Типы производства

Серийное производство – это… Что такое Серийное производство?

тип организации производства, характеризующийся одновременным изготовлением на предприятии широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. Наибольшее распространение С. и. имеет в машиностроении и металлообработке. Выпуск продукции производится применительно к изделиям сериями, а по отношению к деталям — партиями. Изготовление серий изделий одного типоразмера обычно повторяется через регулярные промежутки времени. При повторных запусках серий машин часто вносятся изменения в конструкторскую и технологическую подготовку производства, организацию рабочих мест, повышается квалификация рабочих. С. п. позволяет унифицировать конструкции деталей, изделий, добиваться типизации технологических процессов и оснастки.

В зависимости от размера серии различают крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производства.

массовому

При среднесерийном производстве специализация ограничивается более узкой номенклатурой, а производственные линии и цехи имеют предметную и технологическую специализацию. Подготовка производства, как правило, также выделяется из основного производственного процесса. К среднесерийному производству относятся, например, станкостроение и двигателестроение, многие виды проката чёрных и цветных металлов.

Технико-организационные особенности С. п. обусловливают ряд экономических преимуществ по сравнению с единичным производством: сокращение производственного цикла, повышение качества продукции, рост производительности труда, снижение себестоимости. Эти факторы обеспечивают повышение эффективности общественного производства.

В. А. Новак.

Производство массового типа

При этом типе производство имеет непрерывный характер.

Характерными особенностями массового производства являются:

Изготовление однотипной продукции в больших объёмах и в течение продолжительного периода времени.
Полная унификация и высокая стандартизация производственных процессов.
Короткий цикл производства одного товара.
Высокая степень автоматизации производства.
Узкоспециализированный труд с ярко выраженной специализация
Низкая себестоимость товара.

Пример — производство агрегатных станков или автоматов.

Единичное, серийное и массовое производство

Производство подразделяется на разнообразные виды не только в зависимости от типа выпускаемых товаров, но и в зависимости от масштабов производственной деятельности. В соответствии с объемами выпускаемой продукции и формой организации производства выделяют единичное, серийное и массовое производство.

Единичное производство представляет штучный выпуск товаров, небольшой по объемам выпуск продукции. Единичное производство в основном применяется для создания уникальных товаров, изготовленных по индивидуальным заказам клиентов, в этом случае на изготовление продукции затрачиваются большие промежутки времени, усилия производителя. Единичный метод производства требует высокой квалификации, творческого подхода, специальных знаний и навыков от производителя.

Примеры предприятий единичного производства: швейное ателье по индивидуальному пошиву одежды, рекламная компания, мастерская по изготовлению мебели на заказ. Главное преимущество единичного производства — неповторимые качества каждого выпускаемого товара, высокий контроль над качеством каждого производимого изделия.

Серийное производство представляет выпуск однотипных товаров сериями (партиями), который повторяется через определенные временные промежутки. По сравнению с единичным, серийное производство отличается большими объемами изготавливаемой продукции, экономией времени на производственном процессе за счет применения разделения труда, разделения производственного процесса на отдельные операции. Серийное производство позволяет создавать одинаковые товары, не отличающиеся уникальными качествами, свойствами. Однако стоимость таких товаров существенно ниже, чем продукции произведенной штучно, выполненной по индивидуальному заказу.

Массовое производство– это выпуск однотипных товаров в огромных объемах, в течение длительного времени. В этом случае для изготовления продукции используется специальное дорогостоящее оборудование, передовые технологии, значительно сокращающие время, необходимое для изготовления товаров. Продукция массового производства не обладает уникальными свойствами и качествами, ориентирована на среднестатистического потребителя. Недорогая цена выпускаемых товаров, возможная благодаря максимальной загрузке оборудования, многосменному режиму работы — является главным преимуществом массового типа производства.

Слайд 29Транспортно-накопительная форма организации предполагает наличие комбинированной транспортно-складской системы (ТСС), которая объединяет определенное

число рабочих мест (участков) путем установления связи каждого рабочего места (участка) с любым другим посредством информационного и материального потоков.При этом процессы механообработки (сборки), контроля, подготовки производства, складирования и регулирования материалов объединяются с помощью ТСС в единый процесс производства. Управление движением материального потока происходит по схеме: поиск необходимой заготовки на складе – транспортировка к станку – обработка – возвращение детали на склад. требует значительных вложений в создание автоматизированной системы управления ходом производства.

