Обратите внимание на следующие моменты:
Технические нюансы – сертификация, разрешительная документация
Как и любая другая производственная сфера, обувное предприятие в обязательном порядке должно иметь ряд разрешительных документов, которые касаются регламентации как качества продукта и надзора за соблюдением важнейших санитарно-гигиенических норм, так и соответствия самого производственного процесса и разных его этапов нормам государственных стандартов, правил безопасности труда, противопожарной и экологической безопасности, а в идеале (это опционально для внутреннего рынка, но обязательно – для экспорта) и нормам международного стандарта ISO. Потому в вашем пакете документов должны быть:
- Статутные и регистрационные документы, выписка из Госреестра и свидетельство плательщика налогов;
- разрешительные документы от санитарно-эпидемиологической слубы;
- инструкция по охране труда и противопожарной документации;
- сертификат соответствия продукции – ГОСТ или ТУ на соответствующую разновидность обуви;
- сертификат ISO.
Финансовые расчеты
Рассмотрим бизнес с финансовой стороны.
Стартовый капитал
Для начала производства необходимо будет потратить:
- открытие ИП – 3 000;
- зарплаты за первый месяц – 60 000;
- закупка оборудования – 900 тысяч;
- закупка материала – 50 тысяч;
- аренда помещения – 30 тысяч.
Итог – около 1,5 млн рублей.
Ежемесячные расходы
Также каждый месяц будут следующие расходы:
- коммунальные платежи – 5 тысяч;
- зарплаты – 60 тысяч;
- закупка материала – 100 тысяч;
- аренда помещения – 30 тысяч.
Итого – около 200 тысяч рублей.
Сколько можно заработать?
Данный бизнес дает возможность заработать в два-три раза больше вложенных денег. К примеру, потратив 10 тысяч рублей на производство синтетического каучука, вы сможете продать готовый продукт за 30 тысяч рублей.
Таким образом, если ежемесячно производить средние объемы и вкладывать в дело до 100 тыс. рублей, то доход в среднем будет до 300 тысяч рублей.
Сроки окупаемости
Если подробно изучить представленную схему работы, то становится очевидно – окупить вложенные средства и выйти на чистую прибыль можно будет в среднем спустя 5-6 месяцев работы. Учитывая, что основной вклад – это закупка оборудования, такой вариант крайне выгоден.
Какое сырье может понадобиться для производства обуви, и где его лучше брать?
Поскольку речь все же о производстве хорошей и качественной обуви, основным материалом для ее производства принято считать натуральную кожу.
Необязательно за поставкой качественного материала обращаться в заграничные фирмы, так как половиной себестоимости будет лишь доставка, да растраты на таможню и уплату налога.
По всей России существует много предприятий, которые предлагают материал для изготовления обуви. Вы можете обратиться к таким как:
- «Роннон» — Москва (https://www.ronnontk.ru/leather)
- «Осташковский завод» — Тверская область (www.okz.ru)
- «Русская кожа» — Рязань (https://www.leather.ru/ru)
- «Кировский кожевенный завод Артэкс» — Киров (www.arteks.su)
И это далеко не полный список всех заводов России по производству кожи.
Понадобятся также материалы химического производства для дальнейшей обработки этой кожи. Под химической обработкой подразумеваются различные жидкости, крема, масла и т.д.
Для обработки обувной подошвы могут понадобиться также жидкие полиуретаны. Все это можно заказывать у местных химических заводов. Опять же, на территории России их более чем достаточно.
Упаковочный материал чаще всего заказывается у компаний, которые занимаются изготовлением упаковок под заказ. Чаще всего, чем крупнее заказ, тем дешевле обходится единица.
Разновидность производимой продукции из полипропиленового полотна
В среднем, линия по производству полипропиленовых мешков с производительностью 2 тысячи штук в смену, занимает около 50 квадратных метров. Также понадобятся складские помещения для хранения сырья (поли пропиленовых нитей) и готовой продукции – ПП мешков.
