Cтанок для производства шлакоблоков своими руками. чертежи видео

Основные характеристики шлакоблоков

Один из основных параметров шлакоблочного камня – марка прочности. Значение параметра – в диапазоне от 35 до 125. Обозначает максимальный вес (в кг), которое материал способен вынести на 1 кв. см (35-125 кг).

• Шлакоблок марки М35 является самым хрупким, используется для утепления.
• М50, М75 нужны для монтажа перегородок, внутренних стен.
• М100, М125 считаются самыми прочными, применяются при закладке фундамента, несущих стен. Соответственно, чем больше число в марке шлакоблока, тем большую нагрузку он может выдержать.

Морозостойкость оценивается в циклах: 15-50. Чем больше значение, тем лучше камень может выдерживать низкие температуры. В средней полосе России применяется шлакоблок на 35, в северных регионах страны – на 50.

Коэффициент теплопроводности шлакобетона составляет 0,27-0,65 Вт/м*К.

Как рассчитать количество необходимого для строительства пеноблока.

Если Вам требуется произвести расчет пеноблоков для вашего дома, Вы всегда можете позвонить специалистам компании МОСБЛОК по тел. +7 (495) 960-04-57, прислать план и размеры строения и мы с радостью поможем сделать расчет точного количества материала и сэкономить на его доставке до места строительства.

Если Вы решили сделать это самостоятельно, то необходимы следующие параметры:

— точные размеры стен (в кв.м.) будущего строения за вычетом оконных, дверных и прочих проемов;

— размер толщины внешней стены;

Например:

Площадь стен (S) без проемов 250 кв.м.

Толщина стены 300 мм.

Площадь блока (S блока) = 0,2 (высота) х 0,6 (длинна) = 0,12 кв.м.

Кол-во блоков = —————— = ————— = 2083 шт.

1. Заключение.

При выборе пеноблока для строительства вашего дома всегда отталкивайтесь от размеров, указанных в архитектурном проекте строения. Если проекта нет, учитывайте технические параметры пеноблока – его несущую способность (плотность и прочность) и технические характеристики (теплопроводность, влагопроницаемость и морозостойкость).

Для России нормальная толщина стены с применением утепления равна 300 мм, и чаще всего используется пеноблок Д600 (при несущем бетонном каркасе здания или межэтажном армопоясе) или Д800/Д900 (конструкционный блок) размеры 200х300х600 (мм)

При использовании блока размером 400х300х600 (мм) утепление обычно не требуется.

В увеличенных размерах пеноблока учитывайте вес одного блока, рабочему -строителю сложно, долго и дорого работать с тяжелыми объемными блоками.

При возникновении любых вопросов звоните специалистам компании МОСБЛОК по тел., мы с радостью ответим на все Ваши вопросы.

Строительство из пескоблоков

Желание построить собственный загородный дом свойственно людям. Какому из материалов отдать предпочтение? Один из популярных материалов – пескоблок. Могут ли стены из пескоблока обеспечить прочность, экологичность и комфортный тепловой режим в будущей постройке?

Сегодня резко возрос интерес заказчиков к блочному сырью, которое предлагается на строительном рынке. Не являясь строителем или проектировщиком, сложно принять правильное решение, не допустив при этом ошибку. Широкое применение при индивидуальном строительстве и возведении промышленных объектов получили пескоцементные блоки. Советуем ознакомиться с эксплуатационными характеристиками, изучить достоинства, отрицательные моменты, проверенные на практике. Мы поможем вам определиться!

Как сделать пескобетонные блоки своими руками

Пескобетонные блоки ­- материал дешевый, ведь для изготовления его требуются только цемент и песок. И, в то же время, эти блоки облают характеристиками, которые позволяют сооружать из них различые виды зданий: они прочные, легкие и влаго-, морозостойкие.

В сочетании с экономичностью все это делает пескобетонные блоки отличным материалом для возведения, прежде всего, фундаментов, а также подсобных строений — гаражей, сараев, летних кухонь, заборов пр. Для строительства жилых помещений обычные блоки из песка и цемента холодноваты, но:проблема решается утеплением. Кроме того, пескоцементные блоки могут быть с пустотами, которые не просто позволяют сэкономить на материале при изготовлении, но и делают его более теплым. Хотя, конечно, пустотелость блоков — не решение проблемы, утеплять жилое строение все равно придется.