Прослеживаемость производства

Существует два типа дискретного производства по отношению к прослеживаемости заказов. Обычно говорят о двух видах производства — на склад и под заказ. Планирование в обоих случаях сильно различается. Кроме этого, некоторые предприятия используют обе схемы для разных групп продукции, и такое производство называют смешанных.

При производстве на склад плановик имеет возможность делать прогнозную оценку объемов производства по каждой позиции ассортимента и строить план производства на основе прогнозов продаж и выявленных трендов спроса. Продукция в производстве «обезличена» — мы не знаем, кому именно достанется то или иное производимое изделие.

Заказы клиентов передаются на склад готовой продукции, который комплектует и отгружает заказы в зависимости от наличия всех необходимых объемов изделий.

При производстве под заказ каждая запускаемая партия деталей связана с одним конкретным заказом конечного клиента. С одной стороны это повышает прозрачность производства и упрощает ответ на вопрос «что происходит с таким-то заказом и на какой стадии изготовления он находится», но с другой стороны усложняет само производство — нужно делать больше переналадок между заказами-партиями, увеличивается ввероятность ошибок в составлении производственного расписания и т.д.

Типы производства

Определение 1

Тип производства – это комплексная характеристика особенностей организации, техники и экономики производства.

На тип производства влияют несколько факторов: широта номенклатуры и уровень специализации, масштабность производства, стабильность выпускаемой продукции и т.п.

Существует три типа производства:

Единичное производство.
Серийное производство.
Массовое производство.

Основная характеристика единичного производства – штучный объём выпуска разнообразной и непостоянной номенклатуры продукции ограниченного потребления.

Замечание 1

Повторное производство данной продукции, а также ремонт выпускаемой продукции, не предусматривается.

Серийному производству свойственно одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск такой продукции повторяется на протяжении длительного периода. Одновременно с тем серия представляет собой выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями, последовательно, непрерывно на протяжении заранее установленного периода времени.

Массовому производству характерна непрерывность и относительно длительный период изготовления ограничений номенклатуры однородной продукции в больших количествах.

Сравнить все три типа производства можно в таблице ниже. Из неё становится понятно, что единичное и мелкосерийное производство основано на производстве деталей и изделий неограниченной, широкой номенклатуры. Для этого типа производство свойственна определённая гибкость, здесь нет повторяемости выпуска, а также предусмотрена последовательная передача предметов труда с операции на операцию.

Сравниваемый признак	Тип производства
Единичный	Серийный	Массовый
Номенклатура и объем выпуска	Неограниченная номенклатура деталей, изготовляемых по заказу	Широкая номенклатура деталей, изготовляемых партиями	Ограниченная номенклатура деталей, изготовляемых в большом объеме
Повторяемость выпуска	Отсутствует	Периодически повторяется	Постоянно повторяется
Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное, частично специальное	В основном специальное
Закрепление операций за станками	Отсутствует	Закрепляется ограниченное число деталеопераций	Закрепляются одна-две операции
Расположение оборудования	По группам однородных станков	По группам для обработки конструктивно и технологически однородных деталей	По ходу технологического процесса обработки деталей
Передача предметов труда с операции на операцию	Последовательная	Параллельно последовательная	Параллельная
Форма организации производственного процесса	Технологическая	Предметная, групповая, гибкая предметная	Прямолинейная

Особенности планирования разных типов выпуска продукции

У каждого из рассмотренных типов производства существует своя система производства.

Существует фиксированная позиционная планировка. Такая система подразумевает то, что сборочная единица находится в неподвижном состоянии, а необходимые ресурсы подаются к месту работы по мере возникновения необходимости. Такой метод применяют при осуществлении разнообразных проектов. Иногда такой способ называют островным и его иногда применяют при производстве турбин. Такая планировка считается временной и имеет силу на время реализации проекта. Основная сложность реализации такого метода проектирования заключается в грамотном размещении ресурсов.

Другой способ планирования – пооперационный функциональный. При таком методе оборудование размещают по видам или по признаку выполняемых работ. То есть организуют участки для различных видов работ, например, участок для работы с корпусными деталями. Соответственно детали и узлы изделия перемещаются по различным технологическим маршрутам. Такой тип отличается определенными сложностями с оптимизацией транспортных потоков.

