Создание отечественного бренда
Еще будучи ребенком, Максим Новоселов всегда недоумевал, почему существуют чебоксарские носки, но нет в продаже казанских, ведь Казань – великий город с тысячелетней историей, со множеством исторических мануфактур. Сегодня детские размышления воплотились в современном развивающемся предприятии – «Казанской чулочно-носочной фабрике».
Максим Новоселов: «К тому моменту, когда сформировалась идея открытия фабрики, у меня за плечами уже был опыт работы наемным сотрудником в производстве и несколько собственных удачных бизнес-проектов в сфере финансов и торговли. Однако меня всегда интересовало именно собственное производство, а мысль о том, что подавляющее большинство текстиля и трикотажа на прилавках магазинов ввезено из-за границы, и подтолкнула к этой идее».
Опыт в бизнесе у нашего героя был, поэтому очевидных ошибок на первых порах ему удалось избежать. Однако некоторые сложности все же давали о себе знать. Самая заметная – формирование на старте команды сотрудников. Дело в том, что в Татарстане было очень слабо представлено текстильное производство, соответственно, найти специалистов с необходимым опытом работы на рынке труда в то время было практически невозможно. Приходилось буквально выискивать квалифицированных работников в других регионах.
Максим Новоселов: «Сейчас на фабрике работает устоявшийся дружный коллектив – профессиональная команда специалистов. Это предмет нашей особой гордости. Все эти проблемы на старте я бы не стал называть ошибками – это был нормальный процесс запуска бизнеса. Перед компанией ставились задачи, с которыми мы работали и справлялись. С какими-то – легко, а с некоторыми пришлось повозиться. Но это все, несомненно, полезный, обязательный и очень важный опыт».
Эластан, он же спандекс (Elastane, Spandex)
Это прочное синтетическое волокно из полиуретана. Его главное качество – способность растягиваться в несколько раз, а затем возвращаться в исходное состояние. При добавлении спандекса в ткань она становится удивительно эластичной. Благодаря этому колготки обладают утягивающим эффектом и плотно облегают тело. Они гладкие на ощупь и не склонны к появлению затяжек. Обычные модели содержат 5-20% эластана, корректирующие – 25-30%, лечебные изделия – до 40%. Если его около 5%, то он целиком находится в поясе колготок и не утягивает ноги.
У этого материала есть и недостатки. Например, он плохо впитывает воду. Другой минус – при сильном нагревании спандекс теряет эластичность, поэтому нуждается в бережной стирке и сушке.
Сам по себе эластан блестит, однако не всякая одежда из него будет блестящей. Это зависит от его количества и от того, оплетен ли он другими нитями.
Одна из торговых марок этого материала – лайкра (Lycra). Есть и менее известные: эласпан (Elaspan), креора (Creora), дорластан (Dorlastan). Надпись «Лайкра 3D» обозначает особый способ переплетения эластановых и полиамидных нитей, при котором колготки приобретают еще большую гладкость, эластичность и износостойкость.
DIY: Как сделать чулки из колготок?
И не с таким миримся. Только предупреждайте своих домашних заранее, чтобы ты не пугались. А то подумают ещё, что их жёны и мамы с ума посходили.
Проштудировав просторы Интернета, выяснилось, что многие женщины перед замораживанием смачивают колготки водой, что по утверждению хозяек делает колготки ещё прочнее, но я пока ограничиваюсь простой заморозкой. Мне этого вполне достаточно. Но если вы всё же хотите попробовать вариант с водой, то вот его описание:
Новые колготки необходимо поместить в лоток с холодной водой, который надо поставить в морозилку на несколько часов, чтобы жидкость замёрзла. После этого можно достать колготки и дать им оттаять и высохнуть.
Ещё дин вариант, найденный в Сети: просто смочить колготки водой и положить в морозилку в пакете или файле на несколько часов, после чего достать, выложить на полотенце и дать просохнуть.
Как бы там ни было и что бы в Интернете ни советовали, все манипуляции делайте на свой страх и риск.
Вам это также будет интересно: ● Что нужно есть, если беспокоит выпадение волос, ломкость ногтей или плохой сон. ● Как определить тип женской фигуры и правильно подобрать одежду. ● Самые стильные ногти: 30 крутых идей для черного маникюра. ● Высокие каблуки без боли. Простой лайфхак для женщин. ● Как растянуть узкую обувь в домашних условиях.