Существует несколько типов полипропиленовых мешков, которые отличаются стоимостью, прочностью и назначением.
Виды ПП-мешков:
- Белые мешки – самые прочные. Они производятся только из первичного полипропилена и предназначены для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов (сахар, мука, соль, крахмал и т.п.). При производстве нитей для белых мешков добавляется карбонат кальция, который повышает прочность и максимально выбеливает цвет материала.
- Серые – меньшей прочности чем белые. Их нити изготовлены из смеси гранул первичного и вторичного (переработанного) ПП. Предназначены для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов. А также для гранулированных кормов, удобрений и химических веществ.
- Зеленые, синие и красные мешки из ПП – самые слабые по прочности так как они выпускаются исключительно из вторичного сырья с добавлением красителя, который в незначительной степени снижает прочность полипропилена.
Стоит так же отметить, что из полипропиленового полотна кроме мешков можно производить сумки, пакеты и другие изделия для упаковки:
Требования к помещению для производства саморезов
Для производства саморезов достаточно небольшого помещения с площадью 50-70 м2. Следует соблюдать основные требования, которые предъявляются к подобным помещениям. Прежде всего следует учесть, что объем производственного помещения должен составлять не менее 13м3 и не менее 4м2 на одного работающего. Высота помещений рассчитывается исходя из габаритов оборудования, в нашем случае оборудование не является крупногабаритным, однако регламентируемая высота потолков должна составлять не менее 3,2 м.
Нежелательно располагать цех для производства саморезов в подвальном или полуподвальном помещении, это может вызвать вопросы у контролирующих органов
Обратите внимание на необходимость достаточного освещения и вентиляции для производственных помещений
Если вы будете применять гальванические ванные для повышения стойкости саморезов, то требования к помещениям будут более жесткими. С требованиями к эксплуатации вы можете ознакомится при выборе конкретных наименований оборудования.
Конечно, на практике все указанные требования не всегда соблюдаются, но в случае получения вашим работником производственной травмы, будьте уверены, что все указанные параметры будут проверены и если будет доказано несоответствие производственного помещения необходимым параметрам, то к уголовной ответственности вас привлекут.
Вы можете арендовать или построить необходимое помещение. На наш взгляд, начиная любой бизнес, лучше минимизировать вложения в него, что снизит финансовые риски при возникновении неблагоприятной конъюнктуры рынка. Поэтому на начальном этапе лучше все-таки арендовать производственное помещение.
Средняя арендная плата за съем производственных помещений в России, руб.*
| ПОМЕЩЕНИЯ 50-60 КВ. М | ПОМЕЩЕНИЯ 70-80 КВ. М. |
| 22 284 | 25 326 |
*по данным анализа объявлений Avito на 12.09.2018
Однако, если вы имеете необходимые денежные средства, можно и построить собственное помещение цеха. Для производства саморезов производственное помещение проще всего соорудить из сэндвич-панелей. Обеспечивая достаточно низкие показатели тепловых потерь, такие сооружения отличаются низкой стоимостью и малыми сроками монтажа. Стоимость такого сооружения начинается от 900 – 1200 рублей за квадратный метр. Собирается здание в течение нескольких дней.
Обратите внимание на такой немаловажный момент, как наличие коммуникаций на участке для возведения зданий. Если само здание можно собрать в течение нескольких дней, то процесс подключения коммуникаций займет несколько месяцев
Особенно долог процесс подключения природного газа, который может быть использован как для отопления, так и для некоторых стадий производственного процесса при производстве саморезов. Такое подключение может занять у вас не менее шести месяцев и потребует несколько сотен тысяч рублей, даже если газовая труба проходит в непосредственной близости от возводимого производственного помещения.
