Можно ли перерабатывать алюминиевые банки?

Самая высокая скорость рециркуляции

Более 57 процентов всех используемых алюминиевых банок в России были переработаны в 2014 году, что дает банкам самый высокий уровень переработки среди любых других продуктов, собираемых и отправляемых в центры переработки по всей стране. Это значит, что, по данным Ассоциации алюминия и других исследовательских институтов, поддерживающих производителей, около 55,5 млрд. алюминиевых банок были переработаны в 2014 году, что практически на 2,3 млрд. банок превышает показатели годом ранее. Несмотря на это, алюминиевые банки составляют только 20 процентов переработки относительно того, что вывозится на свалки.

Сравнивая процесс производства алюминиевых банок, который задействует металлы и руды, с процессом переработки металла, переработка мусора требует на 95 процентов меньше энергии. Это значит, что заводы, специализирующиеся на производстве металлов, выдают на 95 процентов меньше выбросов парниковых газов в атмосферу. Заводы также требуют существенно меньше энергии для получения переработанной банки, в отличие от исходного продукта. Каждый килограмм алюминия из вторичного сырья экономит энергию, которой достаточно для получения 24 киловатт-часов электроэнергии. В год, завод экономит энергии достаточно, чтобы освещать Санкт-Петербург около шести лет.

Деньги возвращаются в карман

И пока безопасность планеты остается веской причиной для переработки, нет ничего плохого в наличности в кармане. Центры переработки по всей стране оплачивают сдаваемые алюминиевые банки, отдельно, килограммами и тоннами, как вам будет удобно и в зависимости от политики приема центром. Сумма варьируется незначительно, но в этом нет ничего необычного, вы можете рассчитывать на 150-250 рублей за килограмм алюминия. Конечно, сущие копейки за одну или две алюминиевые банки, но это уже вопрос объемов.

Переработка отходов. Список того, что можно и нельзя перерабатывать

Проблема мусора стала одной из самых серьезных проблем нашего настоящего и будущего. Ежедневно мы производим . А с ростом населения мы будем производить еще больше отходов. Поэтому их переработка стала очевидной необходимостью, но не все материалы подлежат переработке. Здесь представлен основной список материалов, которые можно перерабатывать и которые нельзя перерабатывать. Однако конкретное перерабатывающее предприятие может иметь свой, отличный от этого список, более подробный или уменьшенный. Все зависит от оборудования и технологии переработки. Перед переработкой материалы и вещи, прежде всего, должны быть очищены.

Пластик

PET или PETE (ПЭТ) – полиэтилентерефталатом. Подробнее о переработке PET можно прочитать в статье .
HDPE (ПНД) – полиэтилен высокой плотности.
PVС (ПВХ) – поливинилхлорид.
LDPE (ПВД) – полиэтилен низкой плотности.
PP (ПП) – полипропилен.
PS (ПС) – полистирол.
OTHER (ДРУГОЕ) – смесь различных пластиков или полимеров, не указанных выше.

Цифра, которая стоит внутри символа, обозначает тип пластмассы. Пластмассы с логотипом переработки и идентификационным номером (например PET или No. 1 в треугольнике переработки) в общем случае можно перерабатывать, пластмассы без маркировки не подлежат переработке. Также в настоящее время не подлежат переработке лотки для еды из полистирола.

Стеклянные бутылки и банки

(Просмотрели79 253 | Посмотрели сегодня 14)

Переработка и утилизация ртутьсодержащих ламп

Переработка ЭЛТ мониторов в керамическую плитку

Переработка макулатуры. Технология и обоснование необходимости

Завод по переработке алюминиевых банок

В Англии, в городке Уоррингтон, находиться один из крупнейших в мире переработчиков использованных алюминиевых банок. Использованные банки со всего мира прибывают на фабрику.
Они спрессованны в брикеты по примерно 65000 штук. Один такой брикет может весить до тонны.
Алюминий, в отличие от бумаги и пластика, после вторичной переработки не теряет своих качеств.
Может показаться удивительным, но 75% когда-либо произведенного алюминия до сих пор находится в промышленном обороте.

Сколько энергии можно сберечь?

