Как открыть бизнес по производству брикетов? готовый бизнес-план производства брикетов

Брикетирование древесного угля

При производстве древесного угля примерно четверть его получается некондиционной – мелкие куски и пыль. Чтобы эти отходы превратить в доходы можно сделать из них брикеты. Брикеты из древесного угля можно делать и в домашних условиях, если нужно, можно для этого изготовить сырье (древесный уголь самостоятельно). Принцип брикетирования древесного угля ничем не отличается от формирования такого же топлива из каменного угля:

• Некондиционный уголь измельчают.
• Смешивают со связующим. В данном случае неплохо с задачей справится обычный клейстер из крахмала. На выходе должна получиться чуть влажная масса. Часть пыли при этом скатывается в небольшие комки.
• Полученная смесь подается в пресс, где происходит формование брикетов.

На этом видео наглядно видна вся технология брикетирования древесного угля, но ребята создали форму специально для заказчика (были заказаны церковные таблетки из древесного угля для ладана). Аналогично можно изготовить форму любой конфигурации.

Выводы. Брикеты из крошки угля и пыли (каменного и древесного) можно сделать в домашних условиях. Добиться при этом коммерческих результатов сложно (только за счет автоматизации, а значит, дорогого оборудования), но для домашнего использования изготовить простую установку реально.

Технология производства

Первым этапом является подготовка сырья. Оно подаётся в рубильную машину, где дерево измельчается и проходит через сита, после этой процедуры выходит щепа фракцией 5-30 мм. В аэродинамической сушилке-измельчителе материал проходит окончательное измельчение и сушку. На выходе можно отрегулировать размер до 1 мм.

Брикеты из опилков производятся на шнековом прессе, который формирует их под большим давлением. Связующего вещества здесь не требуется, так как дерево содержит особое вещество, легнин, которое является естественным клеем. На выходе получаются брикеты с плотностью 1.1-1.2 т/м3, цилиндрической или прямоугольной формы, длиной 10-30 см, диаметром 60-75 см.

Подача сырья обеспечивается ленточным транспортёром. Следует знать, что шнеки на прессе постепенно изнашиваются и требуют замены, которая, впрочем, не требует много времени и затрат.

Цены на сырьё и оборудование

Технологическая линия включает следующее оборудование:

• сушилка – от 100 тыс. руб.;
• дробилка – от 100 тыс. руб.;
• пресс шнековый – от 250 тыс. руб.;
• шнек подачи – от 13 до 80 тыс. руб.;
• бункер накопитель — 50-100 тыс.;
• вентиляционное оборудование – 1,2 — 3,6 тыс. руб. за кв. м. с монтажными работами;
• теплогенератор – 150 тыс. руб.;
• циклон – 10-30 тыс. руб.;
• транспортер — около 200 тыс. руб.;
• пульт управления – около 10 тыс. руб.;
• машина для упаковки – 300-800 тыс. руб.;
• весы электронные — от 5 тыс. руб.;

Стоимость древесных опилок зависит от региона и составляет от 1 до 15 руб. за куб. м. Но сейчас в Интернете можно найти массу объявлений о бесплатных древесных отходах, которые нужно просто забрать. Производители мебели и пиломатериалов неоднократно сталкиваются с проблемой утилизации отходов, поэтому Вы даже окажете им услугу. Эти же опилки можно использовать как топливо для теплогенератора.

Помещение и персонал

Для размещения оборудования, административного блока, складов, подсобок и санузла следует найти помещение площадью от 120м2, с электросетью в 380В (100 КВт) и минимальным аспирационным оборудованием. Для обслуживания оборудования в одну смену понадобится около 4 человек.

Какую форму имеют?

Эти материалы делят на несколько видов, группируя их по формам. Чаще всего можно встретить такие типы:

• Pini kay – 4-6-гранные брикеты, получаемые путем давления 1100 бар и применения высокой температуры. Благодаря такой процедуре евродрова становятся плотными, стойкими к влаге и высокоэффективными в горении.
• RUF – сделаны с древесины и специальных составляющих. Имеют форму прямоугольника 15*9,5*6,5 см.
• Nestro – цилиндрические брикеты, длина которых может колебаться от 5 до 35 сантиметров, а диаметр – от 6 до 9. Для получения данного топлива просушивают прессованную древесную массу, после чего она с загрузочной тары попадает на этап прессования, а затем облекается в нужную форму.

