Как производят стальные бочки?

Оборудование для производства пластиковых емкостей и бочек

Для оснащения цеха потребуются машины и инструменты, виды которых зависят от выбранной технологии и разновидностей выпускаемой продукции. В соответствии с этими параметрами все оборудование для производства пластиковых емкостей подразделяется на 3 категории:

сварочное;
ротоформовочное;
экструзивно-выдувное.

Сварочное

Для сварки используется два вида специального сварочного оборудования для пластика:

экструдеры;
фены;
наборы для сварки прутками.

Экструдеры могут иметь встроенную или отдельную подачу воздуха, а также обладать разной производительностью. Сварочные фены должны обладать мощностью не менее 1600 Ватт и качественным двигателем, не создающим вибраций. При выборе сварочных наборов для промышленного использования необходимо учитывать, чтобы технические характеристики прутков совпадали с аналогичными параметрами применяемого сырья.

Ротоформовочное

Если в собственном цеху предполагается использовать технологию ротационного формования, то для его оснащения потребуется:

ротоформовочная машина;
ротоформы, конфигурация которых соответствует ассортименту продукции;
дополнительно ‒ кран-балка для перемещения ротоформ, инструментарий для их сборки/разборки.

Если сырье будет закупаться в виде гранул, то для его измельчения до порошкообразного состояния потребуется специальная мельница. Но без нее можно обойтись, приобретая уже готовый порошок. Точно так же стоит вопрос о наличии миксера для приготовления цветных смесей, в котором бесцветный порошок смешивается с красителями. Сегодня есть возможность приобретения уже готового окрашенного порошкообразного пластика, поэтому на этом оборудовании можно сэкономить.

Экструзионно-выдувное

Машины для данного метода производства пластиковых емкостей представлено в трех видах

экструзионно-выдувные;
выдувные с накопительной экструзией;
инжекционно-выдувные.

Экструзионно-выдувные машины обеспечивают безотходное производство, полностью автоматизированы, позволяют выпускать двухцветные и двухслойные емкости разной конфигурации. Такие устройства могут иметь электро-, пневмо- или гидравлический привод. Машины с электроприводом обладают наибольшими преимуществами, включая:

минимальный уровень шума;
эффективное использование электроэнергии;
экологическую безопасность;
простоту обслуживания.

Модели таких машин различаются по нескольким параметрам:

степени автоматизации – автоматические (без участия человека) и полуавтоматические (требуют привлечения оператора);
числу ручьев – одно-, двух- или трехручьевые;
типу головок для формирования заготовки-трубы ‒ соэкструзионные (создают прозрачную линию на изделии), экструзионные ( позволяют изменять толщину стенки.

Благодаря такому разнообразию приспособлений экструзионно-выдувные машины позволяют выпускать емкости разнообразной конфигурации, с обычными и утолщенными стенками, а также снабжать их ручками и прозрачной полосой.

Оборудование для производства резервуаров

Но, как бы ни было, а укомплектовать свое предприятие все равно нужно. И желательно, чтобы было куплено современное оборудование, которое практически полностью заменяет человеческий труд.

Если учесть, что для того, чтобы начать производство резервуаров, понадобится не только линия для формирования рулона, но и вспомогательные устройства, то потратить на покупку всех оборудований понадобится от 30 млн. руб.

В обязательный список устройств войдут следующие аппараты:

Оборудование	Назначение	Количество
Рулонировальный стенд (двухъярусный)	Для сворачивания полотнищ в рулон	1
Станок фрезерный	Для формирования листа металла по ширине	1
Кран мостовой	Для перемещения грузов	3
Траверса магнитная	Для компоновки полотнищ	1
Станок газо-плазменной резки	Для изготовления заготовок вспомогательных конструкций	1
Ножницы гильотинные	Для приведения листа металла в проектный размер по длине	1
Машина листогибочная	Для вальцовки листов	1
Станок профилегибочный	Для вальцовки сырья при изготовлении вспомогательных конструкций	1
Плазморез ручной	Для резки металла	1
Фаскосниматель	Для разделки кромки листового материала	2
Сварочный трактор	Для сварки полотнищ стенки	2
Полуавтомат сварочный	Для сварки резервуарных металлоконструкций	6

Сварка

После проверки размеров заготовок можно приступать непосредственно к выпуску готового изделия. На этом этапе листовой материал корпуса подвергается гнутью с помощью станков вальцевания.

