Технология окрашивания
Что представляет собой технология производства цветного щебня? Есть несколько хорошо себя зарекомендовавших и эффективных способов нанести краску на этот материал. Первый вариант, наиболее простой, подойдёт тем, кто хочет сделать цветной щебень своими руками. Для этого камешки (после предварительной обработки) окрашивают вручную краской из аэрозольного баллончика. Это довольно трудоёмкий процесс, так как для ровного окрашивания необходим навык. При неаккуратном нанесении цвет фракций получится неоднородным, то есть не подходящим для ландшафтного дизайна.
Более стабильный результат и большие партии крашеной щебенки можно получить используя бетономешалку. После предварительной очистки камни засыпают в бункер вместе с краской. Чтобы менять насыщенность цвета, покраску проводят за несколько циклов. В итоге получается ровный, однородный оттенок. После покраски в бетономешалке гравий просушивают на металлической сетке, чтобы лишняя краска могла стечь с материала.С помощью бетономешалки можно без особого труда производить действительно большие партии крашеного щебня на продажу.
Бетономешалка позволяет быстро и без особых трудностей окрашивать большие партии щебня
Технология покраски щебня по стадиям:
- просеивание и сортировка материала по фракциям вручную или с помощью виброгрохота;
- промывка и просушивание отобранных камешков (так краска ляжет ровнее);
- загрузка однородных фракций и краски в бункер бетономешалки;
- перемешивание щебня и краски, от 1 до 3 циклов;
- извлечение окрашенного материала из бункера, оценка однородности покраски;
- сушка щебня в специальной камере или на открытом воздухе.
Требования к краске
Производство щебня для ландшафтного дизайна предполагает возможность добиваться широкого спектра цветовой гаммы. Щебень красят в натуральные (бежевые, серые, чёрные), нейтральные (зелёные, синие, белые) и яркие (жёлтые, красные) оттенки. Какая краска для щебня лучше? Оптимальным решением станет акриловая краска, красители на основе полиакрила и атмосферостойкие эмали.
При правильном выборе краске окрашивание щебня не только изменит оттенок материала, но и улучшит его эксплуатационные характеристики. Поэтому предпочтение стоит отдавать краскам с такими свойствами:
- водостойкость;
- морозостойкость;
- устойчивость к солнечному свету;
- невосприимчивость к механическому воздействию (например, к ходьбе);
- экологическая чистота, гипоаллергенность.
Подготовка камней
Перед тем как покрасить щебень, материал следует тщательно подготовить. Для окрашивания подходят гранитные и гравийные россыпи, в известняковых слишком сильное мелование, которое помешает краску. Необходимо отобрать фракции примерно одинакового размера, оптимальным будет диаметр около 1 см. Покраска будет некачественной, если в россыпи будут более крупные частицы, грязь и песок. В домашних условиях просеивание проводят через металлическую сетку с подходящими по размеру ячейками. В промышленных условиях для этого применяют специальный станок — вибрационный грохот.
Отобранный гравий промывают. Это поможет очистить фракции от пыли и грязи, которые помешают ровному нанесению краски. После мытья щебень тщательно просушивают на открытом воздухе или в сушильной камере. Пытаться красить влажный материал не стоит: краска ляжет неровно и не впитается. Сухой материал готов к окрашиванию.
После окрашивания щебень сохнет в сушильной камере или на открытом воздухе
Сушка щебенки
После нанесения краски цветной гравий нужно просушить. Можно разложить его на открытом воздухе на металлической решётке или линолеуме, но такой вариант займёт много времени. Под металлическую решётку стоит постелить полиэтиленовую плёнку. В ней соберётся лишняя краска, которую можно повторно залить в бетомешалку.
Гораздо выгоднее, особенно если речь идёт о производстве на продажу, воспользоваться сушильной камерой. Это гораздо быстрее, качественнее, но имеет один существенный минус — высокая стоимость. Начать работу между без этого оборудования, а после первых доходов вложить деньги в модернизацию средств производства.