Главным отличием всех этих видов является различная плотность. Топливные брикеты из опилок и других материалов не опасны искрами, потому что их просто нет. Благодаря особому составу и технике создания для хранения подойдет кладовка небольшого размера около печки.

Способ производства топливных брикетов

Успех может быть гарантирован только посредством разработки мероприятий по защите от провала специального плана, предназначенного для отражения непредвиденных случаев, приводящих к провалу основного плана, учитывающего все случаи, которые только можно предвидеть.

Перед тем как переработать сырьё его надо подготовить. Сначала отходы древесины засыпают в рубильную машину, где получают щепки 6 – 31 мм. Для дальнейшей переработки их засыпают в специальную сушилку-измельчитель. После измельчения и сушки получаются опилки в 1 мм.

Затем сырьё, с помощью ленточного транспортёра, подаётся в шнековый пресс, в котором из опилок под большим давлением формируют брикеты. Постепенно шнеки в прессе приходят в негодность, но их замена не требует много средств. Так как в древесине содержится легнин – естественный клей, то добавлять в готовые брикеты связующее вещество не требуется. Готовые брикеты прямоугольной формы с отверстием в центре и имеют плотность 1.1-1.2 т/м3, длину 10-30 см, диаметр 60-75 см.

Технологическое оснащение

Данный бизнес-план предусматривает приобретение технологической линии, обеспечивающей полный производственный цикл изготовления топливных брикетов. Состав оборудования и его стоимость приведены в таблице:

Вид оборудования	Цена (в руб.)
Сушилка	100 000
Шнековый пресс	250 000
Бункер-накопитель	100 000
Дробилка	100 000
Шнек подачи	80 000
Вентиляционная система, учитывая услуги по монтажу	3 600 (за 1 кв. м)
Пульт управления работой технологической линии	10 000
Теплогенератор	150 000
Транспортерная линия	200 000
Циклон	30 000
Техника для упаковки пеллет	800 000
Весы	5 000
Всего	1 825 000

На начальном этапе функционирования предприятия предусматривается использовать отходы деревообработки, получаемые от компаний региона бесплатно (взамен услуг по вывозу отходов производства). Отходы также будут использоваться как топливо для теплогенераторной установки.

Топливные брикеты. Популярные вопросы.

Что такое топливные брикеты?

Топливные брикеты в народе называют «евродровами», такое прозвище они получили за распространённость в западных странах, где использование экологичного и возобновляемого вида топлива ставится в приоритет. В России энергетическая проблема ещё не стоит так остро, но популярность биотоплива растёт с каждым годом, а спрос не него уже немалый. Бизнесмены, производящие топливные брикеты, находят потребителей среди владельцев частных домов, участков и заводов как за границей, так и на Родине.

Какое оборудование необходимо для создания топливных брикетов?

Технологическая линия включает следующее оборудование:

• сушилка – от 100 тыс. руб.;
• дробилка – от 100 тыс. руб.;
• пресс шнековый – от 250 тыс. руб.;
• шнек подачи – от 13 до 80 тыс. руб.;
• бункер накопитель – 50-100 тыс.;
• вентиляционное оборудование – 1,2 – 3,6 тыс. руб. за кв. м. с монтажными работами;
• теплогенератор – 150 тыс. руб.;
• циклон – 10-30 тыс. руб.;
• транспортер – около 200 тыс. руб.;
• пульт управления – около 10 тыс. руб.;
• машина для упаковки – 300-800 тыс. руб.;
• весы электронные – от 5 тыс. руб.;

31.10.2018

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

Сравнение с дровами и выгода перед ними

• Большее количество выделяемого тепла. В сравнении с обычными дровами этот показатель составляет в 2-3 раза больше.
• Благодаря минимальному выделению смолы, дымоход необходимо чистить в два раза реже.
• Дольше горят – в 1,5-2 раза. Благодаря этому евросырье становится более выгодным.
• Производство топливных брикетов включает в себя уплотнение отходов. За счет высокой плотности одинаковая масса будет помещаться в брикете меньшего размера. Это позволяет более удобно транспортировать материал.
• Классические дрова содержат 20-25 % влаги, а евросырье – 10 %. Поэтому второе топливо тратит меньшее количество тепла для выпаривания жидкости.