Рецепт смеси для изготовления пескоцементных блоков

Есть несколько рецептур приготовления раствора, но в основном, используются два:

Смесь с кварцевым песком

• цемент (портландцемент) — 25 кг,
• песок кварцевый — 100 кг,
• вода.

Смесь с речным песком

• цемент (портландцемент) — 25 кг,
• песок речной (чистый) — 80-100,
• вода.

Раствор по консистенции должен быть примерно, как штукатурный.

Что понадобится для изготовления пескоцементных блоков

Формы — можно самодельные, лучше разъемные (из досок, фанеры, пластика, пр.), масло для смазывания форм (проще всего использовать машинную отработку), пленка полиэтиленовая или пластик, Очень желательно использовать при изготовлении блоков из пескоцемента вибростол. Покупные вибростолы дороги, покупать такое приспособление стоит, только если собираетесь наладить свой бизнес. Но элементарный вибростол сделать просто, в сети есть и схемы, и подробные описания. В крайнем случае, если возникла необходимость в пескобетонных блоков для небольшой постройки или забора, можно обойтись и без вибростола — в таком случае нужно будет уделить больше внимания качественному заполнению форм, то есть, набивая их ,раствор потребуется хорошо, не спеша уплотнять.

Как сделать пескобетонные блоки — поэтапно

Замешиваем раствор по одному из рецептов. Форму изнутри смазываем маслом-отработкой либо другим смазочным веществом. Кусок пленки расстилаем на вибростоле либо укладываем на ровной поверхности (проверьте уровнем, иначе геометрия блоков может сильно подкачать). Если планируются блоки с пустотами, вставляем в заполненную форму, например, отрезки трубы. А дальше запускается процесс вибрирования стола. Либо блоки просто застывают до такого состояния, чтобы их можно было вынуть их форм, не повредив. Для этого обычно хватает 1-2 суток. Но в любом случае застывание и сушка пескобетонных блоков должна осуществляться не на солнце. Желательно даже уложить их на сушку в помещении (в сарае, например) — дней на 10.

После этого изделия можно разместить под навесом — на окончательное досушивание.

Производство шлакоблоков своими руками

Технология производства пескоблоков достаточно проста, но он все равно может вызвать трудности у пользователя оборудования. Примечательно то, что в качестве сырья используются доступными и дешевые материалы, купить которые можно в любых объемах, в любой точке России. Это значит, что даже если у вас маленький городок, вы все равно сможете выйти в прибыль при использовании станков под производство пескоблоков своими руками.

Видов пескобетона всего 2:

• Пустотелого содержания;
• Монолиты.

Это реальные проблемы, с которыми люди будут сталкиваться, когда покупают вашу продукцию и если вы решили заниматься производством пескоблока, нужно учитывать проблемы потребителя, чтобы выстраивать для них предложение. Также это поможет лучше понять преимущества и недостатки товара, чтобы выгоднее презентовать его во время коммерческого предложения.

Под изготовление пескоблоков в домашних условиях вам потребуется песок и цемент. А все остальное будет выполняться станком по производству. В стандартном виде пескоблок это серый, похожий на шлакоблок или пеноблок строительный материал. Но конкурентным преимуществом его наделяет возможность использовать во время производства красители, которые придают тот или иной оттенок помещению. Если использовать это для фасада, потребитель сможет красиво и главное уникально украсить и выделить свое жилье на фоне соседских домов.

Существует масса вариантов, как можно быстро раскрутить бизнес на продаже строительных материалов собственного производства. Все упирается только в бюджет, который определяет возможности предпринимателя при старте. Поэтому давайте рассмотрим несколько вариантов развития своего бизнеса.

Если у вас в наличии денег хватает только на закупку сырья, необходимого оборудования и постройку склада, сделать лучше следующее:

1. Выполнить закупку всего, что нужно для начала – сырье, оборудование.
2. Построить небольшой павильон для хранения.
3. Работать самостоятельно без привлечения людей для черновой работы.
4. Ориентироваться на физические лица.