Щебень для производства бетонов
Щебень как крупный заполнитель бетонов, образуя жесткий скелет, увеличивает его прочность и модуль деформации, уменьшает ползучесть, усадку, повышает его долговечность, сокращает расход цемента.
Мелкий заполнитель – песок – оказывает влияние на реологические свойства бетонной смеси – вязкость, предельное напряжение сдвига бетона, а также на его плотность.
Форма зерен крупного заполнителя непосредственно влияет на удобоукладываемость бетонной смеси. Кроме этого, щебень с зернами плоской (лещадной) или игловатой формы имеет значительно большую пустотность, чем щебень с зернами кубовидной формы. По данным ВНИИЖелезобетона, объемный насыпной вес щебня с содержанием зерен плоской и игловатой формы до 15% ниже, чем щебня с зернами кубовидной формы.
Объемный насыпной вес щебня, состоящего полностью из зерен плоской или игловатой формы, на 9–10% ниже, чем щебня с зернами кубовидной формы. Указанные факторы вызывают увеличение расхода цемента
Поэтому, хотя форма зерен крупного заполнителя, по данным ряда исследований, не оказывает значительного влияния на прочность бетона, ей должно быть уделено серьезное внимание
В щебне для дорожного бетона содержание зерен плоской и игловатой формы допустимо до 25%, для асфальтобетона — до 15%, для оснований дорог (необработанных) – до 25%.
Следует отметить, что принятое ограничение содержания в щебне зерен плоской и игловатой формы с отношением большего и меньшего размеров выше 3 не полностью характеризует форму зерен. В этой связи представляет интерес принятая в некоторых зарубежных стандартах оценка формы зерен по так называемому «индексу формы», то есть среднему отношению наибольшего и наименьшего размеров зерен пробы. Такая оценка позволяет судить о форме всего количества зерен щебня.
По бельгийскому стандарту NB № 329, 1962 щебень подразделяется на три категории: обычный, недодробленный и передробленный кубической формы (табл. 2).
|
Таблица 2
Наименьшие значения «индекса формы» для различных категорий щебня (по бельгийскому стандарту NB № 329, 1962)
Как видно из данных таблицы, к обычному щебню практически не предъявляются требования к форме зерен (он может быть отнесен к щебню плоской и игловатой формы по нашим стандартам), но к щебню более высоких категорий требования к форме зерен довольно жесткие.
В ряде работ отмечается отрицательная роль плоских и удлиненных заполнителей, применение которых снижает прочность и повышает расход цемента, а также ухудшает морозостойкость бетона. С учетом этого при строительстве бетонного полотна автомобильных дорог должно быть обеспечено отсутствие в щебне кусков лещадной и игловатой формы, исходя из того, что бетонная смесь с такими заполнителями становится неудобоукладываемой, плохо уплотняется и в бетоне остаются раковины, борьба с которыми требует увеличения расхода цемента.
Для проверки влияния на параметры бетона наличия в щебне кусков лещадной формы в институте ВНИИЖелезобетон были выполнены исследования. В опытах использовался щебень из природных горных пород. Результаты показали, что прочность бетона по мере увеличения в щебне содержания кусков лещадной формы (до 50 и 100%), как правило, снижается с одновременным снижением объемного веса бетона, то есть при недоуплотнении бетонной смеси. Наличие в большом количестве (более 50%) щебня лещадной формы затрудняло уплотнение бетона, а это приводило к снижению прочности.
Отрицательное воздействие наличия в щебне более 50% кусков лещадной формы объясняется укладкой щебня в основном плашмя, черепицеобразно, что затрудняет взаимное скольжение смежных кусков и требует увеличения мощности вибрационного оборудования.