Топливные брикеты. Популярные вопросы.

Что такое топливные брикеты?

Топливные брикеты в народе называют «евродровами», такое прозвище они получили за распространённость в западных странах, где использование экологичного и возобновляемого вида топлива ставится в приоритет. В России энергетическая проблема ещё не стоит так остро, но популярность биотоплива растёт с каждым годом, а спрос не него уже немалый. Бизнесмены, производящие топливные брикеты, находят потребителей среди владельцев частных домов, участков и заводов как за границей, так и на Родине.

Какое оборудование необходимо для создания топливных брикетов?

Технологическая линия включает следующее оборудование:

• сушилка – от 100 тыс. руб.;
• дробилка – от 100 тыс. руб.;
• пресс шнековый – от 250 тыс. руб.;
• шнек подачи – от 13 до 80 тыс. руб.;
• бункер накопитель — 50-100 тыс.;
• вентиляционное оборудование – 1,2 — 3,6 тыс. руб. за кв. м. с монтажными работами;
• теплогенератор – 150 тыс. руб.;
• циклон – 10-30 тыс. руб.;
• транспортер — около 200 тыс. руб.;
• пульт управления – около 10 тыс. руб.;
• машина для упаковки – 300-800 тыс. руб.;
• весы электронные — от 5 тыс. руб.;

31.10.2018

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

Какие документы нужны для открытия

Оптимальным вариантом организации небольшой деятельности является регистрация индивидуального предпринимательства. Данная организационная форма отличается простотой и быстрым оформлением. Для оформления ИП в налоговую службу предоставляют ксерокопию паспорта и квитанцию об уплате обязательного платежа – госпошлины, пишут соответствующей формы заявление.

Но если планируется организация крупного производства, открытие филиалов или наличие нескольких инвесторов лучше всего оформить юридическое лицо. Стоить заметить, что ООО крупные компании доверяют больше. Даная организационно-правовая форма позволит заключать выгодные договора поставки и сбыта. Для ее регистрации предоставляют устав компании, решение всех учредителей организовать данный вид бизнеса.

Описание производства

В качестве исходного сырья для производства пеллет могут служить практически любые отходы деревообработки: стружка, горбыль, обзол, стволы, кусковые отходы и даже листва. Также могут использоваться шелуха зерновых культур, солома, торф. Современные технологии их переработки позволяют из 4 куб. м отходов получать в среднем не менее 1 куб. м готовой продукции. При этом к качеству сырья предъявляются специальные требования: фракции должны иметь размер не более 3 мм и уровень влажности не выше 8-12%. При превышении данных порогов сырье подвергается дополнительным помолу и сушке.

На создаваемом предприятии будет применяться многоэтапная технология производства топливных брикетов.

1. Подготовка сырья. Заключается в измельчении древесных отходов в рубильной машине до выхода щепы размером 5-30 мм и направлении ее в сушилку-измельчитель, где сырье доводится до фракции размером до 1 мм.
2. Направление фракций измельченных отходов на шнековый пресс, где формируются брикеты без использования вяжущих составов. Благодаря наличию в составе древесины легнина на выходе из пресса получаются пеллеты прямоугольной или цилиндрической формы с плотностью 1,1-1,2 т/куб. м и размерами 10-30 на 60-75 сантиметров.

На предприятии будет использоваться ленточный транспортер, обеспечивающий подачу сырья в оборудование для измельчения и сушки.

Помещение для организации бизнеса

Производство пеллет – это бизнес, полностью завязанный на сырье. Поэтому следует организовать бесперебойную доставку материалов для переработки. При организации бизнеса не стоит строить новый цех, достаточно взять в аренду помещение на лесопилке. Такое соседство даст огромное преимущество и экономию по транспортным расходам.

