Что такое утеплитель пеноплекс, его виды и характеристики

1 Сравнение материалов

Экструзионный пенополистирол (он же утеплитель из Пеноплекса) относится к так называемым «плиточным теплоизоляторам». Изготавливается Пеноплекс путем технологии «экструзии» из материала полистирола.

Благодаря этому способу можно добиться равномерного распределения структуры теплоизоляционного материала, который состоит из огромного количества мельчайших ячеек наполненных воздухом.

Во время изготовления гранулы Полистирола, будущего Пеноплекса, смешиваются при огромных температурах и сильном давлении. Во время этого процесса в смесь добавляют вспенивающий агент, который, по сути, является легким фреоном с двуокисью углерода. Далее производят выдавливание экструдера.

На выходе мы и имеем тот самый Пеноплекс, который обладает достаточно серьезными теплоизоляционными свойствами.

Техноплекс производится несколько иначе и напоминает самоклеющююся фольгированную уплотнительную теплоизоляцию. Он так же, как и Пеноплекс, представляет собой плиточный теплоизоляционный материал. При его создании в экструзионный Пенополистирол добавляют специальные графитные наночастицы.

Благодаря им производимый теплоизоляционный материал еще сильнее снижается в теплопроводности, при этом, к слову, повышается и его прочность.

По сути оба теплоизоляционных материала, что Техноплекс, что Пеноплекс, экологически гарантировано безопасные. Кроме того и Техноплекс, и Пеноплекс относятся к безопасным не горючим материалам. Они практически не растворяются ни в воде, ни в грунте (почве).

Теплоизоляционный материал Пеноплекс

1.1 Прочность материалов

По прочности описываемые материалы легко сравнить, используя специализированное оборудование.

Так по параметру механической прочности на банальное сжатие при десяти процентной деформации теплоизоляционный материал с Пеноплексом, 35 типа, показывает точно такие же итоговые результаты, что и наиболее популярный Техноплекс марки «XPS30-200 Стандарт».

Итоговое значение для Техноплекса и Пеноплекса всегда одно — 250 кПа, что лучше, чем у фольгированного утеплителя. К слову, этот показатель полностью зависит от плотности теплоизоляционных плит.

Предел прочности при сильном статическом изгибе у материала «Пеноплекс» составляет в среднем 0,4 – 0,7 МПа. Точно такой же параметр у изоляции «Техноплекс» равняется показателю 0,3 МПа.

И здесь уже сразу можно сделать итоговый вывод, что Пеноплекс несколько более устойчив к сильному статическому изгибу, так как, что очевидно, выдерживает куда более серьезную нагрузку нежели Техноплекс.

1.2 Рабочие температуры

Рабочая оптимальная температура Пеноплекса находится в диапазоне между -50 и +75 градусами по Цельсию, тогда как оптимальная температура для работы у Техноплекса находится в диапазоне между -70 и +75 градусов по Цельсию.

1.3 Теплопроводность и водопоглощение

Параметр теплопроводности Пеноплекса ориентируется на тип и условия его эксплуатации, но в среднем показатель не превышает 0,028 – 0,031 Вт/мК. Этот же показатель у теплоизоляционного материала «Техноплекс» при таких же условиях эксплуатации приблизительно равен 0,031 Вт/мК.

По существу, оба этих теплоизоляционных материала одинаково эффективны по данному параметру.

Водопоглощение материала «Техноплекс» не превышает показатель в 0,2% по собственному объему за двадцать четыре часа. Тогда как водопоглощение материала «Пеноплекс» при том же условии значительно меньше, и равен всего 0,1% (как у теплоизоляции пробковым утеплителем).

Утеплительные плиты Техноплекс

Кроме того, Пеноплекс, если его погрузить в жидкость на 28 дней, спустя этот промежуток времени в объеме увеличится всего лишь на 0,2%. А это говорит о том, что у Пеноплекса предельно низкий параметр водопоглощения.