Сравнительные физико-механические свойства щебня различной лещадности приведены в табл. 3.
|
Таблица 3 Физико-механические свойства щебня различной лещадности
Технология производства щебня + видео как делают
На сегодняшний день при наличии высокотехнологичного оборудования, щебень добывают в местах с залежами нерудных и рудных ископаемых ресурсов. Можно сказать, что щебень довольно таки универсальный материал особенно для строительства. Поэтому от качества и качественных характеристик данного универсального материала будет зависеть и результат и качество и износостойкость дальнейшей постройки или, к примеру, дороги.
Схема и система производства щебня, как правило, в основном включает в себя дробление той или иной различных пород рудных и нерудных ископаемых горных ресурсов. Наиболее качественным и износостойким считается и является щебень из наиболее твердых пород ископаемых. Как правило, данные и информация, которые являются основополагающими и главенствующими при разработке проекта главное технологической линии по дроблению, и измельчению, а также по производству именно готового щебня, это итоговый, конечный требуемый от промышленности, результат.
На данный момент выведено всего два этапа. В принципе технология производства довольно простая по сравнению с другими строительными или универсальными материалами для строительства. Итак, два этапа производства: добыча самого сырья, то есть горной породы и переработка его. В отличие от первого этапа, второй имеет подпункты: первичная обработка, вторичное дроблении и рассортировка полученного материала по различным категориям мелкости и крупности.
Стадии производства:
- первичная стадия, в момент которой горная порода транспортируется в специальный предназначенный именно для этого бункер или камеру, которая регулирует подачи материала на дробилку;
- вторичная стадия предполагает транспортировку или передачу полученного материала после первой дробилки на вторую дробилку, где сырье перерабатывают на более мелкий, готовый материал;
- третья стадия обработки щебня предполагает подачу готового материала на грохот, то есть машину, которая сортирует материал на различные виды и размеры.
Видео как делают щебень:
На сегодняшний день большая часть процессов практически автоматизированы.
Технология изготовления
Технология покраски щебня требует навыков работы с красящими материалами, однако процесс изготовления является достаточно простым. Вся процедура осуществляется в несколько этапов.
Первоначально необходимо подготовить материал к окрашиванию. Для этого стоит отобрать щебень с фракцией 15±5 мм и отделить его от мусора и посторонних примесей.
После подготовки материала его погружают в специальную бетономешалку для окрашивания, после чего происходит добавление краски. При этом необходимо соблюдать отношение объемов краски и щебня в пропорции 1 к 5-6, что позволит обеспечить оптимальное окрашивание и покрытие равномерным слоем без перерасхода красящих материалов.
После добавления краски осуществляется непосредственное смешивание, которое продолжается на протяжении 1-1,5 часов, то тех пор, пока весь щебень не будет равномерно покрыт краской. Далее следует, используя специальную сеть, извлечь камни из бетономешалки. При этом удалятся излишки краски, которые в дальнейшем используются повторно.
Затем в течение нескольких часов происходит сушка камней до конечного состояния в проветриваемом помещении. После просушки следует фасовка и упаковка с последующей доставкой на склад.
На каком оборудовании производится щебень повышенного качества?
Сегодня применяется два промышленных способа для производства кубовидного щебня:
Конусные дробилки
Специальные конусные дробилки, которые позволяют снизить наличие зёрен лещадной формы.
Здесь необходимо следить за наполняемостью камеры дробления. Измельчение образовывается как между конусами дробилки, так и между зёрнами материала, что находятся в камере. Конусные дробилки дробят в стеснённом слое, что позволяет снизить лещадность до 15%. Необходимое оборудование для осуществления данного процесса: в камере дробления должен иметься датчик уровня материала, также мощный электродвигатель и аккумулирующий бункер с питанием.
Преимущества этого способа:
Конусные дробилки имеют меньшие размеры и меньшее количество отсева, также могут дольше прослужить, не требуя замены расходных элементов. Они предъявляют меньше требований к внимательности персонала.
Недостатки:
Производство кубовидного щебня с использованием конусных дробилок имеет более сложное обслуживание, при износе быстроизнашиваемых частей изменяется качество продукта и его размер.
Дробилки ударного типа
Дробилки ударного действия достаточно дорогие в эксплуатации, отличаются большим выходом отсевов дробления.