Линия для производства металлических бочек без этого оборудования не сможет выполнять свои функции. На вал определенного диаметра (зависит от размера будущего изделия) устанавливают лист заготовки. В процессе прокрутки формируется цилиндр, который необходимо впоследствии скрепить.

Для создания герметичного соединения применяются сварочные аппараты. По типу работы они разделяются на точечные и шовные модели. Последние получили большее распространение из-за своей доступной стоимости. Но по функциональным возможностям они уступают точечным аппаратам. Это же касается качества соединения – минимальное воздействие на металл не будет причиной возникновения разности механического напряжения на поверхности изделия.

По окончании процесса изготовления корпуса и доньев выполняется вальцовка краев. Затем конструкция сваривается и отправляется на покраску.

Линия по производству металлических бочек

1. Линия для производства стальных бочек (средняя скорость)Краткая информация о линии по производству стальных бочек находится в главе «Линия по производству стальных бочек». Ниже детально рассматривается среднескоростная линия по производству стальных бочек. Если у вас возникли вопросы по данной производственной линии, наши сотрудники с радостью ответят вам по электронной почте или по телефону.
1. Пресс формы для производства стальных бочекМощность двигателя: 18.50 кВтПроизводительность: 5-26 шт./минРазмеры: 2185x1420x3070 ммМасса: 14.50 тФункция: Штамповка крышек и доньев стальных бочек.Примечание: Пресс-форма совместима со штамповочным прессом усилием в 160 т.
1. Стальная бочкаОцинкованная бочкаОкрашенная бочкаОцинкованная бочка со съемной крышкой Окрашенная бочка с защитным покрытиемБочка с защитным покрытием и съемной крышкой

Кроме того, мы поставляем клиентам уже готовые крышки и донья для стальных бочек, а также листовые заготовки для производства корпусов бочек высокого качества и по выгодным ценам.

Наша компания выпускает высокоскоростные, среднескоростные и низкоскоростные линии по производству стальных бочек, а также стальные бочки емкостью 55 галлонов (216,5 л). Ежегодно наш завод выпускает около 60 линий по производству стальных бочек, применение которых возможно в таких отраслях промышленности, как нефтяная, химическая, медицинская, пищевая и др.

Служба технической поддержки клиентов1. Оптимальные решения для проектировки завода по производству стальных бочекБлагодаря многолетнему опыту в данной индустрии наша компания может предоставить своим клиентам детальный отчет, включающий в себя оценку затрат, финансовый анализ, оценку выбора потенциального месторасположения предприятия, оптимальный план технологического процесса производства стальных бочек.

2. Техническая поддержка существующим предприятиямМы потратили немало усилий и материальных ресурсов для постоянного совершенствования качества выпускаемой продукции, снижения затрат на производство, создания новых продуктов и улучшения технологий. И теперь мы рады поделиться своими достижениями со своими клиентами.

3. Качественное оборудование для производства стальных бочек по разумной ценеЗа годы существования компании нашими сотрудниками было разработано немало линий по производству стальных бочек разных размеров и разных ценовых сегментов. Зачастую именно эти две категории являются определяющими в процессе решения остальных организационных моментов.

Высокоскоростная линия по производству стальных бочек (7-8 шт/мин)1. ХарактеристикаПроизводимая на основе зарубежных передовых технологий, данная линия ничем не уступает своим иностранным аналогам, превосходя их в 2-ух факторах: производственная скорость выше, а цена в 4 раза дешевле.

2. ПрименениеВысокоскоростная линия по производству стальных бочек может быть установлена как на заводах со 100% иностранным капиталом, так и на совместных китайско-иностранных предприятиях; как на крупных цехах, так и на заводах, выпускающих ежегодно около 300000 стальных бочек.