Более того, данный теплоизоляционный материал может сохранять свои эксплуатационные свойства даже после огромного количества циклов вида «разморозка – заморозка».

1.4 Ценовой вопрос

Если судить о том, какой лучше материал, Пеноплекс или же Техноплекс, строго по их ценовым показателям, тогда, что очевидно, побеждает теплоизоляционный материал Пеноплекс. И это при том, что разница в цене между ними не превышает 10%.

Однако как бы мало это не казалось, в итоге при приобретении Пеноплекса можно сэкономить достаточно большую сумму денег.

Естественно, что в зависимости от региона и страны цены на данные теплоизоляционные материалы будут несколько отличаться, но в целом тенденция ценового показателя вполне очевидна.

Подытожив можно с уверенностью утверждать, что различий между двумя проверяемыми теплоизоляционными материалами практически не наблюдается.

Типичные ошибки при монтаже Пеноплекса

Чтобы утепление было действительно эффективным, необходимо учитывать некоторые нюансы монтажа утеплителя и избегать «традиционных» ошибок:

Проведение работ в неблагоприятную погоду. Если проводить монтаж при высокой температуре, материал может изменить свои размеры, деформироваться или потерять положительные качества.

Монтаж плит только с помощью дюбелей, без использования клея. Такая экономия приведет к недостаточному прилеганию утеплителя к стенам и, как следствие, к снижению теплоизоляционных и звукоизоляционных качеств конструкции. Можно сказать, что изолирующий эффект будет потерян, а деньги потрачены зря. Следует помнить, что основным крепежным материалом является именно клей, а дюбеля служат только для дополнительной фиксации Пеноплекса к стене.

Выбор некачественного клея

При его покупке очень важно внимательно изучить инструкцию. Мастера обычно предпочитают работать с составами, реализуемыми в виде сухих строительных смесей

Брать любой понравившийся клей нельзя. Он должен быть предназначен именно для теплоизоляционных работ. Клей может продаваться и в готовом виде. Обычно это состав на акриловой основе. Правда, стоимость его – намного выше, и использование для утепления фасадных стен вряд ли можно назвать рентабельным.

Рекомендации:

1. При монтаже Пеноплекса необходимо полностью покрыть всю утепляемую поверхность, не оставляя даже небольших зазоров между плитами, иначе утеплитель не будет «работать» должным образом.
2. Ошибкой считается и несоблюдение правил монтажа по принципу кирпичной кладки, «в перевязку», так как недопустимо расположение вертикальных стыков плит на одной линии.
3. Недопустимо легкомысленное отношение к подготовке поверхности стен к монтажу теплоизоляционных панелей, так как поверхность, покрытая необработанным и неотремонтированным утеплителем, может со временем покрыться грибком, плесенью. При этом такая микрофлора очень вредна для здоровья человека.

Этапы работы линии для производства пенополистирола

На первом этапе исходное сырье помещается в загрузочный блок, в котором, в соответствии с пропорциями, происходит подача гранул в отделение вспенивателя. Этот отдел оснащён экструдером – устройство, предающее пенополистиролу нужную структуру с помощью вспенивания в азотной среде. В ходе этого процесса гранулы увеличиваются в размерах. Для строительных нужд экструдированный пенополистирол необходим более плотного состава, который достигается путем одного цикла вспенивания. Однако этот материал широко применяется и в других областях промышленности, например, при упаковке хрупких товаров. Для этого используется более легкий состав, который получается путем повторного вспенивания. Дополнительный цикл следует за первым, но после полного охлаждения сырья.

Экструдер для пенополистирола

На следующем этапе линия для производства XPS помещает сырье в бункер вылеживания. Здесь пенополистирол должен набрать воздух. Этот процесс длится 12 часов. Именно насыщение воздухом обеспечивает высокие теплоизоляционные характеристики. По окончании отведённого времени гранулированная масса направляется в отдел формирования блоков. Исходное сырье нагревается для обеспечения максимально тесного склеивания. Затем блок охлаждается и далее направляется на стол нарезки.