Очень часто потенциальных пользователей подкупает тот факт, что под этот способ подстраивают обычные роторные дробилки. Этот метод позволяет избежать больших начальных капиталовложений, но приводит к ещё большему увеличению расходов на быстроизнашиваемые элементы. Производство щебня с использованием дробилок ударного действия имеет повышенные энергозатраты по сравнению с конусным дроблением.
Достоинства ударного способа: получение лещадных зёрен до 10 % гарантированно, небольшое упрочнение щебня после процесса дробления, простота конструкции и самого обслуживания, износ частей не влияет на качество продукта.
Существуют различные способы производства кубовидного щебня, где используют разные виды дробилок: стандартные конусные, роторные молотковые, роторные центробежные, виброинерционные.
Вибрационный грохот отображен на фото ниже.
К его преимуществам можно отнести высокую производительность, большую площадь и количество отсева среди аналогичного оборудования. Итак, организовать производство кубовидного щебня можно на работающих предприятиях нерудной промышленности, но это приведёт к большим финансовым затратам и техническим трудностям.
Поэтому наиболее разумно использовать открытые дробильно-сортировочные транспортируемые установки на площадках щебне- и асфальтобетонных заводов.
Такие установки обойдутся намного дешевле, их поставляют зарубежные и отечественные производители. Монтаж установок осуществляется за месяц. Для исходного материала подойдёт щебень фракций 20-40 и 40-80 мм. Защитить оборудование от возможных аварий поможет металлоотделитель и металлодетектор, который может поставляться в комплекте.
Таким образом, при производстве кубовидного щебня следует учитывать следующее: форма зёрен определяется используемым оборудованием, особенностями структуры исходной горной породы и технологией переработки. Также нужно помнить о значительных энергозатратах и дополнительных расходах.
Полезное по теме:
- Каким бывает щебень: классификация и характеристики
- Прогноз развития рынка щебня
- Бизнес-план по производству щебня
Порядок регистрации бизнеса
Первый этап организации бизнеса на щебне — регистрация индивидуального предприятия (ИП). Сегодня данная процедура максимально упрощена. Поэтому она не займет много времени и финансовых затрат. В дальнейшем, когда дело начнет активно развиваться, стоит подумать о переформатировании формы собственности на ООО. Это позволит расширить возможности компании. Что касается налогообложения, то рекомендуется остановиться на упрощенной системе. В этом случае размер отчислений составит около 15% от дохода.
Чтобы Ваша трудовая деятельность соответствовала нормам закона, необходимо провести несколько мероприятий, а именно:
- получить разрешение (лицензию) на добычу щебня;
- разработать проект функционирования карьера и утвердить его в Ростехнадзоре;
- получить ТУ по добыче сырья из месторождения;
- разработать производственную технологию.
Расходные материалы для изготовления крашеного щебня
Акриловая краска и связующие компоненты могут иметь разную цену, в зависимости от производителя. Предпринимателю придется немного поэкспериментировать с различными видами красителей и веществами, чтобы добиться желаемого эффекта.
Расходные материалы:
Чтобы бизнес быстро набирал обороты, о создании нового предприятия нужно сообщить как можно большему количеству заинтересованных организаций и лиц. Для этого необходимо запустить хорошую рекламу. Стоимость маркетинговой компании в интернете и СМИ может достигать 15 тыс. руб. в месяц. А открытие виртуального магазина обойдется предпринимателю в 50-60 тыс. руб.
Дробление и переработка бетона
В зависимости от технологии приготовления бетона, он может иметь разные физические свойства. Чем больше цемента предусмотрено рецептурой, тем выше марка бетона. Кроме того, существуют такие виды бетона, которые служат легковесными наполнителями, например, пенобетон.
Дробилки для бетона подбираются в соответствии с физическими свойствами материала и условиями заказчика. Например, для бетона без металлических включений подойдёт молотковая дробилка, с металлическими включениями — щековая дробилка. Измельчитель промышленный РДИ 2/620 является идеальным решением для дробления пенобетона с высокой производительностью.