Ежегодно за счет вторичной переработки алюминиевых банок, инструментов, автомобилей и самолетов сберегается столько энергии, что ей можно было бы покрыть потребности такой большой страны, как Индия.

Брекеты из прессованных банок загружает на конвейер, который перемещает их к мощному шредеру.
К сожалению, при вторичной обработке алюминия нельзя отделить от мусора при помощи магнита, как в случае с железом и его сплавами, поэтому на выходе шредера стоит оптический сортировщик, через который со скоростью 3 метра в секунду
проходит сырье.
Инфракрасные датчики машины определяют металл.
Затем пластик и стекло сдувают мощной струей воздуха. Мощный магнит собирают все кусочки стали и остается только алюминий.
Еще одна проблема заключается в том, что алюминиевая крошка содержит загрязнения в виде лаков и красок, поэтому сырье нагревают до 550С. Алюминий начнет плавиться только при температуре 660 градусов, а лаки и краски не выдерживают сильного нагревания, испаряясь.

Отправка на повторную переработку

В том случае, если изготовление емкостей из алюминия сопровождалось нарушениями и на конечном изделии остались вмятины или царапины, то банка будет отправлена на вторичное производство. Вся готовая тара должны иметь очень высокое качество. Впоследствии, при увеличении площадей своего производства, можно приобрести даже специальные камеры. Такое оборудование позволяет увидеть повреждения с внутренней стороны алюминиевой тары.

Конкуренция у подобного вида предпринимательской деятельности в нашей стране пока еще не слишком высокая. Заводы, которые занимаются производством банок, можно практически по пальцам пересчитать.

От лома алюминиевых банок к новым банкам

Переработка лома алюминиевых банок в новые банки считается замечательным примером почти безотходного производственного процесса. Именно переработка лома алюминиевых банок сыграла главную роль в бурном росте рынка алюминиевых банок для пива и газированных напитков. При производстве алюминия из алюминиевого лома потребляется на 95 % меньше энергии, чем при его выплавке из ископаемых руд. Процесс переработки алюминиевого лома дает только 5 % из вредных выбросов, которые уничтожают земной озоновый слой, чем при производстве первичного алюминия .

Во всем мире продается более 350 миллиардов алюминиевых банок. При этом в лом поступают не все банки. Доля лома во в общем объеме алюминиевых банок составляет:

в Швеции – 90 % алюминиевых банок,
в США – до 70 %,
в Австралии, Канаде, Японии и Китае – около 80 %,
в целом в мире – немногим более 50 %.

В 2021 году в Европе было переработано 74,5 % использованных алюминиевых банок из-под пива и напитков. Как это было в различных европейских странах см. на графике рисунок 1 . Типичный завод по переработке алюминиевых банок в слитки для прокатки алюминиевого листа, который идет на изготовление новых банок, показан на рисунке 2.

Рисунок 1 – Доля переработанных алюминиевых банок по европейским странам

Рисунок 2 – Завод по переработке лома алюминиевых банок в прокатные слитки для изготовления новых банок

Небольшую часть лома алюминиевых банок переплавляют в обычных или роторных плавильных печах и она идет, в основном, на изготовление литейных сплавов.

Простой переплав отходов алюминиевых банок дает в среднем такой состав алюминия :

Si – 0,26 %
Fe – 0,40 %
Cu – 0,20 %
Mn – 0,86 %
Mg – 1,22 %
Ti – 0,04 %
остальное – Al.

“Алюминий” такого химического состава вполне укладывается в интервалы химического состава сплавов 3004 и 3104 (см. таблицу ниже), которые применяют для изготовления корпуса банки. Поэтому подавляющая часть металла из лома алюминиевых банок – около 80 % – возвращается к производителям новых банок.

Ниже излагаются общие подходы к переработке лома алюминиевых банок, когда его применяют опять же для изготовления банок. Аналогичные, иногда весьма сложные, технологии применяют на многих заводах в США и Западной Европе.