С помощью раскаленных струн тугоплавкого металла осуществляется порезка блоков в соответствии заданным параметрам длины и ширины. Наиболее распространенные и востребованные параметры листов пенополистрирола:

Аппарат для резки пенополистирола струной

• Длина – 1200, 1250, 2450, 2500 мм.
• Ширина – 600, 900, 1200 мм.
• Толщина – 20, 40, 80, 120 мм.

В результате порезки образуются отходы готового сырья, которое можно переработать. Продажа линий для производства экструдированного пенополистирола XPS может осуществляться с дополнительным блоком для переработки вторсырья. В нем обрезки измельчаются в крошку, которую потом можно добавлять к гранулам на этапе загрузки. Но здесь есть нюанс – объем переработанных отходов не должен превышать 10% от общего объема загружаемого сырья.

Готовые порезанные блоки экструдированного пенополистирола фасуются производителем на свое усмотрение. Экструдированный пенополистирол может храниться при любой температуре и неограниченный срок.

Что такое пенопласт

Как можно понять из названия, пенопласт – это вспененный пластик. Пластиков существует множество, поэтому под пенопластом может пониматься пенополиуретан, пенополвинихлорид, корбамидо-формальдегид, пенополистирол и т.д.

Но так уж сложилось, что при слове «пенопласт» мы представляем белую ячеистую структуру, которая часто применяется не только в строительстве, но и в упаковке, медицинских тарах, и других отраслях. Это вещество – пенополистирол.

Пенопласт (пенополистирол беспрессовый)

Как мы помним, пенополистирол и пенопласт по сути одно и то же, однако не будем забывать о силе привычки и традиции. Беспрессовый пенополистирол и есть тот самый пенопласт, который белый и в пупырышках.

Сырье для получения БСП то же, что и для любого другого пенополистирола – полистирол. По причине столь различного подхода к производству ППС в результате получается достаточно сильно отличающийся продукт. Эти отличия хорошо видны благодаря известным эксплуатационным характеристикам данных материалов.

БСП получают путем добавления в стирол гранул с пентаном или другой низкокипящей жидкостью, потом смесь нагревают, гранулы увеличиваются и пена заполняет форму. Затем гранулы спекают в специальном автоклаве до полимеризации стирола.

В результате получают материал белого цвета, состоящий их мелких пузырьков, склеенных между собой. 98% объема теплоизолятора составляет воздух.

Это достаточно непрочный материал, который крошится и ломается.

Вот его технические характеристики:

• Теплопроводность: 0.335 – 0.41 Вт/м*К в сухом виде (+5 – +25);
• Плотность: 11 – 35 кг/м³;
• Паропроницаемость: 0.012 мг/м*ч*Па;
• Прочность при сжатии: 0.05 – 0.16 МПа;
• Прочность на изгиб: 0.07 – 0.25 МПа;
• Максимальная влажность плиты: 1%;
• Водопоглощение за 24 суток – 1%;
• Класс горючести: Г1;
• Время самостоятельного горения: до 3 секунд;
• Срок эксплуатации – 20 — 50 лет.

Как видим, перед нами достаточно ломкий и непрочный на сжатие материал, который отличается очень низким коэффициентом теплопроводности. Если говорить о горючести пенопласта, надо помнить, что согласно ГОСТ 15588-2014 к строительным работам допущен материал с классом горючести Г1, то есть, он горит хуже дерева.

Для использования в вентилируемых фасадов любые пенопласты нежелательны. Лучше сделать выбор в сторону минеральной ваты.

Экструзионный пенополистирол

Еще раз напомню: пенополистирол это пенопласт или нет? Да, это пенопласт, но конкретный его вид. Среди строителей пенополистиролом принято считать экструдированный пенополистирол. Также нередко его называют экструзионным (ЭППС, XPS).