Купить дробилку для бетона по низкой цене
Компания «Тульские Машины» занимается изготовлением дробилок и дробильных комплексов для бетона, пенобетона и предлагает вам приобрести разные дробилки для бетона по низкой цене. Все дробилки делаются по исходным требованиям и пожеланиям заказчика и максимально точно решают проблемы по дроблению и переработке бетона.
Щековые дробилки для бетона.
Щековые дробилки используются для первичного дробления крупных кусков бетона с металловключениями для дальнейшей сепарации железа.
Щековая дробилка СДС — 2,5/4
Технология добычи щебня в карьерах
Первый этап – взрывные работы, позволяющие отделить щебень от других горных пород. Очень важна правильная подготовка перед взрывом – бурение шпуров, закладка в них взрывчатки. Во время этого этапа вся деятельность на карьере приостанавливается, персонал выводится из зоны проведения работ, техника безопасности должна соблюдаться неукоснительно.
Образованные валуны раскалываются гидромолотом на более мелкие куски и самосвалами доставляются на производственную линию. Там материал сгружается в приемный бункер, затем поступает в дробильные агрегаты (они могут быть щековыми, роторными, валковыми и другими), где происходит его дробление на фракции.
Полученное сырье поступает на грохоты (сита) для сортировки. Здесь происходит разделение камней по размерам. Сначала от общей массы отделяются самые крупные экземпляры (больше 20 мм в диаметре), отправляемые на повторное дробление. Второй этап грохочения – отделение отсева, зерен диаметром до 5 мм. Это самая дешевая фракция, имеющая своего потребителя: материал приобретают производители тротуарной плитки и строительной керамики, его используют в дорожном строительстве и как противогололедное средство.
Фракция 5–20 мм подвергается сортировке на классы в зависимости от своих характеристик. Лабораторными методами (собственными силами или с привлечением сторонних предприятий) производитель определяет радиоактивность продукта, его лещадность, прочность, водопоглощение, морозостойкость, наличие примесей. В зависимости от результатов сырье разделяют на классы:
- первый – для использования в жилых помещениях;
- второй – для дорожного строительства и возведения нежилых зданий;
- третий – для применения за пределами населенных пунктов.
Финансовый план предприятия
Затраты на организацию бизнеса составят примерно 600-650 тыс. руб. Ежемесячные расходы — от 300 тыс. руб. Сюда входит зарплата персонала, покупка сырья, реклама, налоги и прочее.
Цена цветного щебня на российском рынке варьируется в пределах 25 тыс. руб. за 1 тонну. Один рабочий за 8 часовой рабочий день окрасит 2 т щебня. То есть за 22 дня — 44 тонны. Если вся продукция будет реализована, то полученная прибыль будет равна 1,1 млн. руб.
Вложения окупятся уже через 2-3 месяца. Но подобный прогноз действителен при отлаженных каналах сбыта продукции. Обычно, на начальном этапе работы, подобные предприятия реализуют около 10 т. крашеного щебня. Что гарантирует окупаемость производства в течение 4-5 месяцев.
Покупатели всегда ищут поставщика, который предложит качественный товар по низкой стоимости. Это касается и производства крашеного щебня. Чем ниже будет цена на отпуске, тем быстрее будет создана клиентская база нового предприятия, тем выше будет приносимая им прибыль. Нюанс заключается в том, что чем меньше камень, тем выше его прочность и цена. Можно покупать камень большей фракции и сортировать его самостоятельно. Это позволит немного снизить цену на готовый продукт.
Стоимость оборудования и материалов, рентабельность бизнеса
Для организации бизнеса по изготовлению цветного щебня необходимо наличие помещения, в котором будут осуществляться покрасочные работы, а также складского помещения, в котором будет храниться продукция до момента ее реализации.