Обязательно поделитесь этой полезной статьёй с подругами!
Жми «Нравится» и получай лучшие посты в Facebook от страницы «С нами классно!»
Поделиться на FacebookВКонтактеTwitterОдноклассники
Планируем объем продаж.
Варено-копченая колбаса 200 кг/смена – 6000 кг, копченые деликатесы 50кг/смена – 1500 кг. Стоимость продажи варено-копченой колбасы 350 рублей/кг., копченые деликатесы – 430 рублей/кг. Выручка от продажи колбасы – 2 100 000 рублей, мясные продукты – 645 000 рублей. Месячная выручка составит – 2 745 000 рублей.
Валовая прибыль за год 3 052 600 рублей. Налогообложение УСН (доходы-расходы), ставка 7%, с учетом того, что 1% от оборота выше, чем 7% от валовой прибыли, то налог соответственно рассчитывается от выручки. Таким образом, прибыль годовая – 2 805 550 рублей.
Показатель рентабельности при этом составляет 13,2%. Срок окупаемости — девять месяцев. Таким образом, производство колбасных изделий на малых предприятиях является достаточно прибыльным.
Чулочное производство
Агрегат типа «Тентофикс»-240 выполняет крашение чулок на формах, их стабилизацию и сушку в одной рабочей операции и далее, после подбора чулок парами, автоматы для складывания и упаковки чулок завершают их обработку, затрачивая 4 сек на одну пару.Применение такой автоматической линии на фабрике «Элита» (ЧССР), по данным НИИ трикотажной промышленности в Брно, дает снижение расходов на производство чулок до 34%.Эффективность применения новой техники в производстве женских капроновых чулок наглядно видна из сравнения основных технико-экономических показателей по двум потокам на фабрике «Котон» в г. Каунасе.Так называемый «старый поток» состоял из 52 котонных машин, и крашение-отделка чулок с этих машин проводились по старой многооперационной системе.
Новый поток включает в себя 200 четырехсистемных круглочулочных автоматов «Зодиак» и шесть красильно-отделочных агрегатов «Тентофикс»-60.
Результаты работы этих двух потоков в первом квартале 1965 г.
Производство носков: создание прибыльного предприятия
Предпринимателям, решившим вложить деньги в производство трикотажных носков, не стоит рассчитывать на получение сверхприбыли.
Организация предприятия обойдется новичку примерно в 3-5 млн.
руб. Вложения окупятся через 2-4 года.
Но не бывает правил без исключений. Существует вероятность более успешного развития события, если предприниматель сможет занять нишу в этом сегменте, где уровень конкуренции сравнительно небольшой. Первое, что необходимо сделать при организации собственного дела – это составить четкий и грамотный бизнес план производства носков.
Проект составляется на основе информации полученной после изучения рынка, включает все этапы организации и финансовые расчеты. Наша оценка бизнеса: Стартовые инвестиции – от 2 500 000 до 5 500 000 рублей. Насыщенность рынка – высокая. Сложность открытия бизнеса – 9/10. Большая конкуренция – это основная проблема бизнеса.
Автомат для производства женских колгот и чулок
ОписаниеХарактеристикиПодобные товары10 000 $Минимальный заказ: 0 шт.Под заказ, 75 днейПерезвоните мнеУсловия оплаты и доставки Тонкие , капроновые чулки и колготы — вид продукции который является неотъемлемой частью гардероба женщин.
По этой причине спрос на нее достаточно велик. Следует отметить, что себестоимость колготок и чулок изготовления низка, а вот наценка на готовую продукцию достигает 150 %, что свидетельствует о рентабельности данного бизнеса.
Чтобы открыть свое дело в данной сфере необходимо: — иметь первоначальный капитал; — наметить пути реализации цели; — создать должную материальную базу; — определится с ассортиментом производимой продукции; — сформировать штат работников и так далее. Главное в этом деле уверенность, целенаправленность и терпение.
Что касается планирования ассортимента выпускаемой продукции, то с ним, как правило, проблем не бывает, так как в настоящее время имеется возможность производить различные виды подобной продукции. При желании можно заняться производством лечебных, корректирующих или моделирующих, тонких классических и теплых, традиционных и эксклюзивных колготок и прочих видов. Как видите, выбор действительно велик.