Вся разница заключается в способе производства материала. Его делают методом экструзии: гранулы полистирола под давлением и при высокой температуре смешивают со вспенивателем и выдавливают через экструдер, который придает массе нужную форму. Кроме того, материал получается с

Нарезка готовой продукции на плиты.

Посмотрим на технические характеристики ЭППС:

• Теплопроводность: 0.028 – 0.039 Вт/м*К;
• Плотность: 26 – 45 кг/м³;
• Паропроницаемость: 0.18 – 0.02 мг/м*ч*Па;
• Прочность при сжатии при деформации на 10%: 0.25 – 0.47 Н/мм²:
• Предел прочности на изгиб: 0.4 – 0.96 Н/мм²:
• Водопоглощение за 24 часа, в % по объему: 0.2;
• Группа горючести: Г1;
• Способность самостоятельно поддерживать горение: не более 2 секунд;
• Долговечность: до 50 лет.

Технологии производства могут изменить многие параметры. Мы видим, что методом экструзии получается более совершенный утеплитель, при этом используется совершенно идентичное сырье. Теперь гораздо проще ответить, что лучше, ПСБ или ЭППС?

Экструзионный ППС тоже имеет свои недостатки. Его цена заметно выше, чем у пенопласта, он больше весит и обладает более низкой паропроницаемостью. А это отрицательно сказывается на микроклимате в помещении (или требует хорошей вентиляции).

Предложения на рынке оборудования ЭПС

Рыночная стоимость на экологически безопасное оборудование по производству пеноплэкса без использования фреона начинается от 210 тысяч долларов и доставка его осуществляется под заказ, через 80 – 90 дней после заявки. Существующие на рынке более дешевые предложения позволяют приобрести мини оборудование для производства пеноплекса, к примеру, модель SFBZ-120/90. Данная линия по производству утеплителей из вспененного полистирола экструдированного (сделано в Китае), имеет производительность 100 – 120 куб/сутки, а в качестве вспенивателей — применяется разрушающий озоновый слой Земли фреон либо бутан. Стоимость подобной линии начинается от 150 тысяч долларов и доставка осуществляется в течении 80 дней после заказа. Тема «пеноплекс и его оборудование» является актуальной для современной строительной индустрии. Этому способствовало ряд факторов, среди которых:

• необходимость увеличения уровня теплозащиты жилых домов и производственных помещений с целью сокращения энергоемкости производства
• постоянный рост цен на энергоносители;
• приведение российских строительных стандартов в соответствие с реалиями рыночной экономики.

А то, что оборудование для изготовления утеплителя из вспененного экструдированного полистирола, как и оборудование для армирования пеноплекса, к примеру, является хорошим вложением капитала с неограниченными возможностями сбыта – говорить не приходится. Этому способствует и состояние жилищного фонда во многих городах российской глубинки, и климатические условия страны.

К большому сожалению потенциальных производителей утеплителя из экструдированного пенополистирола, желающих начать выпуск на территории России – использование термина «пеноплэкс» в рекламной компании своего товара будет невозможным, так как под подобным названием выпуск утеплителей может осуществлять лишь ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб».

На сегодняшний момент современный строительный рынок богат всевозможными стройматериалами, и наибольшей популярностью пользуются пенополистирольные блоки.

Их особенность в том, что при наличии необходимого сырья и оборудования их можно изготовить в домашних условиях, и если следовать определенной инструкции, то они получатся ничем не хуже покупных. Производство пенополистирольных блоков занимает совсем немного времени.

Что собой представляет Пеноплэкс?

Все мы давно и хорошо знаем, что такое пенопласт и для чего он нужен. По своей сути Пеноплэкс – это более усовершенствованный пенопласт, получаемый путем экструдирования пенополистирола.