Если после обустройства мини-завода по производству пескоблока у вас остались финансы, можно нанять для работы специалистов. Делегируя им черновую работу, нужно позаботиться о прохождении всех проверок качества и соответствии ГОСТ по вашей продукции.

После этого вам обязательно следует ориентироваться на 2 целевые аудитории:

• Компании застройщики;
• Физические лица.

Строительный материал новый, поэтому не все застройщики его признают. Договориться с ними о сотрудничестве будет сложнее, чем с физическим лицом. Но если у вас будет много клиентов, которые покупают стройматериал для постройки загородного дома, станет проще договариваться с юридическими лицами.

У вас на руках будут доказательства наличия спроса на продукцию и конкурентоспособности песко-бетона в сравнении с традиционными строительными материалами.

Технология изготовления керамзитобетонных блоков

Сократить временные потери и снизить трудозатраты позволит бетономешалка – стандартное оборудование в арсенале строителя. При дефиците времени проблема решается использованием вибростанка, несложную модель такого станка можно изготовить самостоятельно.

Для этого достаточно к форме приделать маломощный, но высокооборотистый электромотор, превращаемый при помощи эксцентрика в полноценный вибратор. Колебания матрицы заставляют смесь распределяться в форме максимально плотно и равномерно, улучшая прочностные характеристики готовых изделий. Максимальной производительностью обладают вибропрессы, изготовленные в заводских условиях: профессиональные станки оснащаются дополнительным оборудованием, позволяющим автоматизировать процесс, исключив тяжелый ручной труд. Но и стоят такие вибропрессовочные станки немало.

Производство шлакоблоков своими руками

Промышленность не заинтересована в том, чтобы изготавливать шлакоблочный строительный материал – экономически выгоднее производить дорогие аналоги (строительные блоки из пенобетона, газобетона, кирпича). Но спецоборудование для формирования блоков из шлакобетона в продаже есть, и немало. Разброс цен на такие вибростанки огромен: от простеньких моделей со статичной матрицей, которые вполне можно собрать и в гаражных условиях из подручных материалов, до полностью автоматизированных линий.

Сбыт

По поводу каналов реализации продукции стоит задуматься на стадии планирования. Необходимо оценить имеющиеся стройки в регионе. Шлакоблоки более всего востребованы в качестве стройматериала для хозяйственных построек, где не требуется хорошего отопления. Это комплексы для переработки, хранения зерновых, сельскохозяйственных культур, производственные и складские помещения, парковки, сараи.

Спросом блоки будут пользоваться у частных застройщиков. Соответственно, нужно задействовать все возможности региональной рекламы:

• объявления в газетах, на местных телеканалах;
• расклейка листовок близ мест, где ведутся строительные работы, и в частном секторе;
• раздача листовок неподалеку от строительных супермаркетов.

С небольшими строймагазинами тоже можно договариваться о продажах. Полезно распространять информацию о шлакоблоках через друзей и знакомых.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

• Смешивание компонентов сырья.
• Засыпка в стальные формы.
• Уплотнение фракции до получения однородности.
• Сушка изделий под инфракрасными лучами.
• Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Мнение эксперта: Стены из пескоблока

Пескобетонные блоки считаются долговечными и надежными и часто используются для возведения фундаментов. У них хорошая звукоизоляция и они полностью экологичны. Учитывайте, что при возведении дома из пескобетона потребуется потратиться на дополнительное утепление стен, но сама цена таких блоков невысокая, поэтому именно их часто используют в процессе частного строительства. Тяжелый вес пескобетонов позволяет их использовать только совместно с наиболее устойчивыми фундаментами.

Дмитрий Орлов

Делаем шлакоблоки

Приготовление раствора желательно производить с использованием бетономешалки: наличие в составе раствора крупнофракционных наполнителей затрудняет получение качественной смеси вручную. Перед заливкой шлакобетона в матрицу поверхности стенок необходимо смазать машинным маслом или аналогичным продуктом. Это предотвратит прилипание раствора к стенкам матрицы.

https://youtube.com/watch?v=ORyVfoqKrg4

Заливаем смесь в форму, надавливаем прессом и одновременно включаем вибратор. Через 10-20 секунд раствор уплотнится и образует усадку, поэтому добавляем в матрицу смесь и повторяем процедуру, не выключая вибратор до тех пор, пока прижимная пластина не опустится до уровня ограничителей.