Среднескоростная линия по производству стальных бочек (5-6 шт/мин)1 ХарактеристикаСреднескоростная линия по производству стальных бочек спроектирована на основе технологий, разработанных китайскими инженерами. Среди преимуществ данной линии- низкие расходы на содержание и техническая простота операций

2. ПрименениеПроизводственная линия устанавливается в основном на средних и малых предприятиях по изготовлению стальных бочек, а также на заводах по производству химикатов, напитков и пищевых продуктов с ежегодным объемом производства от 100000 до 600000 стальных бочек.

Низкоскоростная линия по производству стальных бочек (1-2 шт/мин)1. ХарактеристикаДанная производственная система может выпускать стальные бочки емкостью от 30 до 200 л. Линия производства отличается простой конструкцией, удобным интерфейсом, низкой себестоимостью и низкими расходами на содержание.В комплект дополнительного оборудования входят пресс-форма для крышки и дна стальной бочки, маслозаливная горловина и др.

Наша компания выпускает оцинкованные стальные бочки, цветные стальные бочки, цветные стальные бочки с открытым верхом и др.

Обратная связь

Технология производства шурупов

Шуруп – это распространенный и широко используемый элемент крепежа, который являет собой металлическую основу с резьбой и окантованной головкой. Его изготовляют из нержавеющей стали или латуни. Оборудование для оснащения производственной линии стоит от 1,2 млн. и зависит от степени производительности, страны-изготовителя, мощности. Если вы планируете прочно закрепиться в выбранной нише и предлагать качественную продукцию с широким ассортиментом, не стоит экономить на техническом оснащении. Сравнительно высокая стоимость оборудования позволит изготовлять качественней шурупы и быстро окупить вложенные затраты и выйти на точку безубыточности.

Оборудование для производства шурупов:

холодновысадочная автоматика;
резьбонакаточный автомат со стружкоотделителем;
автоматизированная линия для термической обработки;
автоматизированная линия для антикоррозийного покрытия.

Производство шурупов как бизнес состоит из следующих этапов:

изготовление заготовок – основа заданной длины и шляпки;
нарезка резьбы;
термическая обработка в закалочной печи;
нанесение фосфатированного или оцинкованного покрытия.

Транспортировка материала – классические технологии

При перекачке материала используются шестеренные битумные насосы, предназначенные для работы с высоковязкими смесями. Для предотвращения застывания продукта внутри насоса применяется конструкционная паровая рубашка, нагревающая механизм и перекачиваемую смесь.

Для перевозки в железнодорожных цистернах существуют специальные обогреваемые вагоны, оснащенные слоями теплосберегающего материала. Поскольку повышенная температура способствует окислению и старению битума, его не рекомендуется перевозить в разогретом состоянии дольше двух суток.

Для отгрузки битума в ж/д и автоцистерны используются специальные рукава. Особенность их конструкции состоит в способности выдерживать высокую температуру и давление. Такие качества достигаются применением в конструкции металлической оплетки и химически стойкой резины.

Транспортировка на автотранспорте отличается строгими требованиями к безопасности перевозки. Это связано с высокой плотностью битума (до 1,5 кг/м3) и вызванной этим неустойчивостью автомобиля.При перевозке применяют лишь специальные битумовозы, отвечающие требованиям безопасности.

Альтернативная перевозка

Одним из относительно новых и перспективных способов транспортировки является фасовка битума в легкоудаляемые формы. Их могут изготавливать из различных материалов, но чаще всего применяют толстый и прочный картон (битум в мешках), пластмассовые коробки или стандартные металлические бочки. Масса упаковки практически не уменьшает общий перевозимый груз и делает возможным транспортировку в обычных грузовых вагонах.

Чтобы приготовить жидкую смесь, упаковка с твердой битумной массы снимается. Полученный кусок битума помещается в плавильную установку, работающую от электрической сети или отапливаемую газом. Существуют установки, в которых топление битума происходит под воздействием СВЧ-излучения, однако они пока не получили широкого распространения.