Для массового производства чаще всего применяют линейную или поточную планировку. При такой форме планирования производимые детали проходят через одни и те же операции. Одной из ключевых характеристик такого производственного процесса является то, все технологические процессы расчленяют на простые операции, которые выполняют на специализированном оборудовании последовательно расположенном. Комплекс такого оборудования называют поточной линией.

Другими словами, движение деталей и улов будущего изделия осуществляется непрерывно. Планирование этого типа предусматривает то, что у рабочих мест должна быть одинаковая пропускная способность. В противном случае выпуск готовой продукции будет происходить с перебоями.

Планирование работы предприятия осуществляется на определенный период времени. Такой подход обеспечивает гибкость рабочего цикла, позволяет вести учет и контроль над всеми ресурсами (материальными, людскими, финансовыми), задействованными в системе предприятия.

Поточное производство
— прогрессивный способ организации производства , характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах — поточных линиях .

При обеспечении автоматического перемещения производимых деталей вдоль линии линия называется конвейером , а производство — конвейерным .

Способы повышения эффективности производства

Чтобы понять, насколько эффективен производственный процесс, нужно подсчитать объемы изготавливаемых товаров и услуг, затраты на их производство и полученную от их продажи выручку. Затраты на производство – это денежные средства, которые расходуются на сырье, оплату труда рабочих, оплату за электроэнергию, газ, топливо необходимые для производства товаров.

Чтобы повысить эффективность производства производители стремятся уменьшить производственные затраты, увеличить объемы производства продукции, приумножить выручку. Для этого они используют следующие методы:

внедряют новые технологии, позволяющие уменьшить производственные отходы, перерабатывать остатки сырья и материалов;
чтобы получить больше выручки от продажи товаров, производители заказывают рекламу продукции предприятия;
применяют многосменный режим работы, благодаря которому производство товаров и услуг осуществляется непрерывно, в течение дня и ночи;
повышают квалификацию работников, благодаря чему их труд становится более продуктивным, ценным.

Самым популярным в настоящее время, из перечисленных способов повышения эффективности производства, является внедрение энергосберегающих технологий. Энергосберегающие технологии позволяют наиболее эффективно использовать энергоресурсы – нефть, газ, электричество. Благодаря этому уменьшаются затраты на производство, снижается расход природных ресурсов, что позволяет производителю не только увеличивать прибыль, но и жить в гармонии с природой.

Массовое производство

Массовый тип организации производства максимально полезен там, где требуется выпуск больших объемов однотипной продукции в течение длительного времени. В основном это крупные заводы и корпорации, выпускающие станки, оборудование, автомобили, сельскохозяйственную технику, товары массового потребления и др.

Все технологические процессы на таких предприятиях жестко регламентированы, что вызывает многочисленные трудности и затраты при необходимости перестройки или внесения изменений. Поэтому детально отлаженные технологические алгоритмы рассчитаны на годы. Ассортимент выпускаемой продукции не отличается разнообразием, однако стоимость таких товаров невысока.

При организации массового производства появляется возможность автоматизировать большинство операций, использовать новейшее высокопроизводительное оборудование и унифицированные детали. Участие человека в таком производстве ограничивается рабочими-наладчиками, квалификация которых должна соответствовать сложности используемой техники, и операторами, выполняющими одну-две несложных манипуляции. Время на изготовление одного изделия в таком цехе может исчисляться минутами.

Контроль качества при массовом производстве также осуществляется автоматически.

Массовый тип производства экономически является наиболее выгодным, но имеет серьезные недостатки. Это, прежде всего, жесткость и «неповоротливость» системы, тяжелый монотонный труд рабочих-операторов, лишенный индивидуальности «безликий» товар.

Дискретное / процессное производство

Дискретное производство — это производство дискретных категорий продуктов (например, автомобилей, самолетов, компьютеров или сборочных компонентов). (Определение Gartner Group).

Другое определение можно найти в английской версии Wikipedia. В дискретном производстве производственные подразделения выполняют заказы по изготовлению чего-либо. Например, игрушки, медицинское оборудование, компьютеры и автомобили. Результирующие продукты легко идентифицируются. В отличие от дискретного производства, в процессном продукты не разделяются, в качестве примеров можно привести нефть, природный газ и соль.