Как видим, основная сложность производства стеновых материалов заключается в том, чтобы изготовить станок для шлакоблоков своими руками с соблюдением требуемых мер предосторожности (шплинтованием резьбовых соединений, заземлением электрической части установки). Не следует ожидать от такого агрегата сверхпроизводительности, но некоторое усовершенствование конструкции облегчит процесс производства шлакоблоков: для придавливания пресса можно предусмотреть несложную рычажную систему

Приварив к несущей раме колесики, можно получить мобильный вариант устройства (так называемую «несушку»).

Приобретение заводских станков, оснащенных дополнительным оборудованием для автоматизации производства шлакобетонных изделий, предоставит возможность организовать собственный небольшой бизнес. На таком профессиональном оборудовании можно изготавливать не только блочную продукцию. Матрицы сменной формы позволят формировать тротуарную плитку, бордюры, декоративные элементы – по существу, любые аналоги бетонных изделий.

Самодельные станки такой универсальностью похвастаться не могут, но для индивидуального строительства этого и не требуется.

Шлакоблок: технология изготовления

Современный шлакоблок обладает габаритами 188х190х390 мм, полнотелый строительный материал характеризуется достаточной прочностью для обустройства фундаментов и многоэтажного строительства, пустотелые используются во всех остальных случаях. Пустоты могут быть круглой, прямоугольной или квадратной формы, количество варьируется от одной до 8-10 пустот, показатель пустотности лежит в пределах 25-50%. Практически не уступая по прочностным показателям монолитным изделиям, пустотелые шлакоблоки позволяют сэкономить дорогой цемент почти вдвое.

Для быстрого и качественного замеса смеси, желательно использовать строительную бетономешалку

Наполнителем при производстве могут служить:

• угольный шлак;
• мелкофракционный гравий;
• отсев щебня;
• песок;
• отходы кирпича;
• стеклянный бой;
• зола;
• перлит;
• гипс;
• опилки;
• древесная щепа.

При замешивании раствора пропорции будут зависеть от состава наполнителя. Главное условие – чтобы готовый раствор не растекался. Цемент при производстве шлакобетона используется марки не ниже М400, для улучшения эксплуатационных свойств готового изделия, в раствор могут добавляться пластификаторы.

Портативный станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Ориентиром при самостоятельном производстве раствора для шлакоблоков может служить заводская рецептура: на семь частей доменного шлака – две части крупнозернистого песка, полторы части цемента и до трех частей воды. Способ проверки соответствия консистенции раствора требованиям простой: бросаем горсть на землю, она должна рассыпаться. Если собрать раствор и сжать его в кулаке, он обратно должен принять форму шара.

Какую прибыль принесет бизнес?

Даже небольшое производство пескоблоков своими руками при грамотном подходе может принести прибыль. На домашнем бизнесе можно зарабатывать до 50000 руб./мес.

На организацию полноценного цеха уйдет около 1000000 руб. В эту сумму войдет – покупка линии, закупка сырья, аренда помещения. Затраты можно снизить, приобретя поддержанное оборудование или не снимая производственных площадей, а используя в качестве производственной площадки собственный загородный участок.

Вполне естественно, что в случае с более мощным оборудованием и полноценным цехом чистая прибыль увеличится. Недорогой гиперпресс для пескоблока может выпускать до 50 блоков/час. И при средней продажной цене готовой продукции в 25 руб./шт., работая по 8 ч с парой выходных в неделю, за месяц можно иметь до 150000 руб. Но это при условии, что вся выпущенная продукция будет сразу сбываться клиентам.

Современный рынок стройматериалов предлагает большой ассортимент стеновых блоков. Но далеко не всем известно, что удешевить строительство частного дома, дачи, гаража или подсобного помещения вполне реально. Достаточно вместо покупки кирпича или шлакоблока самому заняться их изготовлением. Для этого нужно использовать станок для производства блоков, а если не позволяет бюджет – сделать вибропрессовочный станок самостоятельно.