Мини-пивоварня — BlonderBeer 300 L
Оптимальное оборудование для малого бизнеса от словацкой компании Techimpex. Производит 300 л пива в сутки (пивоварня ресторанного типа), максимальное количество сортов – 4-5. Такой объём подойдёт небольшой фирме, поставляющей продукт в кафе и магазины разливного пива. В идеале можно открыть собственный магазин-пивоварню и продавать пиво по рыночной, а не оптовой цене. Стоимость линии – в районе 10000 $.
Нюансы организации
Помимо комплекта оборудования, понадобится отдельно докупить ёмкости для брожения (цкт – цилиндро-конический танк), поскольку выдержка и брожение длятся 10-25 дней. Чтобы ежедневно выдерживать необходимые объёмы выпуска, придётся потратиться на приобретение 10-15 цкт на 200 литров (затраты – от 8000 $).
Выручка микропивзавода достигает 7000 $ в месяц, чистая прибыль – 3500-4000 $.
Прочие выгодные варианты
Где ещё можно купить мини-пивзавод по хорошей цене? У компаний ZIP Technologies Ltd (Венгрия), Impiantinox S.r.l (Италия), «Миасский машиностроительный завод» (Россия), BeerFactory (фирма-импортер китайских марок).
Оборудование для производства кормов
бизнес идеи в кризис 2023 года
- Производительность линии — 500 кг/ч;
- Энергопотребление — 108 кВт;
- Занимаемая площадь — 90 м²;
- Необходимый персонал — 5 человек.
Полный перечень оборудования производства корма для собак и кошек, построенного на базе данной линии, будет включать следующие позиции:
Оборудование для производства кормов
| Система вентиляции | – | – | 100000 |
| Охранная и пожарная сигнализация | – | – | 25000 |
| Общее освещение | – | – | 60000 |
| Система электропитания | – | – | 50000 |
| Распределительный щит | 6500 | 2 | 13000 |
| Дробилка для сырья | – | 1 | – |
| Миксер для подготовки смеси | – | 1 | – |
| Шнековый транспортер | – | 2 | – |
| Накопительный бункер для сырья | – | 2 | – |
| Шнековый транспортер | – | 2 | – |
| Парогенератор | – | 1 | – |
| Экструдер | – | 1 | – |
| Шнековый транспортер | – | 1 | – |
| Бункер для полуфабриката | – | 1 | – |
| Скребковый транспортер | – | 1 | – |
| Многоуровневая туннельная печь | – | 1 | – |
| Приемный бункер | – | 1 | – |
| Шнековый транспортер | – | 1 | – |
| Дражиратор туннельный | – | 1 | – |
| Шнековый транспортер | – | 1 | – |
| Приемный бункер | – | 1 | – |
| Упаковочный автомат | – | 1 | – |
| Стоимость линии: | – | – | 1950000 |
| Офисный стол | 3500 | 5 | 17500 |
| Стул | 1000 | 10 | 10000 |
| Компьютер | 16000 | 5 | 80000 |
| Специализированное ПО | 30000 | 1 | 30000 |
| Многофункциональное устройство | 9500 | 1 | 9500 |
| Телефонный аппарат | 1500 | 2 | 3000 |
| Канцтовары | – | – | 10000 |
| Шкафы, тумбы | – | – | 12000 |
| Вешалка | 2500 | 1 | 2500 |
| Стол обеденный | 2000 | 3 | 6000 |
| Стул | 700 | 12 | 8400 |
| Печь микроволновая | 2500 | 1 | 2500 |
| Водонагреватель | 5000 | 1 | 5000 |
| Холодильник | 11000 | 1 | 11000 |
| Чайник электрический | 600 | 1 | 600 |
| Шкафчик для одежды | 2200 | 12 | 26400 |
| Комплект санузла с душем | 25000 | 1 | 25000 |
| Холодильная камера для сырья 4 м³ | 61300 | 1 | 61300 |
| Грузовой автомобиль «Газель» | 280000 | 1 | 280000 |
| Штабелер электрический | 252000 | 1 | 252000 |
| Тележка гидравлическая | 13000 | 2 | 26000 |
| Поддон | 140 | 20 | 2800 |
| Стеллаж складской | 7500 | 4 | 30000 |
| Огнетушитель | 2200 | 10 | 22000 |
| 3131500 |
От качества соединения деталей зависит качество обуви
Важнейшим этапом работы фабрик по производству кожаной обуви является пошив – процесс скрепления деталей верха и низа изделия. Он производится в пошивочном цехе, где подготовленные части обуви соединяются специальными машинами (швейными, для загибки краев, разглаживания швов, формовки носков, вставки подносков и формовки кожаных нашивок). Кроме того, женская обувь российского производства может быть скреплена, помимо клея и ниток, еще и с помощью шпилек, гвоздей и винтов.