Конечно, можно наладить производство различных видов такой продукции, но это достаточно проблематичное мероприятие, так как для изготовления определенного вида потребуется соответствующее сырье.
Данная продукция не утратит своей актуальности, так как она ориентирована на широкий круг потребителей, при этом для изготовления классических моделей можно использовать бывшее в употреблении оборудование.
После того, как ваше дело выйдет на качественно новый уровень, то есть бизнес стабилизируется, начнет приносить высокую прибыль, можно задуматься и о производстве эксклюзивных моделей. Но данный подход будет рационален лишь при наличии в большом количестве соответствующих потребителей.
В противном случае эксклюзивные модели будут не востребованы.
Также подобное производство невозможно без наличия специального современного оборудования. Производственный процесс Технологический процесс изготовления колготок и чулок во многих моментах схож с производственным процессом изготовления теплых колготок и носков, сырьем для которых служит хлопчатобумажное волокно.
Но в первом случае имеется ряд особенностей. В частности производство колготок и чулок состоит из большего количества этапов, а это в свою очередь является причиной необходимости несколько другого оборудования в сравнении с производством теплых изделий. Чтобы получить две трубообразные заготовки, из которых в последующем будут получены колготки, необходимо наличие кругловязальных агрегатов.
Производство капроновых чулочных изделий
Категория: Производство и продажа капроновых колгот и чулок – это почти идеальный бизнес. Без них не обходится ни одна женщина, независимо от возраста и социального статуса. Даже при самой аккуратной носке капроновые чулочно-носочные изделия подлежат регулярной замене.
Себестоимость этой продукции очень низкая, а торговая наценка при оптовых продажах составляет около 150 %. В этом сегменте рынка чулочно-носочных изделий по-прежнему преобладают российские производители, так как иностранным компаниям просто нет смысла массово поставлять такой товар в нашу страну: транспортные расходы окажутся непомерно высокими, и продукция не будет конкурентоспособна. Ассортимент колготок, носков и чулок из капрона может быть достаточно широкий, благодаря производству продукции с различной плотностью, разных цветов и с разнообразными декоративными рисунками.
Бизнес по производству капроновых колготок можно было бы назвать полностью идеальным, если бы не высокая конкуренция в этом сегменте.
Стоимость оборудования
За один подобный автомат европейского производства вам придется отдать более 1-го миллиона рублей. А всего их должно быть несколько, чтобы можно было эффективно загрузить остальное оборудование, ведь, как правило, производство колготок продолжается круглые сутки непрерывно.
Можно в целях экономии купить подержанные машины. Покупка автомата б/у обойдется приблизительно в 200 тысяч рублей. Швейное оборудование б/у, включая оверлоки, швейные машины, будет стоить в пределах 35-150 тысяч (зависит от моделей). Красильные агрегаты б/у потребуют затрат как минимум в 1 миллион, а машину для формования реально приобрести за 150 тысяч. Такой упаковочный аппарат обойдется в 700-800 тысяч. Итого полная линия подержанного оборудования, позволяющая в год производить в среднем два миллиона пар чулочно-носочных изделий, будет стоить в пределах 5-6-ти миллионов рублей.
Стоимость оборудования
За один подобный автомат европейского производства вам придется отдать более 1-го миллиона рублей. А всего их должно быть несколько, чтобы можно было эффективно загрузить остальное оборудование, ведь, как правило, производство колготок продолжается круглые сутки непрерывно.
Можно в целях экономии купить подержанные машины. Покупка автомата б/у обойдется приблизительно в 200 тысяч рублей. Швейное оборудование б/у, включая оверлоки, швейные машины, будет стоить в пределах 35-150 тысяч (зависит от моделей). Красильные агрегаты б/у потребуют затрат как минимум в 1 миллион, а машину для формования реально приобрести за 150 тысяч. Такой упаковочный аппарат обойдется в 700-800 тысяч. Итого полная линия подержанного оборудования, позволяющая в год производить в среднем два миллиона пар чулочно-носочных изделий, будет стоить в пределах 5-6-ти миллионов рублей.
К вопросу о конкуренции
Российские производители преобладают в данном рыночном сегменте, потому как зарубежным компаниям попросту нет смысла поставлять в нашу страну такой товар в массовом порядке. Из-за высоких транспортных расходов нужно будет существенно поднимать цену, в результате продукция окажется неконкурентоспособной. Производство женских колготок осуществляется в большом разнообразии ассортимента: их изготавливают из разных материалов (капрона, хлопчатобумажного волокна, шерсти), разной плотности, с применением всевозможных цветов и декоративных рисунков.