В небольшой розничной продаже может использоваться битум, фасованный в полимерную упаковку. Для крупнотоннажного производства он не подходит, однако удобен для бытового применения. Такой битум в брикетах обычно используется для смоления крыш и создания первичной гидроизоляции фундамента. Чтобы осуществлять фасовку битума необходимо приобрести специальные для этого установки.

Упаковка для битума — кловертейнер Грайф:

Обзор линий и методов изготовления газоблоков

В зависимости от объемов выпускаемой продукции и условий размещения все оборудование для производства газобетонного блока можно разделить на следующие категории:

Стационарные линии, используемые для выработки от 10 до 60 м3 блоков в сутки при минимальном задействовании человеческих ресурсов (1-2 работника).
Конвейерные – выпускающие до 150 м3, оптимальные при необходимости обеспечения больших объемов.
Мобильное оборудование – для изготовления газоблоков своими руками непосредственно на стройплощадке или дома, запитываемое от 220 В.
Мини-линия – автоматизированный комплекс для качественных газоблоков объемом до 15 м3 в сутки при компактном размещении (занимает не более 150 м2) и обслуживании силами 3 человек.
Мини-завод – аналогичная линия, но выигрывающая по мощности, за день изготавливается до 25 м3 газобетона.

Стационарное оборудование считается самым выгодным в долгосрочной перспективе, благодаря автоматизированному заполнению форм оно работает практически самостоятельно, на тяжелых этапах ручной труд исключен. Характерной особенностью этих линий являются наличие передвижного смесителя, комплекса для подготовки и хранения сырья, нагрева воды и конвейерной подачи к дозатору. Их преимуществом признана значительная производственная мощность (без термообработки – до 60 м3 газоблоков), минусом – потребность в больших площадях (до 500 м2) и высокая стоимость станков и установок (от 900000 рублей и выше, купить его б/у сложнее).

Конвейерные линии также занимают много места (от 600 м2), но они реализуют другую технологию производства: дозатор и смеситель газобетона остаются неподвижными, а формы – перемещаются. Процесс такого комплекса также полностью автоматизирован, но из-за увеличенных объемов выпускаемой продукции обслуживание не рекомендуется проводить самому, потребуются силы 4-8 человек. Стоит дороже остальных, минимальная цена конвейерных комплексов производительностью в 100 м3/сутки составляет 3000000 рублей.

Главным преимуществом мобильного оборудования является возможность выпуска газобетона в любом удобном месте, в том числе у себя дома, оно занимает всего 2 м2. Стандартный комплект включает компактный смеситель, компрессор и соединительные рукава длиной около 2 м (для заполнения нескольких форм сразу). Мобильные установки обходятся не дороже 60000 рублей, и потребляют не более 1,5 кВт в час (на примере Газобетон-500 Б плюс), в целях экономии их можно купить б/у. Для изготовления газоблоков дома с их применением достаточно сил 1 человека, но при привлечении 2 работы пойдут быстрее.

Мини-линии и заводы по выпуску газобетонных блоков бывают как стационарными, так и конвейерными. Их предлагают купить ряд отечественных заводов, хорошие отзывы имеют Иннтехгруп и Кировстройиндустрия, к лучшим относят производственные линии Алтайстроймаш. Комплексация мини-линий может быть разной, но основное оборудование (смеситель, формы и станок для резки газоблоков) в них входит всегда, этого достаточно для запуска производства даже дома. Сами устройства займут мало места (в зависимости от мощности – от 10 до 150 м2), но не следует забывать об организации площадки для просушки газоблоков.

Практически все предлагаемые линии отечественного производства не включают в стандартную комплектацию автоклавы. Автоматизированные мини-заводы с ними реализует Китай, стоимость оборудования при этом увеличится как минимум на 1000000 рублей. Приобретение промышленного автоклава целесообразно при уже налаженной линии сбыта или при желании вытеснения конкурентов. При неизбежном возрастании величины энергопотребления их установка позволяет сократить время цикла (нет необходимости в просушке газобетонных блоков на поддонах в течение 3 суток). Практически все современные автоклавы автоматизированы, включая подачу изделий в печь и выгрузку.