Такие эксплуатационные характеристики обуви, как гибкость, легкость, износостойкость, тепло- и водозащита, во многом определяются способами скрепления верхних и нижних деталей. Их разделяют на химические, ниточные и сочетающие обе методики (комбинированные).
К химическим способам соединения верха и низа обуви относят литьевой, клеевой и метод горячей вулканизации. Ниточные способы, широко используемые благодаря своей гигиеничности в производстве детской обуви, в зависимости от расположения шва бывают рантовыми, бортовыми, сандальными и др. Комбинированный способ крепления может сочетать горячую вулканизацию, литье или клей с прошивкой.
По завершении основных операций заготовку будущей обуви обрабатывают для предстоящего приклеивания подошвы. В ней размещают простилки, обрабатывают кромки и корректируют форму будущего изделия на колодке. Чаще всего производство подошвы для мужской обуви осуществляется клеевым методом. Крепление каблука дополнительно требует использования специальных шурупов, обеспечивающих особую прочность. Наряду с изготовленными на оборудовании для производства резиновой обуви подошвами применяются и готовые импортные заготовки низа изделия.
Заключительным этапом обувного производства является окончательная отделка изделия. При этом срезаются излишки материалов после крепления подошвы, вклеиваются мягкие подпяточники, вкладываются стельки и производится формование голенищ. Завершают финишные операции нанесение на обувь специальных покрытий, восков, кремов и вставка шнурков, крючков, прочей фурнитуры.
Персонал
В небольшой мастерской иногда достаточно одного работника, хотя лучше всё-таки разделить обязанности. Нередко один сотрудник занимается созданием обуви (мастер), а второй — продажей и работой с документами (продавец и/или управляющий). Иногда к этому добавляется также дизайнер и швея – всего четыре сотрудника.
При масштабном производстве к штату требования совсем иного уровня – непосредственно в цехах обычно трудится 150-250 человек в две смены. Помимо этого нужен административный персонал, сотрудники склада. В детали особенно углубляться не будем, поскольку у каждого предприятия своя специфика, и сколько человек требуется нанять, определяет его управляющий.
Процесс производства
Технология производства обуви – сложный и многоэтапный процесс. В рамках фабрики на каждом из них работают отдельные специалисты на специальном оборудовании. Поэтому будьте готовы, что план закупки оборудования будет состоять из огромного списка необходимых наименований. На рынке работает немало производителей оборудования. Найти можно все необходимое под любой бюджет, который предусматривает ваш бизнес-план.
В России работают представительства таких известных мировых производителей оборудования для обуви, как Volonte, Silpar, Sicomec, Selmac, Rachioni, Pfaff, Meccanica, Officina, Obe, Neve, Mec-Val, Mav, Matic Verdi, Knaoz, Iron Fox, Elettrotecnica, Ecom, Durcopp Adler, Comelz, Cerim, Camoga, Banf, Atom.
Назвать даже примерную стоимость такого оборудования сложно, так как оно производится и доставляется строго на заказ каждой конкретной фабрики. Поэтому надо определиться с производителем и у него лично уточнять стоимость заказа.