Интересные факты

Первые банки были похожи на привычные консервные емкости и открывались консервным ножом. Острые края при этом ранили потребителя.
В 1963 году банки снабдили отрываемым ушком, подобному тому, которому оснащены современные соки в картонных упаковках. Автор изобретения – Эрмал Клеон Фрейз, изобретатель из Огайо.
Несъемное ушко, с помощью которого открывается емкость, изобретено через 17 лет после выпуска первой пивной банки – в 1975 году.
К 1980 году доход Dayton Reliable Tool, компании Фрейза, составлял более полумиллиарда долларов.
Коллекция банок Джона Аренса из Нью-Джерси состоит из 15.000 экземпляров.
В австралийском Дарвине каждый год проводится регата на плавучих средствах, изготовленных из пустых банок.
Борец с мусором и архитектор Майк Рейнолдс строит дома из алюминиевых банок. Строительным материалом выступают банки, скрепленные между собой цементным раствором.
Японская пивоваренная компания Kirin Brewery выпускает самые легкие алюминиевые банки. Вес 350-миллилитровой емкости – 14 граммов.
Переработка одной алюминиевой емкости экономит электроэнергию, достаточную для питания телевизора в течение трех часов.
В плинкинге, развлекательной стрельбе по нестандартным мишеням, алюминиевая емкость – самая популярная мишень.
Самая дорогая пивная банка Rosalie Pilsner продана в 1981 году за $6000.

Переработка отходов алюминия: основные этапы

Переработка происходит в несколько этапов.

Сбор

Лом алюминия принимается во всех пунктах металлолома. При раздельном сборе мусора отходы с алюминием также следует собирать в отдельный ящик.

Сортировка

99% поступающего в переработку лома не является чистым алюминием. Это разнообразные сплавы. При переработке лом сортируется различными способами:

по наличию маркировки;
по удельному весу, плотности, цвету;
методом магнитного сепарирования;
анализ химического состава.

Переплавка

После сортировки металл измельчается и направляется в плавильный цех. При воздействии температурой 660°С алюминий плавится и в жидком состоянии отправляется в специальные формы.

Производство

Полученное алюминиевое сырье направляется на заводы. Здесь из него производятся детали для двигателей, профили, направляющие, бытовые изделия и т.д.

Актуальность бизнеса

Алюминий находится на втором месте по объемам потребления металлов, уступая стали. Несмотря на сложность добычи и изготовления, мировое производство алюминия достигло 60 млн. тонн. Это железнодорожный состав из миллиона вагонов длиной 1500км – расстояние от Москвы до Мурманска. Это касается только первичного алюминия – продукта с содержанием 99,00-99,95% основного металла.

Одну треть в структуре мирового производства металла или 20 млн. тонн занимает вторичный алюминий – продукт переработки лома. Содержание основного металла во вторичном алюминии 87-97%, такие сплавы используются при производстве кабельной продукции, строительных материалов, автомобильной, пищевой промышленности.

Рост объемов производства металла не успевает за общемировым спросом. В течение последних трех лет цена алюминия на Лондонской бирже выросла с $1778 до $2111 за тонну. Прогнозный рост цены на алюминий составляет 7% в год. Это значение полезно использовать при расчете рентабельности производства товаров из алюминия.

Отмечается тенденция, согласно которой объем потребления вторичного алюминия напрямую зависит от уровня благополучия граждан страны. Поэтому основные потребители продукта – Германия, Южная Корея, США, Япония, ОАЭ. Наоборот, чем ниже среднедушевые доходы, тем потребление товаров из алюминия в стране ниже.

Жители экономически благополучных странах потребляют больше автомобилей, электрических устройств, продуктов питания, чем население бедных государствах. Отраслевой разрез структуры использования вторичного алюминия выглядит следующим образом:

Отрасль	Доля, %
Транспорт	26
Строительство	25
Электротехника	14
Машиностроение	9
Упаковка	8
Фольга	8
Потребительские товары	5
Другое	5

Характерно использование вторичных сплавов в технологичных товарах: в автомобиле вес алюминиевых деталей достигает 115кг, а iPhone на 31% состоит из алюминия. В производство алюминиевых банок поступает 570 тыс. тонн вторичного алюминия или 3% от общемирового.

Спрос на банку из алюминия обеспечивают страны с развитой экономикой, традициями потребления напитков, поэтому основные производители алюминиевой тары – США, Великобритания, Япония, Бразилия. В перечне стран с прогнозами по росту потребления алюминиевой тары находятся Россия и Китай.