Экструзионный конвейер для изготовления плит утеплителя

Впервые более 50 лет назад в США была построена первая установка для производства экструдированного пенополистирола. Процесс производства утеплителя происходит следующим образом: полистирольные гранулы помещаются в высокотемпературную камеру, где расплавляются и вспениваются из-за влияния на них порофоров, добавляемых в смесь. Расплавленный состав, похожий на взбитые сливки, выдавливается через формовочные дюзы на транспортер. На нем он застывает и режется на стандартные по размеру панели. Все это скрыто от человеческих глаз, так как происходит в закрытой камере. На выходе мы можем увидеть уже готовую продукцию.

Компонентами, заставляющими расплавленную массу вспениваться, являются порофоры. Эти химические соединения при нагревании способны выделять большое количество газов: азота, углекислоты и других в меньших объемах.

В состав Пеноплэкса входят различные химические вещества в той или иной степени

Производство продукции происходит при температуре 130 – 140 градусов при скорости около 60 кг/ч. Кроме собственно Пеноплэкса, таким же способом производят его аналоги: Техноплекс, Экстрол и другие подобные материалы.

Благодаря использованию порофоров, получающиеся плиты утеплителя имеют пористую структуру как у пенопласта, но в отличии от него гранулы Пеноплэкса прочно соединены между собой в единую ячеистую структуру. Воздушная прослойка распределяется равномерно по всему объему изделия. Размер ячеек составляет от 0,1 до 0,3 мм, и они наполнены газом. Каждая ячейка полностью изолирована, что обеспечивает прекрасные показатели термического сопротивления. Однородная структура делает материал плотным и гораздо более прочным, чем пенопласт.

Благодаря использованию порофоров, получающиеся плиты утеплителя имеют пористую структуру

Сравнение основных параметров

Минеральная вата имеет коэффициент 0,032-0,046, в то время как пеноплекс имеет коэффициент 0,03-0,032. Чем ниже индекс, тем лучше, поскольку в помещении поддерживаются меньшие тепловые потери и лучшая температура.

Продолжительность операции.

Пеноплекс — довольно твердый материал, который не гниет, не высыхает и не крошится. Изоляция имеет длительный срок службы в соответствующих условиях хранения, когда она надежно защищена от длительного солнечного света и чрезмерного нагрева. Минеральная вата тоже не сохнет. Без воздействия высоких физических нагрузок, он может длиться долго, он не боится высоких или низких температур и длительного пребывания солнца на поверхности.

Ей не угрожают плесень и другие вредители в организме, и она не подвержена уничтожению грызунами. Но минеральная вата может рассыпаться и оседать на стене. В целом оба материала имеют длительный срок службы, продолжительность которого составляет не менее 50 лет.

Экологичность.

Оба материала производятся без использования опасных ингредиентов, которые могут нанести вред здоровью человека, но, тем не менее, для защиты дыхательных путей необходима абсолютная изоляция.

Удобная установка.

При изолировании идеально гладкой поверхности работа с Penoplex выполняется намного быстрее. Он имеет малый вес, легко режется и подвергается шлифованию, а при наличии L-образных кромок исключает образование холодных перемычек. При его использовании нет необходимости создавать пароизоляцию. Если края колючей канавки отсутствуют, скучать швы или наносить их в два слоя скучно, что приводит к ненужным затратам.

Минеральная вата имеет немного больший вес, но намного эффективнее и упрощает монтаж благодаря существующим непропорциональным поперечным сечениям и конструкциям. Но, работая с ним, вы должны сначала купить специальную одежду вместе с респиратором и очками.

Какой материал теплее.

При использовании для обогрева фасада дома, если пеноплекс будет толщиной 50 мм, то для достижения аналогичного эффекта минеральная вата должна быть толщиной 60 мм. Разница не достаточно кардинальная. В зависимости от ситуации каждый из них хорош по-своему, потому что вата способна пропускать воздух, в отличие от пеноплекса, который имеет абсолютно герметичную структуру.

Поглощение влаги.

Минеральная вата поглощает гораздо больше воды, а затем теряет часть своих теплоизоляционных свойств. В этом случае пеноплекс намного лучше, потому что даже при интенсивных и частых дождях его масса практически не изменяется.