Помещение для производства должно быть просторным, иметь хорошую вентиляцию и иметь площадь от 80 м2., соответствовать всем противопожарным нормам. Из коммуникаций для производства необходимо электричество и вода.

Если у вас не получилось поставить свое производство в непосредственной близости от лесопилки, следует внимательно отнестись к транспортным развязкам и наличия необходимой базы сырья.

Сравнительные характеристики брикетов

Вид топлива	Теплотворная способность, МДж/кг
Антрацит	26,8-31,4
Бурый уголь	10,5-15,7
Каменный уголь	20,9-30,1
Газ	27
Торф (влажность 20%)	15,1
Дизельное топливо	42,7
Древесина (влажность 40%)	6-11
Брикеты (из опилок)	16-29,5

Каждый вид брикетов имеет свои особенности и преимущества. И хотя все они отлично подходят для отопления в бытовых условиях, все же стоит подробнее ознакомиться с их характеристиками, чтобы выбрать оптимальный вариант.

Формы топливных брикетов

Древесные брикеты

Этот вид брикетов получают в результате прессования различных древесных отходов – сухостоя, опилок, стружки, некондиционной древесины. Перед прессованием отходы нагревают до определенной температуры, вследствие чего из клеток выделяется клеящее вещество – лигнин. Благодаря лигнину брикеты приобретают высокую прочность и сохраняют свою форму при транспортировке и хранении.

Древесные брикеты

Преимущества брикетов перед цельной древесиной очевидны:

• плотность брикетов постоянна и составляет 1240 кг/м³, плотность дерева зависит от породы и колеблется в пределах 150- 1280 кг/м³;
• максимальная влажность брикетов 10%, дерева – от 20 до 60%;
• при сгорании брикета объем пепла равняется 1% от общей массы, дерева – 5%;

• при горении брикет выделяет 4400 ккал/кг, дерево — 2930 ккал/кг.

Кроме того, есть у древесных брикетов и другие достоинства:

• прессованная древесина при горении не искрит и выделяет очень мало дыма;
• в котле поддерживается постоянная температура;
• время горения брикета 4 часа;
• оставшиеся после сгорания угли отлично подходят для приготовления пищи на открытом огне;
• правильная форма брикетов упрощает их транспортировку и хранение.

Продается такое топливо не в кубометрах, как дерево, а в килограммах, что гораздо выгоднее.

Цены на Евродрова-Брикеты

Евродрова Pini-kay

Каменноугольные брикеты

Каменноугольные брикеты

Этот вид брикетов получают из отсева каменного угля. Сначала отсев измельчается, смешивается со связующим веществом, а затем спрессовывается под высоким давлением.

Основные свойства такого топлива:

• угольные брикеты не дымят;
• не выделяют угарный газ;
• время горения в обычных котлах от 5 до 7 часов, с регулируемой подачей воздуха – 10 часов;
• пригодны для использования в бытовых условиях;
• имеют компактную форму;
• при горении выделяют 5200к/кал и поддерживают постоянную температуру;
• максимальный объем золы – 28%;
• имеют длительный срок хранения.

Каменноугольные брикеты являются наиболее оптимальным топливом в суровые зимы, когда из-за низких температур в бытовых газовых системах падает давление. Брикеты горят при любой температуре, главное, чтобы был постоянный приток воздуха.

Цены на угольные брикеты WEBER

Угольные брикеты WEBER

Торфяные брикеты

Торфяные брикеты

Для изготовления брикетов торф высушивают, нагревают и под высоким давлением прессуют. В результате получаются аккуратные легкие кирпичики темного цвета. При регулируемой подаче воздуха брикеты из торфа поддерживают температуру в течение 10 часов, что очень удобно для отопления дома в ночное время.

Основные свойства:

• подходит для всех видов печей;
• теплоотдача равна 5500-5700 кКал/кг;
• объем золы 1% от общего объема брикета;
• доступная цена;

• минимальное количество примесей в составе.