Раскройка
Первый этап изготовления обуви – раскройка необходимых деталей на выделанной коже. Например, для изготовления одного ботинка их понадобится около 30 штук. На этом этапе понадобятся резаки или специальные трафареты, а также вырубочный пресс. Последнее оборудование можно регулировать под различный тип кожи
Обратите внимание, что таких прессов понадобится две штуки. Один предназначен для вырезания деталей верхней части, а другой – нижней части обуви
Изготовление стельки
Этот этап производства можно опустить, если стельки не готовить самостоятельно, а закупать уже готовые. В том случае, если вы решили наладить собственное их производство, вам понадобится включить в бизнес-план закупку такого оборудования:
- агрегат, спускающий края деталей низа обуви;
- гидравлический пресс, который будет формировать теплую стельку;
- агрегат для смазывания полустельки клеем;
- агрегат для шлифовки краев стелек;
- пресс, который формирует стельку.
Технологический процесс производства в этом случае начинается с вырезания стельки, прессования на специальном прессе с двух сторон, шлифовки краев. После этого стельки проклеиваются резиновым клеем и обрабатываются еще одним прессом.
Подготовка заготовок
На данном этапе детали проходят стадию разметки – на них наносят линии, по которым будут проходить швы. После этого края заготовки обжигают, красят и шлифуют. Это необходимо для того, чтобы края стали более узкими и гладкими. Тогда их удобно сшивать.
Для этого этапа производства включите в бизнес-план закупку таких машин:
- для дублирования элементов подкладки, верха и термоклейких деталей;
- для спускания краев элементов, чтобы утончить их края;
- агрегат для нанесения идентификационных номеров на каждую пару обуви;
- машина для выравнивания деталей верха изделия.
Пошивочный цех
После подготовки детали отправляются в пошивочный цех. Здесь их сшивают в нужной последовательности, создавая заготовки обуви. В этом же цеху в них вставляют термопластичные вставки, которые дольше помогают сохранить форму обуви. Для этого заготовку шнуруют временными шнурками, надевают на разогретую до 150оС металлическую ступню и тут же охлаждают до -20оС.
Для этого цеха в бизнес-план надо включить закупку такого оборудования:
- аппарат для формирования кожаной нашивки на подъем и носок;
- аппарат разглаживания заднего шва;
- аппарат загиба краев деталей;
- аппарат вставки подноска;
- аппарат для намазывания клея;
- промышленные швейные машины;
- конвейер пошивочный.
Сборка обуви
Сборка обуви начинается с обработки заготовки на взъерошивателе. Здесь временная подошва готовится к поклейке: выравнивается и очищается от пыли. После этого в специальной печи ее обрабатывают при температуре 60оС, срезают остатки на краях. Только после этого подошва приклеивается или пришивается к заготовке. Готовую обувь полируют смазанной воском овечьей шерстью и шнуруют. Последний этап проводится исключительно вручную.
На этом этапе производства понадобится специальный сборочный конвейер, который включает такие аппараты:
- для чистки и полировки;
- для разглаживания голенища;
- для снятия с колодок заготовок;
- пресс проклейки швов;
- термоактиватор клеевых пленок;
- отметчик;
- взъерошиватель;
- обдуватель;
- тоннель для охлаждения;
- сушило проходное;
- увлажнитель;
- для затяжки;
- формировщик задников;
- формировщик союзки;
- прибиватель стельки.
Важные люди
Открывая собственный магазин, вы погружаетесь в сферу услуг
А здесь очень важны внимание к клиенту и обходительность. Обратите особое внимание на подбор персонала. Если денег у вас достаточно, тогда самый лучший вариант – это шеф и два продавца
В противном случае вам придется совмещать разные позиции. К продавцам следует предъявлять следующие требования: опрятность, коммуникабельность, прекрасное знание обувного дела
Если денег у вас достаточно, тогда самый лучший вариант – это шеф и два продавца. В противном случае вам придется совмещать разные позиции. К продавцам следует предъявлять следующие требования: опрятность, коммуникабельность, прекрасное знание обувного дела.