Помещение и персонал

Для мини-завода или цеха по производству пластиковых емкостей желательно приобрести или арендовать отдельное здание, расположенное на окраине города.

Для одной самой компактной ротоформовочной машины потребуется пространство в 25 кв. м. (5х5) и высотой не менее 3 м.

Поэтому для организации минимального по масштабам предприятия потребуется как минимум 100 кв. м. под цех плюс офисные, служебные и складские помещения. Таким образом, общая площадь здания под такой бизнес должна составлять не менее 200 кв. м.

Для организации производственного процесса необходимо:

трехфазное подключение с напряжением в 380 В;
подведение газа или дизельное топливо для горелок;
наличие всех коммуникаций, включая мощную промышленную вентиляцию, отопление;
высота потолков не менее 4,5 м;
качественные бетонные или кафельные полы;
отделка стен огнеупорным материалом на уровень 1,5–2 м от пола.

Для обслуживания производственных линий потребуется 2–3 специалиста на каждую машину в зависимости от выбранной технологии и оборудования. Также будут нужны другие сотрудники:

мастер по наладке оборудования;
подсобные рабочие;
бухгалтер;
менеджер;
уборщик.

В среднем для обеспечения нормальной работы предприятия минимального уровня требуется порядка 10–20 человек. При этом все зависит от объема производства и технологических характеристик оборудования.

Утилизация и переработка битумных отходов

Битум не относится к высокотоксичным веществам, однако оказывает негативное воздействие на окружающую среду и организм человека. Отрицательные стороны его применения заключается в том, что брак и отходы практически не принимаются для крупнотоннажной утилизации. Путями переработки является длительная деструкция в кислых прудах или использование в качестве вторичного сырья на мелких производствах.

Накапливание залежей нефтепродуктов наносит вред окружающей среде, поэтому все чаще применяют деструктивные методы утилизации. Основной способ переработки битумных отходов заключаются в высокотемпературной обработке без доступа воздуха. При этом образуются кокс, газообразные смеси и жидкие продукты.

Полученные газы применяются как топливо, а кокс охотно покупается по небольшой цене металлообрабатывающими предприятиями. Жидкую смесь можно также использовать как энергетическое топливо или как сырье для предприятий химической промышленности.

При капитальном ремонте зданий или твердых покрытий не стоит выбрасывать отходы, засоряя окружающую среду. Практически в каждом регионе существуют службы или частные компании, которые занимаются переработкой нефтяного строительного мусора. Услуги таких фирм относительно недорогие, а иногда вообще бесплатные – свою прибыль производства получают за счет реализации регенерированной или переработанной нефтяной продукции.

Оборудование для переработки мягкой кровли из битума получения битум-порошка:

Оборудование для производства гаек

Основным оборудованием для производства являются станки для высадки и нанесения резьбы.

Большинство предприятий закупает оборудование на Тайване. Прессы должны обладать закрытой конструкцией для безопасной нарезки изделий. Формирующие матрицы желательно выбирать в круглой форме, так как она даёт отличные характеристики балансировки. Шатунный механизм должен быть из легированной стали

Важной особенностью является система фильтрования масла (как правило магнитная), которая позволяет снизить издержки

Станок для высадки гаек из Тайваня

Для нарезки резьбы рекомендуется использовать пневматические станки с несколькими шпинделями для высокой скорости работы. Такие шпиндели могут программироваться на разный вид работ, например, на длинную и короткую резьбу или на левую и правую. Также стоит позаботиться о предохранителях перегрузки и заклинивания.

Технология производства резервуаров

Для изготовления горизонтальных и вертикальных емкостей могут использоваться разные технологии производства. Для создания горизонтальных емкостей чаще всего используется листовой метод, в то время как для производства вертикальных конструкций используют монтаж отдельных листов из рулона.