Если бы данный бизнес не отличался высокой конкуренцией, его действительно можно было бы назвать безупречным. Но новому производителю найти на рынке чулочно-носочных изделий свою нишу довольно сложно, хотя возможно, если он будет выпускать такой товар, который еще не представлен в достаточном объеме.
Например, кроме обычных чулок и колготок, можно производить фантазийные (с замысловатыми узорами и рисунками), маскирующие, корректирующие и моделирующие варианты. Есть даже колготки с эффектом загара, они мало того что сами обладают оттенком загорелой кожи, так еще и действуют как автозагар.
«Казанская чулочно-носочная фабрика» в цифрах и фактах
Организационно-правовая форма
Общество с ограниченной ответственностью
Уникальные предложения
– В производстве используется современное корейское и итальянское оборудование.
– Используется натуральное сырье от самых известных производителей: хлопок, шерсть, бамбук и другие материалы.
– На фабрике работают специалисты высочайшей квалификации.
– Применяются новейшие технологии производства и упаковки.
– Производимые изделия отличаются особым качеством: не теряют цвет и форму после многократных стирок, снабжены двойной резинкой (это обеспечивает более эластичный и плотный охват ноги), имеют прочный тонкий надногтевой шов.
Стартовый капитал
10 млн рублей.
Максим Новоселов: «Производство – это очень капиталоемкое дело, потому что, помимо оборотных средств, требуются большие вложения в оборудование. Причем в самом начале, когда сбыт еще совсем не налажен. И тут необходимо иметь четкий бизнес-план, чтобы не оказаться через некоторое время без денег, клиентов, но зато с дорогим оборудованием
Важно понимать, на каких этапах и на что обращать особое внимание, во что вкладывать и какие продукты приносят максимальную прибыль, всегда быть начеку»
Окупаемость вложений
Стартовые затраты еще не окупились. Прибыль постоянно вкладывается в развитие и увеличение производственных мощностей.
Инструменты продвижения
Максим Новоселов: «И все-таки главный инструмент продвижения нашей продукции – это качество, которое говорит само за себя. Мы уже перешагнули через этап активных продаж и теперь работаем с постоянными надежными клиентами, но, тем не менее, открыты для новых покупателей, заказов и проектов».
Ежемесячный оборот
Порядка 15 млн рублей.
Ежемесячные продажи
Свыше 400 тысяч пар носков и 100 тысяч пар колготок.
Самые крупные статьи затрат
Сырье и фонд оплаты труда.
Персонал
В штате более 80 сотрудников.
Целевая аудитория
Основные клиенты – федеральные сети розничных гипермаркетов, которые стабильно размещают крупные заказы и делают не очень большую наценку на продукцию, что обеспечивает быструю оборачиваемость товара.
Помещение
Фабрика располагается на площади более 3000 кв. м, представляет собой производство из трех цехов и склада.
Уровень конкуренции
В Татарстане находится порядка 4 компаний.
Производство носков, чулок и колготок
В бизнесе, как и во многих других сферах жизни, стагнация является очень плохим признаком.
Ни для кого не секрет, что настоящего успеха достигает тот, кто не сидит на месте и постоянно стремится улучшить, расширить, нарастить объемы своего дела. Еще в 2014-2015 годах нам стало понятно, что для стабильного роста компании недостаточно просто наращивать объемы текущего производства.
Для этого было необходимо расширять профиль выпускаемой продукции, поэтому было принято решение запустить собственные производственные линии по выпуску носочно-чулочной продукции. После решения руководства компании «Натали» диверсифицировать производственные и бизнес-процессы, в 2016 году была произведена закупка оборудования и введены в эксплуатацию новые производственные мощности по изготовлению чулочно-носочных изделий.
В выборе производителя оборудования для изготовления носков мы решили отдать предпочтение всемирно известным и отлично зарекомендовавшим себя брендам — итальянским фирмам «Rumi» и «Lonati», традиционно поставлявшими свои автоматы не только в Европу и Америку, но и в СССР, а теперь в Россию и СНГ. Кроме того, для работы на новом оборудовании были привлечены высококвалифицированные специалисты, осуществившие установку и настройку автоматов, а также обучившие персонал всем аспектам работы нового производственного оборудования.