Хорошо, если за плечами у человека будет несколько специализированных тренингов. Тогда продажа обуви в вашем магазине будет идти более бойко. От продавца в торговле зависит очень многое, если не все дело. Ведь можно не иметь хорошего магазина, не располагать шикарным ассортиментом, но если у вас в штате присутствуют амбициозные, молодые и, что самое главное, талантливые сотрудники, которые умеют правильно преподносить человеку товар, показывать его, что называется, лицом, то в таком случае будьте уверены: продажа обуви, вернее, выручка от продаж, перекроет все ваши предварительные оценки.
Как правило, обувной магазин окупается за год. Впрочем, лучше ориентироваться на более длительный срок, поскольку цены на приобретение продукции и аренду помещения будут все время расти. И все же этот вид бизнеса принято считать очень рентабельным.
К тому же, если креативно подойти к бизнес-плану, то можно занять отличную нишу и хорошо закрепиться на рынке. Однако для того, чтобы полноценно зайти на рынок, необходимо разбираться не только в том, как реализовывать продукцию, но также и в том, как она производится. Об этом – следующая часть нашего материала.
Комбикормовый мини-завод — 9FH-500
Для изготовления комбикорма лучше всего подходят китайские мини заводы для малого бизнеса. Например, машина 9FH-500 от поставщика Argentum Amur обойдётся всего в 2000 $. Его производительность – 1500 кг корма в час, мощность – 4-7,5 кВт. Вес – 370 кг, а габариты – 1,44х1,04х2.3 м. Это позволит установить станок в небольшом помещении (70-80 кв. м вместе со складом сырья, продукции и подсобными помещениями), сэкономив на аренде. Отопление такому заводу не требуется.
9FH-500 подходит для дробления фуражного зерна (рожь, кукуруза, пшеница, ячмень и пр.) и переработки древесных опилок, отрубей, шелухи, соломы, сена. В итоге мы получаем полноценный комбикорм для птиц и домашнего скота.
Процесс производства
Для повышения конкурентоспособности готовой продукции возможен вариант выбора рисунка жесткости и плетения. По завершении плетения готовые шнурки поступают на перемотку и так называемую оконцовку наконечниками (чаще всего пластиковыми). Производство шнурков для обуви завершается сортировкой по ширине, длине, цвету и узору. Вся готовая продукция упаковывается по коробкам.
Себестоимость шнурков состоит из следующих затрат: аренда цеха, зарплата сотрудников (оператор машины, а также упаковщик и менеджер по сбыту), закупка сырья.
Производство шнурков для обуви при желании предполагает дальнейшее расширение, заключающееся в изготовлении тесьмы нескольких видов, молний, различных лент и других аналогичных товаров.
Выбор оборудования и материалов для производства обуви
Оборудования понадобится немало. Можно выделить три главные категории:
- основное, необходимое для открытия любого производства;
- дополнительное – оно потребуется для того, чтобы наладить массовый выпуск;
- необходимое для окончательной обработки.
К первой категории, помимо самого очевидного – швейных машинок, относится следующее оборудование:
| Машина для загибания переходов и краёв | 600 – 650 тысяч рублей |
| Установка для создания формы носовых частей | 400 – 500 тысяч |
| Пресс для создания стелек | 250 – 320 тысяч |
| Устройство для шлифовки краёв стелек | 200 – 250 тысяч |
| Установка, опускающая края деталей для удобства сшивания | 200 – 250 тысяч |
| Итого | 1,65 – 2,47 миллиона |
Отметим, что цены в таблице приведены для стандартных моделей, и могут сильно варьироваться при ином выборе. То же действительно и для следующих таблиц.