Производственное помещение должно иметь площадь около 50 кв.м, что позволит оптимально разместить все необходимое оборудование и обеспечит свободный доступ к нему. Помещение должно быть проветриваемым, иметь хорошую вентиляцию (в крайнем случае, вытяжку), быть сухим и освещенным, а также иметь водоснабжение, водоотведение и связь с системами электроснабжения. Примерная стоимость аренды такого помещения в среднем составляет около 40 тысяч рублей в месяц.
Складское помещение должно иметь площадь около 80 кв.м и больше, в зависимости от объемов производства и реализации продукции. Основные требования: наличие вентиляции и возможность поддержания низкой влажности в помещении, что позволит хранить продукцию без дефектов длительное время. Стоимость аренды такого помещения в среднем составляет от 30 тысяч рублей в месяц.
В перечень необходимого оборудования входят:
- емкость для подготовки сырья (объем около 8 кубометров) – 30 тысяч рублей;
- вибросито (для просеивания камней) – 80 тысяч рублей;
- бетономешалка (для окраски камней) –40 тысяч рублей;
- устройство для фасовки (машина для зашивания мешков) – 30 тысяч рублей;
- инвентарь и материалы (инструмент, мешки и пр.) – 20 тысяч рублей.
Таким образом, на открытие бизнеса необходимо 200 тысяч рублей.
В число ежемесячных расходов входит оплата труда сотрудников (профессии: разнорабочий, маляр; требования: опыт работы, компетенция; оплата труда: 20 тысяч рублей и 25 тысяч рублей соответственно) – 45 тысяч рублей, оплата коммунальных услуг – 5 тысяч рублей, аренда помещений – 70 тысяч рублей. Итого ежемесячные расходы составляют 120 тысяч рублей.
В стоимость сырья входит:
- покупка щебня: средняя цена – 2 000 рублей за 1 тонну;
- покупка краски (акрил): средняя цена – 200 рублей за 1 кг.
С учетом повторного использования остатков краски в целях экономии, средний расход краски на 1 тонну щебня составляет 40 кг, т.е. 8 тысяч рублей. Таким образом, себестоимость одной тонны цветного щебня составляет 10 тысяч рублей за тонну. Оптовая реализация отделочных материалов, в частности, цветного щебня, составляет около 20 тысяч рублей за тонну. Розничная реализация материала происходит в мешках весом в 25 кг, розничная стоимость которого достигает 1 тысячи рублей. Таким образом, наценка при оптовой продаже составляет 100%, а при розничной — 300%, что делает бизнес рентабельным.
Для достижения безубыточности производства ежемесячно следует реализовывать оптом не менее 12 тонн материала, однако на практике молодая компания, имеющая схожие производственные возможности, может ежемесячно реализовывать от 20 тонн материала в сезонный период, что позволит извлекать чистую прибыль в размере минимум 80 тысяч рублей и окупить проект в течение 3 месяцев.
Персонал
Численность работников для мобильного и стационарного заводов немного отличаются. Одну дробилку для щебня стационарную обслуживают всего лишь 2 человека, между прочим один из них является инженером-технологом. Одновременно он может быть мастером цеха, в котором имеется одно указанное оборудование или более.
Второй — подсобный работник, работа которого заключается в контроле дробительного процесса. Он следит за поступлением сырья в загрузочные щели, за очисткой накопительных ящиков (бункеров), а также не допускает забивки и перебоев готовым продуктом рабочего пространства. Поэтому число подсобных рабочих зависит от количества указанного оборудования.
В обслуживании мобильных дробильных комплексов задействуют два подсобных рабочих под руководством мастера (инженера перечисленных выше специальностей). Помимо этого, данные оборудования устанавливаются на шасси грузовых автомобилей, в связи с этим понадобится водитель соответствующей категории.
Также, как уже ранее говорилось, для получения глыб-заготовок при разработке базальтовых, гранитных или известняковых массивов понадобятся сторонние или собственные взрывотехники (по специальности согласно ОКСО –130408 «Взрывное дело»).