Минват имеет лучшую производительность по этому параметру, потому что он почти не зажигается. Его температура плавления должна быть больше 1000 °. Вата содержит клейкую основу, которая может загореться, но занимает очень небольшую часть от общего объема материала и не представляет значительного риска.

Penoplex имеет совершенно разные функции. Он способен плавиться, открывать пламя и сжигать, выделяя человеческие токсины, которые очень вредны для организма. Чтобы обеспечить высокий уровень противопожарной защиты зданий, пеноплекс категорически не подходит для использования. Для этого лучшим и безусловным вариантом является минеральная вата.

расходы

Цена материалов практически не отличается. Небольшая разница может зависеть только от выбора производителя.

1 Технология изготовления пенополистирола

Технология производства пенополистирола довольно незатейлива, и может быть реализована даже при наличии необходимого минимума производственного оборудования.

Однако важным фактором является сильная зависимость качества итоговой продукции от выполнения всех требований технологии, поскольку даже малейшее пересушивание пенополистирола, либо, наоборот, попытка резки недостаточно  просушенного, сырого, материала, могут стать причиной отбраковки всей партии продукции (пускай это даже фасадная штукатурка по пенопласту).

В целом, технология изготовления пенополистирола состоит из нескольких последовательных этапов.

На первом этапе сырье, из которого производится пенополистирол (полистирольный пенопласт) – гранулы вспенивающегося полистирола (ПСВ), своими руками, либо с помощью автоматизированного оборудования, загружаются в контейнер предвспенивателя.

В предвспениватели происходит прогрев гранул, в результате чего они надуваются, увеличиваются в объемах, и превращаются в наполненные воздухом пустотелые шарики.

Вспенивание может выполняться как один раз, так и несколько. При повторном вспенивании процесс полностью повторяется – сырье своими руками (или автоматизированно) заново погружается в предвспениватель, прогревается, и увеличивается. Повторное вспенивание применяется, когда необходимо получить пенополистирол, обладающий минимальной плотностью.

Цех по производству пенополистирола

От плотности пенополистирола зависят его прочностные характеристики и вес. В некоторых случаях – для утепления фасадов, и тому подобных нагружаемых конструкций, требуется высокоплотный пенополистирол, однако, как правило, ввиду меньшей стоимости, низкоплотный пенополистирол пользуется большим спросом.

Показатель плотности материала измеряется в килограммах на кубометр. Иногда прочность называют фактическим весом. К примеру, пенополистирол, обладающий фактическим весом 25 килограмм, имеет плотность 25 кг/м³. Это намного лучше, чем при утеплении фасадов минватой.

Полистирольное сырье, вспенивание которого выполняется один раз, гарантирует итоговую плотность пенополистирола в районе 12 кг/м³. Чем больше процессов вспенивания было выполнено – тем меньшим будет фактический вес изделия.

Как правило, максимальное количество процессов вспенивания на одну партию сырья – 2, так как многократное вследствие многократного вспенивания сильно ухудшается прочность итогового продукта.

На втором производственном этапе, вспененный полистирол попадает в камеру выдержки, где на протяжении суток вылеживается. Данный процесс необходим для того, чтобы стабилизировалось давление внутри наполненных воздухом гранул.

При каждом повторном процессе вспенивания процесс вылеживания должен повторяться. Для создания пенополистирола плотностью до 12 кг/м³, сырье подлежит нескольким повторным циклам вспенивания и вылеживания.

После того как сырье вылежало требуемого количество времени, из полуфабриката формируются блоки пенопласта на утепление фасада пенопластом. Происходит это в блок-форме, внутри которой гранулы обрабатываются подающимся под давлением паром.

После формирования блока, пенопласт повторно выдерживается в течение суток – это необходимо для того, чтобы из пенопласта ушла влага, так как при нарезке сырого блока кромки изделия будут рваными и неровными, после чего попадает на линию нарезки, где блоки раскраиваются на плиты требуемых размеров и толщины.