Сегодня мы с гордостью можем сказать, что наша производственная линия по изготовлению носков, чулок и колготок является одной из крупнейших в регионе. Ежедневно мы выпускаем от 10 до 15 тысяч единиц продукции, а месячные объемы производства составляют приблизительно от 400 000 до 500 000 единиц. Благодаря наличию собственного производства, надежным поставщикам сырья, строгой системе проверки качества продукции, развитой логистической сети и отлаженным каналам распространения мы готовы поставить заказчику или покупателю любой необходимый объем продукции по самым низким ценам на рынке.
Рады предложить как широкий выбор готовых изделий, так и возможность разместить у нас заказ на изготовление продукции по условиям заказчика. От себя мы гарантируем высокое качество изделий, быстрые сроки выполнения заказа, а также гибкие условия сотрудничества. Натали37 российское швейное производство Товары 0 Позиции 0 Стоимость 0 р.
Процесс изготовления
Как уже отмечалось, в целом для получения разных видов продукции применяется аналогичная технология, но есть свои нюансы. К примеру, производство капроновых колготок на порядок сложнее, чем изготовление изделий из шерсти и хлопчатобумажного волокна, и требует использования большего количества агрегатов. Вообще производственный процесс включает несколько этапов.
Сначала изготавливают всевозможные заготовки на кругловязальных автоматах, они служат основой для будущих изделий. Времени на это затрачивается около двух минут. Затем при помощи плоскошовной машины и оверлока заготовки обрабатываются. Производство колготок продолжается в формовочном автомате, где происходит их термофиксация, после этого они окрашиваются в специальной красильной машине и наконец отправляются на упаковку.
Youtube Как делают колготки
Всей этой техникой управляют люди, но от обычной швейной машинки наши итальянские полуавтоматы отличаются примерно, как космический модуль от электрочайника. Кстати, трикотажное оборудование по количеству операций, выполняемых за одну секунду, превосходит большую часть созданной человеком техники. Даже космического назначения.
Вкалывают роботы
Вкалывают роботы. Знакомьтесь, это наш «Ламборгини». Или «Феррари» – кому что больше нравится. В мире текстильного оборудования этот формовочный автомат Tecnopea занимает примерно такую же позицию, как упомянутые супер-бренды в автомобильном мире.
Родом наша обновка из Италии, что еще больше усиливает сходство. Благодаря этому долгожданному приобретению мы получили возможность перед упаковкой «отглаживать» все наши изделия паром под высоким давлением. После такой операции чулки и носки уже никогда не садятся. Будет, что передать младшим детям от старших по наследству.
Что особенно приятно, итальянский шедевр еще и качество всех изделий автоматически контролирует, при малейшем подозрении отбрасывая «нарушителя».
Как открыть чулочно-носочное производство? Как выбрать оборудование для производства носков и колготок?
Через некоторое количество лет производство и вовсе сократилось. В 1990 году было выпущено всего 700 миллионов изделий.
Через десять лет объем чулочно-носочного производства и вовсе достиг примерно 350 изделий в год.
И только под конец следующего десятилетия в продажу снова поступила большая партия – 1 миллиард чулочно-носочных изделий. И это без учета той продукции, которая производилась нелегальными способами. Имеются и другие, не менее положительные тенденции.
По статистическим данным, выпуск отечественной продукции подобного рода продолжает расти уже на протяжении нескольких последних лет.
И ежегодно производство увеличивается примерно на 30 процентов. Импортная доля подобной продукции в страну также достигает порядка 30 процентов в денежном эквиваленте.
Отечественные производители на рынке заняли порядка 40 % от всего объема. Однако следует также отметить, что очень велика и доля теневого выпуска продукции, а также нелегального импорта.
Где выгоднее установить вендинговый автомат?
Дать хороший результат такой автомат может, если правильно подобрано место для его расположения. Для получения хорошей прибыли от этого оборудования наиболее удачными местами установки являются:
- крупные бизнес-центры;
- учреждения образования (университеты, институты, училища и др.);
- обувные бутики;
- места, где работает много женщин;
- торговые точки по продаже нижнего белья и др.