Процессное производство — это производство, в котором ценность добавляется в ходе химических реакций или физических воздействий по трансформации материала, или при екстрагировани, смешивании, сепарации или формовке материалов в партиях или в непрерывном режиме производства. (Определение Gartner Group).

Как сказано в Wikipedia, процессное производство — это такой тип производства, который ассоциируется с формулами или рецептами производства, в отличие от дискретного, для которого характерны спецификации и маршрутные карты.

Самое простое определение процессного производства — это производство, результаты которого нельзя разделить и превратить обратно в исходные составные части. Как говорят «единожды соединив, нельзя разделить обратно».

Процессное и дискретное производства требуют разных подходов к плланированию. Дискретное производство может приостанавливаться и запускаться для производства практически любых партий, вплоть до единичных (это может быть экономически невыгодно, но возможно). Для процессного производства, особенно того, которое осуществляется в непрерывном режиме, характерна невозможность временной приостановки процесса производства и чаще всего нельзя вычленить отдельную единицу готовой продукции.

Характеристика типов производства

Тип выпуска продукции влияет на организацию производства, его управление и финансово – экономические показатели, то и в целом эффективность предприятияв целом.

Рост технического оснащения и объемов производства готовых изделий в момент перехода от единичного производства к серийному, и массовому снижает потребность в использовании живого труда. Соответственно снижается стоимость готовых изделий. Кстати, в качестве примера можно привести заводы Ford. На них в начале ХХ века первые автомобили производили на стапелях. При внедрении конвейерного производства резко вырос объем готовых изделий, и упала их цена для потребителей.

Всеволожский завод Ford Sollers

На основании вышесказанного можно провести некоторые обобщения. К возможностям штучного производства можно отнести то, что номенклатура выпускаемых изделий практически неограниченна, большая часть изделий носит сугубо индивидуальный характер. Для производства штучной продукции применяют универсальное оборудование, например, станки токарно-фрезерной группы. При разработке рабочей документации, в частности, технологической документации, проектировщики занимаются созданием укрупненного технологического процесса, не какой-то одной детали, а на узел или изделие в целом. Для производства штучных изделий привлекают высококвалифицированный инженерный и рабочий персонал. Все перечисленные факторы приводят к тому, себестоимость штучных изделий непомерна высока.

Для организации серийного производства изделий привлекают универсальное или специализированное оборудование. Выпуск изделий происходит с определенной периодичностью. Для выполнения работ нет необходимости в привлечении высококлассных специалистов.

Во время организации массового производства используют специализированное оборудование. Для работы на нем достаточно использовать инженерный и рабочий персонал с низкой квалификацией.

Оборудование для массового производства

На самом деле, на предприятии может работать несколько типов производства. Но это может быть объяснено тем, что на предприятии не слишком высокая специализация. Например, в свое время автомобильный завод им. Лихачева (ЗИЛ), серийно выпускал грузовики, предназначенные для эксплуатации военными, в сельском хозяйстве, строительстве, и множестве других отраслей. Вместе с тем, на этом предприятии было организовано штучное изготовление автомобилей для перевозки первых лиц государства.

Серийность производства, развитие производства и планирование

Серийность производства и выпускаемый ассортимент играют существенную роль для модели планирования предприятия. Их медленные, но устойчивые изменения создают проблемы плановикам и вынуждают находить обходные решения.

В чем там проблема?

Практически во всех отраслях идет постепенное расширение ассортимента продукции и снижение серийности. Многие делают тот же, или сопоставимый объем продукции, если считать в единицах конечных изделий, но при этом если раньше это было 5 видов продуктов, теперь их уже двадцать, если было сто типов изделий, сейчас их уже 400, и так далее.

Аналогичным образом при расширении ассортимента предприятия вынуждены постепенно переходить от модели «производство на склад» к модели «производство под заказ», т.к. при производстве на склад нужно поддерживать минимальные страховые запасы по каждому виду ассортимента, что увеличивает объем складских остатков (и замораживает деньги, ухудшая финансовое состояние предприятие) и снижает точность прогнозов (раньше надо было держать один запас из тысячи изделий, а теперь двадцать запасов по сто изделий, а ошибка в 10 изделий на объемах в 1000 и 100 изделий — это «две большие разницы»).