Зола, которая остается после сгорания топлива, может использоваться как эффективное известковое и фосфорное удобрение. Для многих владельцев частных хозяйств этот фактор является решающим при выборе отопительных брикетов. Поскольку торф относится к легковоспламеняющимся веществам, хранить его следует на безопасном расстоянии от открытого огня и отопительных приборов. Даже просыпавшаяся из упаковки пыль может загореться и спровоцировать пожар, поэтому обращаться с брикетами нужно правильно.

Брикеты из лузги

Брикеты из лузги

Лузга подсолнечника, шелуха гречихи и риса, отходы ржи, овса и даже солома, широко используются для изготовления топливных брикетов. Самыми распространенными являются брикеты из лузги подсолнечника, поскольку при производстве масла остается большой процент отходов. Максимальная влажность лузги для прессования составляет 8%, что повышает отдачу тепла и сокращает время возгорания.

Брикеты из подсолнечника

Технические характеристики:

• плотность брикетов равна 1,2 т/м³;
• теплоотдача – 5200 ккал/кг;
• объем золы от 2,7 до 4,5%.

Дополнительные преимущества:

• отсутствие вредных примесей;
• доступная цена;
• продолжительное время горения;
• удобство хранения и транспортировки.

Какую форму имеют?

Эти материалы делят на несколько видов, группируя их по формам. Чаще всего можно встретить такие типы:

• Pini kay – 4-6-гранные брикеты, получаемые путем давления 1100 бар и применения высокой температуры. Благодаря такой процедуре евродрова становятся плотными, стойкими к влаге и высокоэффективными в горении.
• RUF – сделаны с древесины и специальных составляющих. Имеют форму прямоугольника 15*9,5*6,5 см.
• Nestro – цилиндрические брикеты, длина которых может колебаться от 5 до 35 сантиметров, а диаметр – от 6 до 9. Для получения данного топлива просушивают прессованную древесную массу, после чего она с загрузочной тары попадает на этап прессования, а затем облекается в нужную форму.

Главным отличием всех этих видов является различная плотность. Топливные брикеты из опилок и других материалов не опасны искрами, потому что их просто нет. Благодаря особому составу и технике создания для хранения подойдет кладовка небольшого размера около печки.

СЕГМЕНТАЦИЯ СБЫТА

Частный сектор

Популярность брикетов в качестве «домашнего» топлива обусловлена тем, что такое тепло воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из угля или природного газа. Спрос на топливные брикеты в странах Европы постоянно высокий и нет предпосылок к его насыщению. При этом брикеты, выполненные методом шнекового прессования, более предпочтительны у покупателей по сравнению с простой прессовкой.

В ближайшее время увеличение спроса на топливные брикеты докатится и до российских просторов. В России этот рынок уже активно формируется и вскоре начнет активно расширяться. Связано это с тем, что топливные брикеты используются для отопления коттеджей, а в России, особенно в Москве, средний класс начинает обзаводиться загородным жильем или переезжает на ПМЖ в загородные дома. Многие уже знают о том, что коттеджи можно отапливать посредством каминов, котлов на древесных отходах, и готовы это оборудование покупать.

В Европе подобный способ отопления домов – уже обычное дело, и во всех крупных супермаркетах продаются гранулы в упаковке разного объема.

Промышленность

Отдельное направление сбыта топливных брикетов – предприятия коммунального хозяйства, асфальто-бетонные производства, сельскохозяйственные комбинаты, птицефабрики, и т.д. Фактически любое предприятие, использующее твердое топливо, для обогрева помещений, пароснабжения, технологических нужд, может перейти на использование топливных брикетов.

Выгоды от такого перехода очевидны: снижение затрат на топливо, улучшение экологической обстановки, снижение затрат на транспортировку и хранение и т.д.

Стоит так же учитывать постоянно увеличивающиеся инвестиции в переоборудование муниципальных котелен, устаревшее и малоэффективное оборудование которых может быть заменено на оборудование позволяющее использовать топливные брикеты.

Что лучше — дрова или топливные брикеты?