Важный фактор производства по переработке алюминиевого лома – общественная полезность. Алюминиевый и стеклянный мусор относятся к видам отходов с наибольшим сроком разложения, при этом оба материала тяжелее воды. Недостаточные мощности по переработке таких отходов вызывают нежелательное загрязнение водного пространства в общемировом масштабе. Для наглядности проиллюстрируем время разложения различных типов тары:

Виды упаковки	Срок разложения, максимум
Бумажная, картонная	2 года
Железная	10 лет
Фольга	100 лет
Резиновая	Более 100 лет
Пластиковая, полиэтиленовая	100-200 лет
Алюминиевая	500 лет
Стеклянная	Более 1000 лет

При планировании утилизации алюминиевого лома и производстве банки учитываются традиции использования такой тары в конкретном регионе или государстве. В России до 2000 года не выпускались продукты в алюминиевых емкостях, исторически популярными были напитки в стеклянной, бумажной, пластиковой таре. Так, в 2000 году всего 0,2% напитков разливались в алюминиевую тару. За прошедшие годы этот показатель вырос на порядок, но российский потребитель медленно переходит на алюминиевую упаковку.

Виной этому отсутствие визуальной рекламы баночных напитков: вспомните, когда видели ролик или билборд с рекламой напитков в банках. Помимо этого, распространен миф о вреде алюминиевой тары, влиянии упаковки на химический состав напитков. Не будем развенчивать или подтверждать этот стереотип: каждый способен произвести анализ, сделать выводы. Но в подтверждение влияния этих фактов говорит структура потребления алюминиевой тары в России: более 50% произведенной упаковки из алюминия экспортируется.

Советуем прочитать:

производство пластиковых бутылок
производство мебельной фурнитуры
как открыть производство линолеума
как открыть производство скотча
как открыть производство пластиковых ведер
как открыть цех по производству пластиковых окон

Производство банок из алюмиевой ленты

Тем временем, на земле алюминиевую ленту заряжают в скоростную установку для горячей штамповки.

Этот пресс выдает тысячи пустых баночек-заготовок. Секрет их превращения в настоящее консервные банки — тщательная опрессовка.

Заготовки проходят сквозь последовательно сужающиеся кольца и обжимаются. Они приобретают форму идеального цилиндра. Можно считать, что банка уже появилась на свет.

Впервые напиток разлили по банкам в 1959 году.

Это произошло в США и с тех пор банки перерабатывают практически во всем мире.
На каждой банке из вторичного алюминия экономится 1 цент. Каждый день на таком заводе производится до 10 миллионов банок, которые потом развозят по всему миру.

Не вдаваясь в подробности, просто, чтобы дать представление, переработка алюминиевых банок составляет больше половины всего металла в переработке. Продолжая откровенничать о перерабатывающей промышленности : если вы один раз в 60 дней покупаете продукцию в алюминиевой банке, будь то консервированные овощи, фрукты или газировка, продукт может быть упакован в переработанную банку, которую вы покупали в прошлый раз.

Это потому, что производителю необходимо только 60 дней от приема алюминиевых банок, до того, чтобы получить переработанный алюминий и вернуть его в производственный цикл

Вот некоторая дополнительная информация, которая подчеркивает важность приёма алюминиевых банок на переработку:

Что производят из вторсырья алюминия

Возможность неоднократной переработки практически без потерь делает алюминий очень удобным материалом. Алюминиевая банка — самая перерабатываемая тара.

Три четверти всего алюминия, произведенного с 80-х годов прошлого века, подвергаются неоднократной переработке и используются до сих пор, причем переплавка вторичного сырья расходует всего 5% энергии, необходимой для производства первичного алюминия такой же массы.

Вторичный алюминий используется в производстве мебели, стройматериалов, автомобилестроении, самолетостроении. Еще одна сфера применения переработанного металла — изготовление алюминиевых композитных панелей для облицовки зданий и крепежа для них. Алюминиевый т-образный профиль, использующийся для скрепления элементов мебели и твердых напольных покрытий, тоже производится из вторсырья.

Применяется вторичный алюминий и для снижения количества кислорода в стали, производства составляющих для металлопластиковых окон, радиаторов.