Подлежащие вспениванию гранулы полистирола

Отечественные аналоги материала

«Пеноплекс» — запатентованная марка утеплителя. Однако российские технологи разработали и аналоги этого материала на основе существующих составов.

«Техноплекс»

Этот домашний утеплитель предназначен для монтажа на любую поверхность в частном доме. Также он хорошо подходит для системы «Теплый пол». «Техноплекс» производится по нанотехнологиям, с использованием графита, который способен снизить теплопроводность утеплителя и повысить прочность плит.

Материал имеет серебристо-серый цвет, и выпускается в виде плит толщиной 100, 50, 40, 30 и 20 мм. Плиты имеют стыковые пазы и точки, позволяющие собирать их в единую обшивку, не имеющую зазоров, что предотвращает образование мостиков холода.

После установки «Техноплекса» на утепляемую поверхность его необходимо покрыть декоративным материалом, чтобы избежать разрушения изоляции под воздействием солнечных лучей.

«Полиспен»

«Полиспен» считается достойным конкурентом Пеноплексу. В состав основных компонентов входят антипирены, значительно снижающие горючесть утеплителя. Этот материал выпускается в трех вариантах, которые отличаются техническими характеристиками: теплопроводностью, прочностью на сжатие и горючестью. Виды:

1. «Полиспен 35». Применяется для утепления и звукоизоляции несущих стен здания, а также для внутренних перегородок.
2. «Полиспен 45». Подходит для теплоизоляции полов в доме или гараже, а также дорожных покрытий, на которые падают тяжелые грузы. Плотность изоляции позволяет без труда выдерживать механические удары.
3. «Полиспен Стандарт». Отлично подходит для обогрева помещений, где особенно необходимо такое качество, как пониженная горючесть – это система «теплый пол», гаражные полы, чердачные перекрытия.

Плиты изготавливаются толщиной 100, 80, 60, 50, 40, 30 и 20 мм, поэтому из них можно выбрать тот вариант, который подходит для конкретного участка утепления.

Применение и виды пеноплекса

Учитывая, что пеноплекс обладает рядом преимуществ, то сфера его применения довольно обширна. ЭПС служит превосходным утеплителем как внутри помещений, так и снаружи. Он отлично подойдет для квартир, домов, дач и других сооружений.  Пеноплекс можно использовать для утепления крыш, мансард, балконов, причем в любом климатическом регионе без использования дополнительного влагозащитного слоя. Так как материал практически не впитывает воду, то его вполне возможно использовать в среде с большой влажностью. При этом его теплопроводность остается почти неизменной. В продаже имеются  листы ЭПС различной толщины, и в зависимости от конкретных требований всегда можно выбрать оптимальный вариант.

Помимо разнообразия размеров, экструдированный пенополистирол выпускается нескольких видов в зависимости от плотности и области применения. Рассмотрим каждый тип:

Пеноплекс Стена. Старое название Пеноплэкс 31 с антипиренами. Данный материал имеет плотность 25-32 кг/м³ и предназначен для эффективного утепления наружных и внутренних стен, перегородок, цоколей. Данные плиты так же применяют в строительстве зданий при возведении стен «колодцевой кладкой». По сравнению с традиционными кирпичными такие стены получаются намного тоньше, но не уступают им ни в надежности, ни в способности удерживать тепло. В случае утепления наружных стен пеноплексом, поверх утеплителя можно выполнить штукатурную систему по сетке, либо облицевать любым облицовочным фасадным материалом (сайдинг, плитка, вагонка).