Недорогие заводские модели вибростанков не отличаются высокой производительностью, но при частном использовании этого и не требуется. Правда, покупать станок, для строительства небольшого дома, где потребуется около тысячи блоков стандартного размера, – будет не совсем выгодно. Поэтому, как вариант, можно рассмотреть аренду оборудования на определенный период. Этого будет достаточно для заготовки стройматериалов впрок.

Заводской станок для изготовления строительных блоков своими руками

В населенных пунктах с небольшой численностью можно и не найти фирму, предоставляющую станки для производства строительных блоков, но находятся умельцы среди знакомых, готовые предложить самодельное оборудование или поделиться секретами его изготовления.

Технология производства пескоблоков

Чем хорош этот бизнес, так это тем, что для изготовления продукции требуется довольно дешевое сырье – песок, вода и цемент. Договорившись о прямых поставках компонентов с заводами-изготовителями в вашем регионе, вы сможете значительно сэкономить на доставке.

Сама технология производства пескоблока чем-то схожа с технологией изготовления керамзитбетона и осуществляется по методу полусухого вибропрессования. Процесс несложен, освоить его под силу каждому. Вот почему многие начинают именно с домашнего производства. Даже в этом случае, можно получать прибыль (пусть и небольшую), реализовывая малыми партиями готовые изделия. В целом, технология выглядит так:

• Дозировка и смешивание всех компонентов.
• Заливка смеси в специальные формы.
• Прессование изделий.
• Выдержка блоков в формах.
• Извлечение готового изделия из формы и его складирование.

В точности соблюдая технологию, на выходе получается продукция, соответствующая всем стандартам качества. Чтобы предлагать клиентам большой ассортимент продукции, можно выпускать не только цельные блоки, но еще и пустотелые. А добавляя в раствор определенный краситель, цветовая гамма выпускаемых изделий будет куда шире.

Какое потребуется оборудование для изготовления пескоблоков?

Чтобы гарантировать своим клиентам высокое качество изделий, потребуется купить оборудование для производства пескоблока. Бизнесмен может приобрести универсальный станок или собрать линию из отдельных узлов. Подходящий вариант стоит выбирать, исходя из размера имеющегося стартового капитала.Что входит в стандартную комплектацию линии?

• дозатор,
• бетоносмеситель,
• вибропресс,
• формы.

Если вы не рассчитываете тратить на открытие цеха внушительную сумму, то здесь вполне реально уложиться и в 500000 руб. Правда, в этом случае, производительность станков будет относительно небольшой, а многие операции придется выполнять вручную. Но производство пеноблоков в домашних условиях своими руками вполне на таком осуществимо. Также существую ручные станки, стоимость которых едва превышает 100000 руб. Но обеспечить большой товарный запас с помощью таких вряд ли получится. Зато для изготовления продукции не потребуется нанимать дополнительную рабочую силу. И обозначенная сумма значительно снизиться, если купить поддержанное оборудование. А вот высокопроизводительные линии обойдутся предпринимателю гораздо дороже – до 3500000 руб.

Но даже если вы нашли инвесторов, готовых вложить любые средства в ваше предприятие, стоит несколько раз подумать, а стоит ли начинать собственное дело с покупки такого дорогостоящего оборудования, ведь любой бизнес сопряжен с определенными рисками. Гораздо лучше начать с малого, в дальнейшем развивая свой бизнес.

Вложения в бизнес и возможная прибыль от реализации продукции

Чтобы запустить собственный мини-цех по изготовлению пескоблоков, вам потребуется до 600000 руб. Сюда входят расходы на аренду и подготовку помещения, покупку оборудования и обеспечение сырьевого запаса. Сумма может снизиться, если производство вы организуете, например, в собственном гараже или на загородном участке.

Недорогой станок для производства пескоблока способен выпускать до 60 блоков/час. Средняя продажная цена продукции – от 25 руб./шт. (в зависимости от вида изделия и используемого сырья). То есть, за месяц выпуская до 10500 блоков, ваша выручка может составить минимум 260000 руб., чистая прибыль из которой – 100000 руб. Это мы говорим о малопроизводительном оборудовании. Соответственно, при наличии более мощной линии ваши доходы увеличатся.