О том, как собрать мини-плавильню для плавки алюминия в домашних условиях из подручных средств, рассказывается в следующем видео:

Большинство алюминиевых изделий могут изготавливаться и из вторичного сырья, на производствах такой переработанный металл ценится порой даже выше. Стоит начать сдавать банки в переработку и перебрать шкафы — доходов от сдачи обрезков алюминиевого профиля и трубы от старого пылесоса как раз хватит на десяток новых банок с чем-нибудь вкусненьким.

Ни для кого не секрет, что вторичная переработка отходов жизнедеятельности человека является практически золотой жилой, причем объективно оценить объем этого рынка, в частности у нас, достаточно проблематично. Но, для того, чтобы хотя бы в общих чертах понять существующие объемы, достаточно рассмотреть простой пример. Вы когда-нибудь, выкидывая очередную банку от прохладительного напитка в ведро, задумывались над тем, сколько человек делает это одновременно с вами по всему земному шару? Можно сказать просто, их миллионы, и именно поэтому переработка алюминиевых банок является не только прибыльным видом бизнеса, но и создает существенный вклад в охрану окружающей среды и рациональное использование природных богатств.

Расходы и окупаемость бизнеса

По словам владельцев мощностей, рентабельность выпуска алюминиевой тары выше доходности бизнеса по производству упаковочных материалов, проката из алюминия. Средняя непроверенная рентабельность по рынку составляет 22%. Рентабельность участники рынка рассчитывают, исходя из многолетнего опыта работы, который предполагает стабильность производственных связей на каждом этапе.

Советуем прочитать:

изготовление биокаминов как бизнес –
как организовать производство электродов для сварки –
как организовать завод по производству полиэтилена –
производство поролона –
производство стеклопластиковой арматуры –
изготовление пенопласта –

Примерный расчет производственных затрат и расходов при запуске бизнеса выглядит таким образом:

приобретение, монтаж производственной линии мощностью 10 тыс. банок за смену: $60.000.
Ремонт, дооборудование помещения, приобретение оргтехники: $15.000.
Создание запаса сырья: $15.000.
Государственная регистрация, оформление разрешительной документации, сертификация производства: $6.000.
Заработная плата: $3.000.
Коммунальные расходы: $1.500.
Оборотные средства, страховой запас: $15.000.

Потребители готовы покупать алюминиевую банку по средневзвешенной цене $0.05 или 5 центов, в которой $0.025 – себестоимость сырья. Соответственно, две рабочие смены принесут валовый производственный доход $500 или $12.000 ежемесячно при 24 рабочих днях. Таким образом, срок окупаемости бизнеса составит 9-10 месяцев без учета базы налогообложения. Размер налоговых отчислений соразмерно увеличат это время. При этом рентабельность до уплаты налогов равняется 17,5%.

Бизнес по производству алюминиевой банки опасен для дилетантов. Владелец бизнеса обладает опытом по развитию аналогичного по объемам производства, деловой репутацией, связями. Профессионализм менеджмента, профессиональные знания, понимание рынка – неотъемлемые критерии при решении о запуске производства.

Алюминиевый рынок характеризуется высокой долей монополий с определенной частью государственных интересов. Сотрудничество с монопольными производителями отличается отсутствием гибкости, лояльности по отношению к партнерам. Поэтому ответственность и риски при решении о вхождении в бизнес высоки.

Роль вторичного алюминия

В настоящее время доля вторичного алюминия – алюминия, который получен из алюминиевого лома и отходов – составляет около одной трети от всего мирового производства алюминия и, соответственно, алюминиевой продукции. Основными причинами для переработки алюминиевого лома являются экономическая выгода и охрана окружающей среды. Производство вторичного алюминия требует затраты только около 5 % энергии от энергии, которая тратится на производство первичного алюминия.

В западном мире уровень промышленной переработки алюминия весьма высокий: от 60 % для алюминиевых пивных банок до 85 % в строительстве и до 95 % в транспорте. Качество алюминия при переработке, в принципе, не снижается – его можно перерабатывать – переплавлять – практически бесконечно. Особенно это относится к производственному лому – производственным отходам: почти 100 % этого лома обычно сразу перерабатывается в тот же самый алюминиевый сплав.