Сейчас брикетное топливо, или пеллеты, быстро набирает популярность среди владельцев коттеджей, дач, загородных домов. И это неудивительно, ведь, в отличие от обычных дров, брикеты не требуют колки, а в процессе горения они не образуют едкого дыма, золы и грязи. Кроме того, КПД брикетного горючего в пять раз больше, чем аналогичный показатель традиционных видов топлива.

Брикетное топливо горит в два раза дольше, чем обычные поленья. Это предпочтительнее для печей с длительным периодом горения. А в печах или каминах с быстрым циклом горения лучше использовать дрова, учитывая их высокую теплоотдачу.

Подборка сырья

Топливные брикеты создаются из древесных отходов. Также к древесным отходам могут быть добавлены остатки зерновой промышленности. Отходов расходуется относительно немного – примерно 8 кубических метров. на 2 кубических. метра. готового продукта. В 2 кубометрах щепы примерно 2,4 тонны веса. Если брикеты делаются из зерновых культур, то на 2 т готового продукта понадобятся: риса – 3 т соломы и 0,4 т околоплодника, пшеницы – 4 т отходов, кукурузы – 4 т листьев и 8 т стеблей, ячменя – 3 т соломы. Не всё сырьё подходит для евродров, сырьё должно быть не больше 3 миллиметров и быть влажным не более чем на 12%. В том случае если отходы не подходят под заданные требования их cушат и ломают.

Ценообразование

При расчете цены использовался метод «Издержки плюс». Этот
метод предполагает расчет цены продажи путем прибавления к рассчитанной
себестоимости единицы продукции, фиксированного размера прибыли и косвенных
налогов. Данная методика заключается в начислении наценки на себестоимость.
Цена будет находиться в пределах от 1750 рублей за тонну и до 5000 рублей за
тонну.

Организационный
план

Персонал будет состоять из 6 рабочих, водителя, главного
бухгалтера, начальника смены и генерального директора.

Таблица 9 — Структура персонала

Категория	Количество, чел	Система оплаты труда	Месячный размер заработной платы, тыс.руб	Годовой размер заработной платы, тыс.руб
1. Заработная плата ППП	4	сдельная	100	1200
2. Административно-управленческий персонал	3	повременная	90	1080
ИТОГО	7		190	2280

Финансовый план

Для принятия окончательного решения по
предпринимательскому проекту необходимо четко определить инвестиции и производственные издержки, учитывая, что прибыльность
проекта будет в конечном счете
зависеть от их размеров, структуры и графика осуществления.

Таблица 10 — Прогноз финансового плана на 1 год деятельности,
тыс. руб.

Месяц	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	Итого
Выручка	960	960	960	960	960	960	835	835	835	835	835	835	10770
1.Основные фонды	1684	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	1684
2.Амортизация	14,6	14,6	14,6	14,6	14,6	14,6	14,6	14,6	14,6	14,6	14,6	14,6	175,5
3. Заработная плата	190	190	190	190	190	190	190	190	190	190	190	190	2280
4.Оборотные средства	1888,6	204,6	204,6	204,6	204,6	204,6	204,6	204,6	204,6	204,6	204,6	204,6	4139,5
5.Коммерческие и управленческие	100	100	90	75	65	65	55	55	50	50	50	50	805
6.ЕСН	64,6	64,6	64,6	64,6	64,6	64,6	64,6	64,6	64,6	64,6	64,6	64,6	775,2
ИТОГО РАСХОДЫ	3941,9	573,9	563,9	548,9	538,9	538,9	528,9	528,9	523,9	523,9	523,9	523,9	9859,2
Прибыль	-2981,9	386,2	396,2	411,2	421,2	421,2	306,2	306,2	311,2	311,2	311,2	311,2	910,8
Налог на прибыль	77,2	79,2	82,2	84,2	84,2	61,2	61,2	62,2	62,2	62,2	62,2	182,2
Чистая прибыль	-2981,9	308,9	316,9	328,9	336,9	336,9	244,9	244,9	248,9	248,9	248,9	248,9	728,6
Чистая прибыль накопленным итогом	-2981,9	-2673	-2356	-2027	-1690	-1353	-1108	-863	-615	-366	-117	132,3	132,3

Чистая прибыль накопленным итогом за 1 год деятельности
составит 132,3 тыс. руб.