Дополнительное оборудование при массовом выпуске потребуется следующее:
| Устройство для склеивания деталей | 450 – 500 тысяч |
| Для проставления клейм с номером | 330 – 380 тысяч |
| Для скрепления верха и подошвы | 330 – 380 тысяч |
| Конвейер | 400 – 500 тысяч |
| Резак для разделения материалов | 300 – 350 тысяч |
| Итого | 1,81 – 2,11 миллиона |
А чтобы проводить окончательную обработку изделий потребуется приобрести ещё и оборудование для:
| Затяжки | 200 – 250 тысяч |
| Увлажнения | 130 – 180 тысяч |
| Сушки | 500 – 600 тысяч |
| Охлаждения | 400 – 500 тысяч |
| Термоактивации клея | 200 – 280 тысяч |
| Снятия колодок | 200 – 250 тысяч |
| Разглаживания области голени | 100 – 150 тысяч |
| Чистки и полировки | 100 – 150 тысяч |
| Итого | 1,83 – 2,36 миллиона |
Как видно, суммарные затраты на оборудование при открытии полноценной фабрики окажутся весьма внушительными. Потратить придётся не менее 5 миллионов рублей, а скорее и того больше. Следует помнить, что помимо перечисленного может понадобиться и иное оборудование в зависимости от специфики производства.
Выбор качественного оборудования очень важен, поскольку прослужит оно намного дольше и позволит выпускать хороший товар. Хотя расходы на него могут показаться высокими, и если речь идёт о крупном производстве, его закупка станет самой серьёзной статьёй затрат. Что касается материалов, для производства применяются:
- различные виды кожи (замша, перфорированная кожа, кожа крупного рогатого скота, искуссвенный аналог);
- меха;
- текстиль.
Также выделяются и вспомогательные материалы: клей и фурнитура, различные крема, масла и так далее.
Применение синтетического сырья вместо натурального способно значительно удешевить изготовление, а в некоторых случаях их использование ещё и более практично.
В отличие от оборудования, затраты на сырьё и материалы будут постоянными. Поэтому следует сразу определиться с тем, на какой ценовой сегмент будет ориентироваться производство, и выбирать на основании этого.
Технология производства обуви
Вся технология поделена этапы. Первый этап пошива обуви начинается с раскройного цеха, из подготовленной кожи изготавливаются составные части ботинка. Они вырезаются с помощью трафарета и с помощью специального вырубочного пресса. В этом же цеху вырезаются стельки для будущей обуви. Сначала специальная ткань прессуется, формируя стельку, затем шлифуются края, проклеиваются резиновым клеем и проходят еще один пресс. Следующий этап процесс разметки, здесь прорисовываются линии швов. После этого заготовки отправляются на обжиг, после него края получаются тонкими и податливыми для дальнейшей работы.
Следующий этап пошивочный цех. При помощи специальных машин сшиваются подготовленные детали. После их соединения, вклеиваются термопластичные вставки, для сохранения обуви в первозданном виде. После всех основных процессов заготовка идет на обработку машиной подготавливающей к приклеиванию настоящей подошвы. Подошва подготавливается в специальной печи, после того как она приклеивается к ботинку лишние части срезаются. Этот этап заключительный. После этого ботинок полируют воском и вдевают шнурки.
Раскройных цех
Для получения деталей будущего ботинка необходимы два вырубочных пресса. Один для работы с верхними деталями обуви, другой для нижних деталей.
Видео про раскрой:
Производство стельки
Обувные стельки чаще всего закупаются отдельно. Для производства стелек необходим пресс для ее формирования, машина для шлифовки стелек и для намазки ее клеем.
Заготовочный участок
Для этого участка необходимо несколько машин: двоильно-ленточная, которая выравнивает детали верха, делая их толщину одинаковой; для клеймения реквизитов; для спускания краев деталей; для дублирования деталей верха обуви, подкладки и термоклейких материалов.
Пошивочный участок
Для пошивочного участка нужны: швейные машины; пошивочный конвейер; машина для вставки подносков, для загибки краев, для разглаживания швов и для формовки кожаных нашивок на носок ботинка.