И если ваша система планирования была рассчитана на поддержание производства в котором раньше единовременно находилось 1000 заказов, то сейчас в плане производства может висеть 3000 заказов, что соотвветственно влияет на сложность решения задачи составления расписания — последовательности выполнения заказов. И этот рост постепенно снижает точность планирования, выводя ее из зоны «допустимых ошибок» в состояние полной недееспособности.

О том, какие еще есть факторы, влияющие на планирование, и как бороться с проблемами планирования, я расскажу в следующих заметках из этой темы.

Единичное производство

Единичное производство предполагает выпуск одного или нескольких экземпляров продукта, при этом повторного изготовления товара не планируется. Предприятия, для которых единичный тип производства является основным, выпускают обычно множество разнообразной продукции, и ее ассортимент может постоянно меняться. Себестоимость таких товаров высока по сравнению с серийным или массовым производством. Это обусловлено повышенным расходом материалов, невозможностью применять стандартные инженерные решения и необходимостью привлекать высококвалифицированных рабочих, способных выполнять несколько различных операций. Единичное производство трудоемко, и время изготовления каждого изделия может быть длительным.

Технология швейного производства

Технологический процесс делится на три этапа:

раскройка;
изготовление;
контроль.

В первую очередь проводится раскрой, рассчитывается и подготавливается необходимый материал. Данный процесс может осуществляться ручным или механизированным способом. Из полученного материала формируется готовое изделие. Для этого используют ткань, декор, нитки и фурнитура (молнии, пуговицы, заклепки). Кроме этого, применяют различные подкладки, флизелин, дублерин.

В швейном производстве все чаще внедряют компьютерные технологии, при помощи которых можно максимально точно произвести расчеты, нанести печать, выполнить оригинальный узор на ткани.

Слайд 44Виды гибкости ПЛСГибкость расширения системы. Иначе её называют конструктивной гибкостью ПЛС. Она

отражает возможности модулирования данной системы, её последующего развития (расширения). С помощью конструктивной гибкости реализуются возможности объединения нескольких подсистем в единый комплекс. Показателем конструктивной гибкости является максимальное число единиц оборудования, которое может быть задействовано в гибкой ПЛС при сохранении основных проектных решений по логистической (транспортно-складской) системе и системе управления. Универсальность системы. Данный вид гибкости характеризуется множеством деталей (полуфабрикатов), которые потенциально могут быть обработаны в гибких ПЛС. Оценкой универсальности системы является прогнозное количество модификаций деталей (полуфабрикатов), которые будут обработаны в гибкой ПЛС за весь период ее функционирования.

Слайд 66Массовая кастомизация — производство товаров с заложенной в них возможностью поменять в

них что-то (например цвет) с учетом желаний конкретных потребителей.Основная задача кастомизации — создать у потребителя ощущение, что работа делается лично для него и удовлетворяет его личные потребности.Кастомизация обеспечивает конкурентное преимущество благодаря созданию более высокой стоимости (ценности) для клиента.Данная концепция также получила научное развитие у ряда исследователей под названием «сервисная фабрика».Основным инструментом, используемым для улучшения взаимодействия между производителем и потребителем, являются CRM-системы.

Кастомизация производства

Единичное, серийное, массовое производство.

Технологические процессы изготовления деталей и сборки изделий строятся по-разному в
зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий, программы,
трудоемкости, регулярности и стабильности их выпуска. В зависимости
от организации производственного процесса различают три типа
производства: единичное, серийное, массовое.

Единичным производством называют
производство, характеризуемое широкой номенклатурой изготовляемых или
ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска каждого из изделий.

Серийным производством называют
производство, характеризуемое ограниченной номенклатурой изделий,
изготовляемых или ремонтируемых партиями, которые периодически
повторяются. Объем выпуска изделий сравнительно большой.

Различают мелкосерийное,
среднесерийное и крупносерийное производство в зависимости от
количества изделий в партии (серии) и количества переналадок станков
в месяц, характеризуемое коэффициентом закрепления операций. Так, в
мелкосерийном производстве этот коэффициент свыше 20 до 40, в
среднесерийном — от 10 до 20, в крупносерийном — более 2
до 10.

Массовым производством называют
производство, характеризуемое узкой номенклатурой и большим объемом
выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение
продолжительного времени.

Коэффициент закрепления
операций до 1.