Диаграмма

На диаграмме видно, что проект окупится через 11 месяцев
(точка безубыточности).

Таблица 11 — Прогноз финансового плана на 5 лет деятельности

Год	1	2	3	4	5
Выручка	10770	11000	11500	12000	12500
РАСХОДЫ	9859,2	8425,7	8613,2	8785,7	8958,2
Чистая прибыль	728,6	2059,4	2309,4	2571,4	2833,4
Чистая прибыль накопленным итогом	132,3	2191,7	4501,2	7072,6	9906

Рис.

В данный проект требуется вложить 10 млн. руб.

Срок окупаемости проекта — 11 месяцев.

По итогам деятельности первого года проект окупится (прибыль
132,3 тыс. руб.). С первым месяцем следующего года прибыль составит 2191,7 тыс.
руб. По итогам деятельности второго года планируется достичь прибыли в 4501,2
тыс. руб., а по итогам деятельности 5 лет — 9906 тыс. руб.

Оценка и учет рисков

В нашей деятельности возможны следующие основные риски:

—       коммерческие (отсутствие запланированного
количества клиентов, что приведет к снижению или вовсе отсутствию прибыли);

—       производственные (плохое, некачественное
сырье);

—       имущественные (поломка оборудования,
транспорта);

—       природно-естественные (землетрясение,
наводнение и т.п.).

В целях нейтрализации отрицательного воздействия рисков на
эффективность производства при планировании на предприятии проведем их
качественный анализ. А также будем анализировать финансово-экономическое
состояния предприятия после каждого месяца деятельности.

На основе проведенного анализа разработаем мероприятия,
которые уменьшат степень риска при реализации проекта, а также помогут выйти
предприятию из кризисного состояния:

) При возникновении коммерческих рисков:

а) увеличим затраты на рекламу для привлечения большего
количества клиентов;

б) уменьшим или приостановим закупку сырья;

в) временно снизим цены на товар, до привлечения достаточного
количества клиентов (сделаем скидку);

г) снизим заработную плату мастерам.

) Для снижения производственных рисков, связанных с поставкой
некачественного сырья, заключим договор о закупке сразу с несколькими
компаниями-поставщиками.

) Для предотвращения больших потерь от природно-естественных
катастроф, застрахуем основные фонды.

Анализ рынка

Стремительное развитие рынка биотоплива связано, в первую очередь, с энергетическими вызовами, которые имеются в странах Европы и существенным удорожание традиционных видов топлива. В России интерес к производству топливных брикетов начал появляться на рубеже ХХI века, когда были организованы первые в стране предприятия по изготовлению паллет. В 2004 году биотопливная отрасль сформировалась в самостоятельное направление бизнеса, которое за последние годы претерпело ряд существенных структурных и качественных изменений.

Если на начальном этапе становления отрасли в стране насчитывалось всего около 30 действующих производителей, а из них только 3-4 торговые компании смогли выйти на международный рынок, то теперь их количество не только возросло в разы. В России появились отраслевые журналы и справочники, стали проводиться конференции и семинары по актуальным вопросам развития альтернативного топливного рынка.

Данные усилия привели к тому, что начиная с 2002 года количество производителей евродров ежегодно увеличивается в 2 раза. По оценкам специалистов, такая тенденция будет сохраняться и в последующий период. Это происходит даже при таких условиях, что отечественные предприятия по изготовлению брикетов постоянно испытывают дефицит исходного сырья. Если сам по себе данный факт для России является парадоксальным, то другие сдерживающие барьеры вполне закономерны: в стране еще нет налаженного производства специального оборудования, отсутствуют квалифицированные специалисты, у самих предпринимателей наблюдается недостаток опыта действий на этом рынке продукции.

Следствием всех этих обстоятельств является постоянно удорожание (на 5-80%, в зависимости от региона) закупочных цен на топливные брикеты.