Видео про финишную стадию:
Сколько вложить в открытие
Затраты на старте бизнеса по открытию обувного производства в провинциальном российском городе приведены в следующей таблице:
| Статья расходов | Сумма затрат, руб. |
| Аренда помещения (оплата за первое полугодие) | 180 000 |
| Ремонт коммуникаций и косметическая отделка помещения | 50 000 |
| Оформление необходимых документов, регистрация ИП, согласование с СЭС и пожарной охраной | 20 000 |
| Закупка оборудования для оснащения производственной линии | 300 000 |
| Закупка материалов для производства (кожа, резина, ткань) | 200 000 |
| Расходы на наем и обучение персонала | 20 000 |
| Рекламная кампания, включающая создание и продвижение лендинга | 20 000 |
| Прочие расходы, включая непредвиденные | 10 000 |
| ИТОГО | 800 000 |
Из таблицы видно, что основными статьями расходов на начальном этапе становления бизнеса станут закупка оборудования и приобретение первой партии производственных материалов. Причем не следует закупать сразу большую партию материалов, так как спрос на обувь изначально будет нестабильным, а залежавшаяся кожа может потерять свои свойства. Оборудование для производственной линии можно закупить подержанное у отечественных производителей. Его стоимость будет существенно ниже, а качество вполне приемлемым для многолетней бесперебойной службы.
Плюсы предприятия
Почему выгодно организовывать мини-завод по выпуску саморезов:
- Большой «срок годности» продукта. Он может храниться годами, и при отсутствии хороших продаж на старте, вы не потеряете деньги на испортившемся товаре. Главное – обеспечить сухость в месте, отведённом под склад;
- Оптовый сбыт. Подобная продукция закупается исключительно оптом, поэтому нет необходимости работать с мелкими и розничными покупателями;
- Стабильность. В этой нише нет понятия «распиаренности» бренда или жесткой ценовой конкуренции. Как правило, закупщики товара сотрудничают с одним заводом годами. Для получения стабильного дохода требуется наладить продажу в 2-3 места;
- Дешевизна обустройства цеха. Несмотря на дорогостоящее промышленное оборудование, сам цех не требует огромных вложений. Достаточно найти дешёвое помещение на окраине города;
- Отсутствие особых требований к квалификации персонала. Все станки просты в работе и обслуживании, любого работника можно научить ими пользоваться за несколько дней. Не требуется нанимать профессионалов и платить зарплату выше средней.
Преимущества бизнес-идеи для малого бизнеса
Стоит отметить, что бизнес-идея организации производства ПП-тары имеет большое количество преимуществ перед другими проектами. К ним можно отнести:
- Высокий и постоянный спрос на конечную продукцию.
- Для обслуживания небольшой линии достаточно 1-2 оператора, ткацкий процесс выполняется в полностью автоматическом режиме под контролем ЧПУ и датчиков (вкалывают роботы – счастлив человек).
- Короткие сроки окупаемости.
- Отсутствие срока годности производимого товара.
Даже, если в первый месяц продажи не достигнут того уровня, которого вам бы хотелось, со временем вы сможете реализовать всю продукцию. В этом бизнесе не возникнет больших проблем с остатками на складе. Конвейерная линия может быть остановлена и запущена без каких-либо ограничений и дополнительных трат.
Высокая степень автоматизации линии не требует поиска специалистов, владеющих особыми навыками. После прохождения стажировки в течение одного рабочего дня, специалист может приступать к самостоятельной работе. При этом выполнение операций по обслуживанию линии не требует приложения чрезмерных физических усилий. Работы могут выполнять не только мужчины, но и женщины.
Приведенные расчеты показывают, что конечная цель бизнеса – получение стабильной прибыли, может быть достигнута уже в первый месяц работы линии. А сроки окупаемости оборудования для производства неполного цикла, будут достигнуты уже во втором полугодии. Со временем бизнес можно развивать и масштабировать, комплектуя производственную линию дополнительным оборудованием, а прибыль будет только расти.