Также напомним, что особенно крупные резервуары изготавливаются не на заводах, а прямо на стройплощадке. Такой способ позволяет значительно снизить затраты на транспортировку готового изделия.

Но, независимо от того, какой именно резервуар производится, технология подготовки к его созданию выглядит одинаково:

Заказчик делает заказ предприятию на изготовление резервуара, указав при этом сферу его применения, размеры и т.д.
Проектировщик предприятия на основе полученных данных разрабатывает проект резервуара, где обязательно прописывает все нюансы производства: тип используемого сырья, толщину листов стали.
На основе готового проекта рабочие предприятия создают готовый резервуар, который после изготовления проходит тестирование на герметичность, прочность, износостойкость.

Сама же технология изготовления резервуаров состоит также из ряда этапов:

Листы и листовые детали отсортировываются и проходят проверку на качество и наличие повреждений.
Формируется пакет листов, которые необходимы для производства конкретного резервуара.
Листы после обработки кромок на специальном станке устанавливаются на оборудование, где будет происходить процесс изготовления емкости.
После подготовки материалов происходит их рулонирование и сварка.
Для того, чтобы создать герметический резервуар, листы стали проходят несколько этапов сварки – на верхнем и на нижнем ярусе оборудования.
Уже готовые полотнища закрепляются на специальном каркасе, где происходит дальнейшая обработка резервуара – покраска, обработка, добавление элементов.
На завершающем этапе резервуары маркируются, так как к таким металлоконструкциям предъявляются высокие требования.

Все этапы производства практически полностью автоматизированы, что стало возможным в наши дни благодаря современному оборудованию.

Сколько понадобится вложить средств, чтобы начать производство резервуаров?

Наибольшую часть стартового капитала понадобится потратить на покупку оборудования, но также большие затраты ожидают при ремонте и оплате аренды большого помещения, закупке сырья и выплате заработной платы.

Подсчитаем, сколько и на какие направления придется потратить:

Статья расходов	Сумма (руб.)
Итого:	32 500 000 рублей
1. Регистрация предпринимательства	От 20 000
2. Аренда помещения	От 450 000
3. Ремонт помещения	От 500 000
4. Покупка оборудования	От 30 000 000
5. Закупка сырья	От 1 000 000
6. Оплата заработной платы	От 300 000
7. Поточные расходы	От 250 000

Таким образом, учитывая высокую стоимость линии оборудования, можем подсчитать, что для открытия бизнеса понадобится свыше 32 млн. руб.

Такая сумма является очень крупной по современным меркам, но предприятия такого типа пользуются большим спросом, к тому же, полная окупаемость предприятия в этой сфере ожидается в течение 10 лет при правильной организации дела.

Если говорить кратко, то производство резервуаров – это сложный, наукоемкий и дорогостоящий, но «благодарный» вид бизнеса.

Поскольку спрос на продукцию такого типа сейчас является стабильно высоким, то, значит, и предпринимательская деятельность в этой области может быть очень прибыльной.

Физико-химические и эксплуатационные параметры

Чтобы оценить применимость битума для конкретных целей, проверяются его физико-химические свойства, отражающие реальные технологические параметры.

К числу важнейших относятся две взаимосвязанные характеристики:

температура размягчения – характеризует температуру перехода материала из твердого состояния в жидкое. Суть определения заключается в фиксировании температуры, при которой металлический шарик проходит насквозь через слой битума, заключенный в пределах металлического кольца. Полученное значение лишь примерно отражает параметры плавления, однако может применяться для определения граничных температур эксплуатации;
показатель пенетрации – одно из важнейших свойств, показывающих механическую и температурную стойкость битума. В отличие от температуры размягчения, характеризующей процесс плавления, пенетрация отражает вязкостные свойства и сопротивление механическому воздействию. Стойкость битума при определении пенетрации измеряют с помощью пенетрометра.