Лом алюминиевых банок для пива и прохладительных напитков

Этапы переработки

Процесс утилизации банок состоит из нескольких последовательных этапов:

сортирование;
измельчение;
сушка;
плавка;
рафинирование.

Что представляет собой сортировка?

Заводская сортировка призвана разделить вторичное сырьё по следующим признакам: химический состав, маркировка, твёрдость, масса, цвет.

Особенности измельчения

Данный подэтап также делится на несколько процессов: разборка металлолома на отдельные детали, удаление мусора, дробление и последующее измельчение.

Сушка

Сырьё должно содержать в себе требуемый нормативами объём влаги. Чтобы привести его к необходимому состоянию, применяется просушка. Есть несколько методик просушивания:

индукционная;
камерная;
барабанная.

Последний вариант подходит для дроблёного флюса и шлаков – влага не должна превышать 1%. Для переплавки шихты приемлемая влажность не более 4%.

Плавление

В процессе переплавки применяют специализированные печи. По типу используемой энергии их разделяют на 2 типа:

электрические;
топливные – для обогрева используются газ и мазут.

Переплавленный материал заливают в формы и после остывания отправляют на заводы, где будет осуществлена дальнейшая переработка.

Рафинирование

Рафинирование нужно для того, чтобы убрать из алюминия ненужные сплавы и подготовить металл для изготовления из него различных предметов. Применяются различные методики:

газовая продувка;
ультразвуковая обработка и вакуумирование;
обработка постоянным током и флюсование;
модифицирование сплава;
удаление примесей металла;
фильтрация и частичная дегазация.

Технология переработки алюминиевых банок.

Существующий уровень развития переработки вторичного сырья позволяет применять несколько способов получения чистого алюминия из банок. Наиболее распространены следующие:

Самым простым, и поэтому применяемым более часто, является прессование. Исходный материал подвергается первичной сортировке и очистке от бытового мусора. После происходит измельчение сырья с одновременной очисткой от различных железных составляющих при помощи электромагнита. Полученную субстанцию подвергают прессовке, формируя брикеты определенного веса, и отправляются на переплавку на металлургический комбинат. К недостаткам подобного метода можно отнести большое содержание различных примесей из-за несовершенных способов очистки.
Другой, более совершенный способ, обеспечивающий более качественную очистку, основывается на аналогичных принципах. Его отличие заключается в применение многоступенчатых схем измельчения и удаления примесей. В результате переработки получается алюминиевый порошок, или материал в виде небольших чешуек металла. Не смотря на более качественную переработку, имеет существенный минус. Для организации подобных цепочек подобного типа требуется наличие обширных производственных площадей. Также применение многоступенчатого цикла значительно повышает себестоимость продукта.
Переработка алюминиевых банок, основанная на пиролизе, является наиболее результативной методикой. Дополнительные затраты, необходимые на соответствующее оборудование, окупаются стоимостью материала, получаемого в результате.

Первоначальные этапы переработки сходны с существующими действиями при других способах. Вторичное сырье моется, происходит его сортировка, удаление различных примесей. Получаемые при измельчении небольшие кусочки алюминия подвергаются пиролизу в специальных установках.

Сущность этого процесса заключается в нагревании элементов измельченных банок до температуры, которая выше температуры плавления алюминия на 100 градусов и более, приблизительно до 750 градусов. В процессе нагрева происходит разложение всех органических и некоторых неорганических примесей, а получившийся в результате жидкий алюминий сливается в заранее подготовленные формы. Получаемый таким образом продукт отличается минимальным наличием различных включений, и может перерабатываться на металлургических комбинатах без дополнительной очистки, что делает его высоко конкурентным материалом.

Учитывая экономическую целесообразность переработки такого сырья, можно сделать вывод, что организация предприятий такого типа достаточно выгодное мероприятие. Единственным проблемным вопросом, обусловленным особенностями менталитета большинства жителей нашей страны, является вопрос сортировки мусора каждым человеком. В большинстве стран такой метод сбора отхода уже доказал свою эффективность, и для жителя, например, Японии, считается недопустимым выбросить алюминиевую банку в контейнер для пищевых отходов. Внедрение, а главное принятие населением такого раздельного способа сбора отходов жизнедеятельности, значительно увеличит экономическую эффективность переработки любого вторичного сырья.