Достоинства и недостатки стройматериала

У шлакоблоков как у стройматериала есть плюсы и минусы:

Достоинства:

• прочность и долговечность – дом из шлакоблоков может простоять столетие;
• морозостойкость;
• хорошие звукоизолирующие свойства;
• небольшой вес – давление на фундамент минимальное;
• возводить дома можно быстро – 1 блок заменяет до 6 кирпичей.

Недостатки:

• Нужна теплоизоляция. Шлакоблок плохо удерживает тепло и зимой защитить от холодов не в состоянии. Выход – дополнительное утепление (например, минвата, пенополистирол).
• Требуется гидроизоляция. Шлакоблок – гигроскопичный стройматериал, потому его следует защитить от влаги, иначе он быстро придет в негодность.

Шлакоблоки востребованы в России – особенно при возведении хозяйственных, нежилых построек. Это недорогой стройматериал, из которого можно быстро создать долговечное здание. Расчеты показывают, что дело выгодное и окупает себя буквально за квартал.

Оборудование для производства шлакоблока

Производство шлакоблока на специальном оборудовании не составит большого труда. Процесс отлива на станке для производства шлакоблоков происходит следующим образом:

1. Подготавливается рабочая смесь, состоящая из цемента, воды и наполнителей. Последние необходимо пропустить через сито, удаляя крупные ингредиенты. Вода не должна полностью заполонить раствор, наполнитель держится на полу в сухом состоянии. Консистенция выбирается самостоятельно, в зависимости от типа производства.
2. Смесь загружается в форму, уплотняется набивкой или специальным прессом для шлакоблока. В процессе необходимо следить за количеством смеси, при уплотнении она сжимается.
3. После чего, приготовленный формы блок изымается из формы.

Автоматическое производство шлакоблоков

Процесс сушки происходит в естественных условиях, через 24 часа возможно перемещать готовый материал на склад. Использование в строительстве доступно в течении неделе после производства, полное затвердевание наступает в течение месяца. Специальные добавки позволяют ускорить процесс затвердевания, максимальная влажность и прямые солнечные лучи позволять твердеть шлакоблоку быстрее.

Существует множество конструкций, оборудования, станков для производства шлакоблоков. Самостоятельно изготовить станок представляется возможным при использовании следующих элементов:

• подготовленная шлакоблочная матрица для формовки раствора;
• необходимые материалы и инструмент;
• вентилируемое помещение с выравненным полом.

Предлагается множество разновидностей конструкций станков для изготовления своими руками, чертежи которых, доступны на просторах сети

Важно перед изготовлением подсчитать необходимые объёмы производства, для собственных нужд достаточно произвести оборудование простого типа

Небольшой объем производиться изготовленной вручную матрицей. Материал может быть любой доступный – от твердых пород дерева до листового металла. Такой процесс требует утрамбовки материала вручную. Шлакоблочные станки имеют модификацию с вибромотором, который значительно сохранит трудовые затраты при производстве, ускорит процесс. Включенный электродвигатель с вибро конструкцией на несколько секунд позволяет заполнить объём в формы, досыпая вовремя наполнитель.

Для того, чтобы изготавливать продукт не только в использовании собственных нужд, понадобится полноценный станок для шлакоблоков. Конструкция потребует наличия в арсенале следующих инструментов:

• углошлифовальная машинка;
• сварочный аппарат;
• инструмент для разметки.

Согласно чертежам, конструкция сваривается и обрабатывается болгаркой. Устройство станка для изготовления шлакоблоков может содержать вибромотор, прикрепленный в нижней части. Для удобства выводится пульт управления и зажимной механизм.

Форма станка

Заливка подготовленной смеси производится в форму. Шлакоблочный станок, изготовленный своими руками, требует правильно размеченной формы при заливке, открытая полость готового продукта имеет в составе 30% площади. Материалы формы:

• металлический уголок;
• стальной лист 5 мм;
• трубы диаметром 8 см.

Формы шлакоблочного станка

Каркас формы приготавливается из листового металла, разметка производится в соответствии с двойным размером детали. На подвесных пластинах устанавливаются трубы для заполнения технологических пустот блоков, края станка закрываются. Роль пластин в виде ограничителя, который выступает при работе устройства вибрирования. Крышка изготавливается под форму с отверстиями, диаметр которых должен быть немного больше самих труб. Ручки, установленные с разных сторон служат для подъема и опускания механизма.