Условия работы в разных
типах производства требуют особого подхода к выбору заготовок,
оборудования, технологической оснастки, квалификации рабочих, режимов
обработки. Для единичного производства с часто меняющимися изделиями
необходимы такие заготовки, из которых можно обрабатывать разные по
конфигурации детали, иметь универсальные станки, позволяющие
производить перенастройку их на обработку разных деталей с разными
режимами резания, оснащать станки универсальными инструментами и
приспособлениями. Рабочий должен иметь очень высокую квалификацию,
чтобы переналаживать оборудование и технологическую оснастку при
обработке каждой из часто изменяющихся деталей.

В серийном производстве
замена обрабатываемых деталей происходит реже, а потому можно
использовать оборудование и технологическую оснастку, не имеющие
таких широких возможностей для переналадки, но обладающих большой
производительностью. Возможно использование средств механизации,
облегчающих труд рабочего. Рабочий не должен уметь выполнять такое
большое число различных приемов, как в единичном производстве, т. е.
у него может быть меньшая квалификация.

В массовом производстве за
каждым станком закреплена одна операция и потому оборудование и
технологическая оснастка специально приспособлены для обработки
заданной детали. Производительность их очень высокая. Возможна
автоматизация процессов, позволяющая вести работу без участия
рабочего. Квалификация рабочего может быть низкой, так как
применяющиеся им в работе приемы еще более ограничены. Высокую
квалификацию должен иметь наладчик оборудования.

Формы организации производства

Выше мы говорили о формах организации производственного процесса и соответствующих им методах передачи предметов труда с операции на операцию. Таким образом, форма организации процесса производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов этого процесса — предметов труда.

Напомним, что единичному производству соответствует технологическая форма организации с последовательной передачей предметов труда с операции на операцию; серийному производству — предметная, групповая или гибкая предметная форма с параллельно-последовательным методом движения предметов труда; и наконец, массовому типу производства свойственна прямолинейная форма с параллельной передачей деталей с операции на операцию.

Рассмотрим эти формы организации производства более подробно.

Организация производства с последовательной передачей предметов труда представляет собой процесс, в ходе которого предметы труда передаются на каждую последующую операцию лишь после окончания обработки всей партии деталей на предшествующей операции. Эта форма наименее производительна, производственный цикл здесь затягивается, так как детали, прошедшие обработку, пролеживают в ожидании окончания обработки всей партии. Вместе с тем преимуществом данной формы служит ее гибкость по отношению к изменениям производственной программы, что нередко является объективной необходимостью.

Параллельная организация производства позволяет запускать в обработку и передавать на следующую операцию предметы труда без какой-либо задержки, поштучно, по мере окончания обработки данной детали на данном станке. Таким образом, детали не пролеживают в ожидании обработки всей партии, что сокращает длительность производственного цикла, уменьшает объем незавершенного производства. Однако различия в длительности отдельных операций могут приводить к простою оборудования и рабочих.

Наиболее прогрессивная, оптимальная форма организации производства — параллельно-последовательная. Она содержит в себе преимущества и параллельной, и последовательной форм организации производства. Так, предметы труда с операции на операцию передаются так называемыми транспортными партиями. Партии деталей проходят по операциям параллельно. Оборудование здесь расположено по направлению движения обрабатываемых деталей, его количество определяет величину необходимой производственной площади. В результате обеспечивается максимальная непрерывность использования оборудования и рабочей силы, что позволяет достигнуть относительно высокого уровня производительности труда и низкого уровня себестоимости изготовляемой продукции.

В современных условиях на машиностроительных предприятиях все большее распространение получают такие формы организации производства, как гибкие и блочно-модульные. Гибкие формы позволяют быстро переналаживать производство на изготовление других деталей и изделий. Блочно-модульная форма позволяет сконцентрировать на отдельном производственном участке весь комплекс технологического оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры деталей и изделий.

На основе расчетов рациональной потребности в ресурсах, с поставкой их в определенные сроки, достигается непрерывность процесса производства. Рассчитывается и обеспечивается сопряженность по мощности и загрузке между заготовительными, металлообрабатывающими и сборочными производствами. В условиях блочно-модульной формы организации производства возрастают роль и ответственность коллектива работников за результаты своего труда, комплексно реализуются вопросы организации производства, труда и управления. При этом достигается наивысший уровень производительности труда, эффективности всего производства.