Принцип определения заключается в определении глубины проникновения иглы стандартной формы в образец битума. Температура испытания, сила и время воздействия на иглу стандартизированы (ГОСТ 11501—78). Чем выше значение пенетрации при одинаковой температуре размягчения, тем больше оказывается теплостойкость материала.

Система по разогреву битума, транспортируемого в твердом виде:

Особенности хранения битума

Стандартный срок нахождения смесей на складе составляет один год. На нефтеперерабатывающих заводах битум хранится в горизонтальных или вертикальных стальных резервуарах. Обычно используют вертикальные конструкции – затвердевшая корка битума в верхней части не мешает изменению уровня наполнения.

Особенности емкостей заключаются в наличии подогрева, а также применении особых кислотоупорных сплавов. Битум является слабоагрессивной средой, поэтому требует использования химически стойкого материала резервуаров.

Чтобы предотвратить «старение» битума при нагревании и окислении кислородом воздуха, нагрев осуществляют непосредственно перед отгрузкой. Обычно используется метод подогрева электрическими тэнами или отводимыми дымовыми газами.

Посоветуем

Мы уделяем равное внимание как крупным корпорациям, так и молодым компаниям. Для каждого клиента мы готовы предложить решения, способствующие оптимизации логистики и производственных операций

ОПИСАНИЕ

Стальные бочки используются для транспортировки жидких, сыпучих и твердых продуктов и веществ, не оказывающих активного воздействия на сталь. Основные сферы применения металлических бочек — химическая, нефтехимическая, металлургическая, лакокрасочная и пищевая отрасли. Все производимые бочки проходят многочисленные испытания, в том числе и уникальную проверку на герметичность на гелиевом тестере. Наши бочки являются одним из самых надежных упаковочных решений для транспортировки опасных грузов. Производства бочек расположены в Вологде, Волгограде, Перми, Екатеринбурге, Омске и Ангарске. В 2018 году запущена новая высокопроизводительная линия мощностью 2 миллиона бочек в год в Индустриальном парке Ворсино (Калужская область).

Мы выпускаем бочки двух типов — закатная стальная бочка и бочка с открывающимся верхом. Стандартная стальная бочка имеет объем от 210 до 230 л. Она состоит из верхнего и нижнего доньев (крышки) и корпуса (обечайка). Корпус бочки сваривается продольным швом, затем донья присоединяются к обечайке закатным швом. Закатной шов типа Spiralon является семислойным и для увеличения прочности в обязательном порядке фиксируется герметиком. Днище имеет куполообразный профиль, что способствует усилению стойкости конструкции бочки по отношению к вибрационным воздействиям.

Цилиндрические стальные бочки

Материалы: холоднокатаная сталь марки 08ПС производства ОАО «Северсталь», которая соответствует международным стандартам ISO 3574:2012 «Сталь углеродистая листовая, обжатая в холодном состоянии, торгового качества и для вытяжки» или EN10130/EN10131.

Бочка с закрытым верхом, тип 1А1

Стандартный объем: 216,5 л (до 230 л)

Верх: несъемное верхнее дно

Укупорка: горловины и крышки-пломбы Tab-Seal 2’ и ¾’ Tri-Sure с прокладками 4S.

Горловины пломбируются крышками-пломбами Tab Seal Caps.

Бочка с открывающимся верхом, тип 1А2

Стандартный объем: 210 л

Верх: съемная крышка

Укупорка: обжимное кольцо с рычажным замком и уплотнителем

Толщина стали, из которой изготавливается бочка, может быть разной — от 0,8 до 1,2 мм; соответственно варьируется и ее вес. На бочки с толщиной стенки 1,0 мм и менее наносятся дополнительные ребра жесткости (корругация Spiraltainer), что увеличивает механическую стойкость бочки к внутреннему вакуумному сжатию. Бочки могут изготавливаться с внутренними полимерными покрытиями на основе лаков RDL, которые предотвращают взаимодействие фасуемых продуктов с металлической поверхностью бочки и гарантируют неизменность их характеристик. Также предлагаются опции многоцветной окраски корпуса (до 3 цветов) и персонализации путем нанесения логотипа или торговой марки.