Пеноплекс Фундамент. Старое название Пеноплэкс 35 без антипирена. Данный материал имеет плотность 29-33 кг/м³ и обладает высокими теплоизоляционными характеристиками, минимальным коэффициентом водопоглощения и устойчивостью к воздействию химических и биологических разрушающих факторов. Его водоотталкивающая способность позволяет применять его в качестве гидроизоляционного покрытия. Пеноплекс Фундамент представляет собой жесткие плиты со ступенчатой кромкой, применяемые при строительстве подвальных помещений, возведении фундаментов, утеплении септиков. Плиты очень прочны и способны противостоять существенным нагрузкам. Поэтом их можно также использовать как основу для садовых дорожек, цоколей, полов.

Пеноплекс Кровля. Старое название Пеноплэкс 35. Данный материал имеет плотность 28-33 кг/м³ и хорошо изолирует здание от холодного воздуха, обладает минимальным водопоглощением, способностью хорошо изолировать шум, и длительным сроком службы. Плиты имеют стандартный размер 600х1200 мм, но при необходимости их можно легко разрезать любым подручным инструментом. А малый вес плит позволяет использовать их без усиления кровельных конструкций. Ступенчатая кромка, расположенная по периметру, выступает дополнительной гарантией того, что на стыках плит не будут образовываться «мостики холода». Пеноплексом данного вида можно изолировать кровлю любого типа. Однако, чаще данный утеплитель применяют для утепления плоских крыш, а также для утепления чердачного помещения вентилируемой крыши.

Пеноплекс Комфорт. Старое название Пеноплэкс 31С. Такой материал имеет плотность 25-35 кг/м³ и у него крайне низкий коэффициент теплопроводности, высокая гидрофобность, отличная способность изолировать шум. Он не гниет и не является благоприятной средой для расселения насекомых, плесени и грибков. Пеноплекс Комфорт выпускается в виде плит размером 600х1200 мм, которые имеют по периметру кромку в виде ступеньки. Она служит дополнительной гарантией точного монтажа. Являясь своего рода универсальным, данный утеплитель для теплоизоляции частного дома  просто идеален. Им можно утеплять пол, фундамент, цоколь, кровлю и стены.

Пеноплекс 45. Такой материал имеет плотность 35-47 кг/м³ и применяется в качестве утеплителя дорожных покрытий, в частности взлетно-посадочных полос, для предотвращения их от морозного пучения грунта и разрушения верхнего слоя полотна. Широко применяется так же для утепления эксплуатируемых кровель, на которых располагаются пешеходные зоны и различные площадки, в том числе и парковки.

Технология монтажа полистирольных плит утепления

Утепление наружных, внутренних стен и иных конструкций с использованием экструдированного полистирола производится в несколько этапов. Рассмотрим каждый из них:

• Подготовительный этап заключаются в подготовке стен к утеплению, их очистке от грязи, пыли, старых отделочных материалов, лакокрасочных покрытий. При больших неровностях поверхность рекомендуется выровнять с помощью штукатурной смеси (и другими способами в зависимости от конструкции) и обработать противогрибковым составом.
• Фиксация с помощью специальных клеевых фасадных составов. Клей наносится непосредственно на теплоизоляционную плиту гребенкой.
• Механическое крепление производится при помощи дюбелей.
• Монтаж фасадной сетки. Для лучшего сцепления клея с утеплителем можно создать шероховатость на поверхности плит. Первым штукатурным слоем фасадного клея фиксируется армирующая полимерная сетка. Далее наносится второй штукатурный слой, после высыхания которого, стены покрывают декоративной штукатуркой (по желанию) и окрашивают.
• Вместо штукатурки возможна отделка стен сайдингом, деревом, а так же применение вентилируемых фасадов.

Технология монтажа ЭПСТеплоизоляцию кровель производят либо на этапе строительства, либо в процессе реконструкции, например, при переводе холодного чердака в жилое помещение. При этом утеплитель укладывают на основание в несколько слоев (места стыков верхнего слоя не должны совпадать со стыками нижнего). Далее на пеноплекс расстилается паропроницаемая мембрана. Полученный пирог закрепляется продольными рейкам толщиной не менее 40 мм, для обеспечения вентиляции между утеплителем и кровельным материалом.