Увеличить доход от автомата можно при помощи расширения ассортимента продукции, продаваемого через него. Это могут быть товары, относящиеся к данной группе
- следки;
- носочки;
- ежедневные прокладки и др.
Разработчики снабдили этот автомат полками для расположения на них довольно большого количества продукции. Его можно регулировать с помощью настроек. Это устройство способно самостоятельно давать сдачу покупательницам.
Удобно расположена корзина автомата, в которую попадает купленный товар. Чтобы его взять, не нужно низко наклоняться. «Умная» машина также собирает статистику продаж, при этом контроль количества продуктов, находящихся в автомате можно осуществлять, используя удаленный доступ.
Подбор персонала
Успех вашего бизнеса во многом зависит от сотрудников. Чтобы предприятие полноценно работало, в штате должны быть следующие сотрудники:
- Технолог, который будет составлять рецепты, и контролировать качество продукции.
- Два мясника для обработки туш.
- Бухгалтер, который будет вести документацию и начислять заработные платы.
- Механик для налаживания оборудования.
- Торговый представитель, который будет непосредственно искать покупателей для продукции и расширять, по возможности, рынок сбыта.
- Водитель.
- Уборщица.
На нашем мини производстве технолог, бухгалтер и механик на постоянной основе не нужны. С этими специалистами можно заключить договор на аутсорсинг или по совместительству. Стоимость оплаты труда этих специалистов установим в размере по 7000 рублей в месяц. Для наших расчетов принимаем, что данные расходы это услуги по аутсорсингу и в фонд оплаты труда не входят.
Директор производства – 30000 рублей.
Мясники на обработку туш будут получать на нашем производстве по 18000 рублей.
Функции торгового представителя, грузчика и частично водителя будет выполнять сам собственник проекта. Заработная плата водителя 15000 рублей.
Зарплата уборщицы 8000 рублей.
Начинаем считать рентабельность нашего производства.
Для открытия предприятия по производству варено-копченых колбас первоначальные затраты составят:
- Регистрация ООО в государственных органах и открытие расчетного счета – 5000 рублей;
- Расходы на сертификацию – 100000 рублей;
- Приобретение производственного оборудования – 1 113 966 рублей;
- Приобретение мебели и прочего оборудования для ведения деятельности – 100000 рублей;
- Сырье на первый месяц работы – 1800 000 рублей;
- Ремонт помещения – 300 000 рублей;
- Оборотные средства для закрытия кассовых разрывов при ведении бизнеса – 580100 рублей.
Всего стартовых расходов – 3 996 266 рублей.
Рассчитаем ежемесячные расходы после запуска производства. Примерная смета ежемесячных расходов:
- Сырье – 1 800 000 рублей;
- Специи (оболочка для колбасы, чеснок, сахар, душистый перец, соль) – 10 000 рублей;
- Заработная плата – 89 000 рублей;
- Налоги ФОТ – 26 700 рублей;
- Электричество 40 кВт – 48 000 рублей;
- Вода и канализация – 10 000 рублей;
- Аренда – 56 000 рублей;
- Услуги бухгалтера, технолога, механика – 21 000 рублей;
- Связь – 1000 рублей;
- Уборка и моющие средства – 3 000 рублей;
- Упаковка – 10 000 рублей;
- Реклама – 10 000 рублей;
- Аренда авто с выкупом – 30 000 рублей;
- Прочие расходы – 20 000 рублей.
Всего ежемесячные расходы составляют – 2 134 700 рублей.
Заключение
Поли-е-капроамид используется преимущественно для производства капронового волокна, применяемого в текстильной промышленности, и для изготовления технических тканей.
Из капрона изготовляют канаты, рыболовные сети, леску, гитарные струны, фильтровальные материалы, кордную ткань, а также штапельныеткани,чулкии другие бытовые товары.
Изделия из капрона, и в сочетании с капроном, широко используются в быту. Из капроновых нитей шьют одежду, которая стоит намного дешевле, чем одежда из натуральных природных материалов. Из кордной ткани делают каркасы авто- и авиапокрышек.
Будучи термопластичной, капроновая смола используется и в качестве пластмассы для изготовления деталей машин и механизмов— зубчатых колес, втулок, подшипников, крепежных деталей, отличающихся большой прочностью и износостойкостью. Также капрон используется в производстве электроизоляции.
В медицине применяется для изготовления протезов органов.