За границей российская продукция данной отрасли стоит 80-230 евро за 1 тонну. Этому способствует постепенное накопление отечественными предпринимателями опыта работы на отраслевом рынке, широкая популяризация данного вида топлива среди населения, высокая рентабельность самого производства (не менее 15%), активное инвестирование в отечественную отрасль средств зарубежных компаний.

На данный момент колоссальный потенциал отечественной биоэнергетики неоспорим. Но, по мнению экспертов, для продолжения роста рынка необходимо соблюдение двух основных условий:

• Он требует перехода от конкуренции между отечественными производителями к сотрудничеству, что приведет к обмену опытом и знаниями.
• Необходима государственная поддержка отрасли.

На сегодняшний день в этом направлении уже проделаны определенные шаги. Так, принята Федеральная энергетическая стратегия на период до 2020 года, которая предусматривает создание более благоприятного инвестклимата для производителей возобновляемых энергоисточников, широкое внедрение современных технологий по производству биотоплива, организацию производства отечественного оборудования для данной отрасли.

Ожидается, что в результате реализации мероприятий этой стратегии в 2020 году доля возобновляемых источников энергии в ТЭК страны достигнет 0,6% (в европейских странах этот показатель собираются довести до 15%). В Госдуме РФ существует специальная комиссия, которая занимается разработкой проектов законов в области альтернативной энергетики.

Одним словом, биоэнергетика в России обладает необходимыми перспективами для того, чтобы вскоре стать развитой, экологически чистой, конкурентоспособной и прибыльной отраслью национальной экономики. В обозримом будущем спрос на топливные брикеты будет только возрастать, что приведет к повышению конкуренции и выживанию на рынке только эффективных производителей, количество которых будет также расти.

Сколько стоят?

Цена на брикеты для топки печи зависит от технологии и материала, из которого изготовлен продукт.

• Альтернативное топливо вида Pini-kay из хвои в среднем обойдется в 8900 руб. за одну тонну, из березы – от 9500 руб.
• Брикеты RUF стоят дешевле: из опилок 6500, из хвои 6000, хвои и березы 6500, березовые 6900 руб.
• Брикеты Nestro самые недорогие: 7500 за тонну. Торфяные брикеты обойдутся владельцу печи в 8000 руб., а угольные – 9500 руб.

Приобрести брикеты можно в специализированных магазинах, а также на сайтах в интернете. Интернет-покупка будет немного выгодней, так как вам не придется платить за услуги консультантов и аренду помещения магазина. Но в магазине вы сможете лично убедиться в качестве такой покупки, что сделать через интернет очень затруднительно.

Прибыль и затраты

На запуск бизнеса по производству топливных брикетов с нуля понадобится около 10 000 000 ₽. Прибыль зависит от качества брикетов, объемов производства и отличной работы с клиентами.

Окупаемость запуска такого бизнеса займет около 3 лет при среднемесячной прибыли около 300 000 ₽.

Рассмотрим открытие производства топливных брикетов в Санкт-Петербурге.

Первоначальные расходы:

Статья расходов	Стоимость, ₽
Оформление документов	10 000
Аренда помещения 120 м²	100 000
Сушилка	120 000
Дробилка	120 000
Пресс шнековый	275 000
Шнек подачи	50 000
Бункер накопитель	70 000
Теплогенератор	150 000
Циклон	15 000
Транспортер	180 000
Машина для упаковки	12 000
Весы электронные	10 000
Хозяйственные нужды	10 000
Кассовый аппарат	12 000
Зарплата штату сотрудников (10 чел)	400 000
Итого	1 534 000

Текущие расходы в месяц:

Статья расходов	Сумма, ₽
Аренда помещения 120 м²	100 000
Заработная плата 10 сотрудникам	400 000
Коммунальные платежи	15 000
Обеспечение производства	30 000
10 000
Закупка исходного сырья	350 000
Итого	910 000

Организационно-правовая форма и налоги

Предприятие по производству топливных брикетов создается в рамках организационно-правовой формы ООО (общество с ограниченной ответственностью). Это даст возможность осуществлять сотрудничество с юридическими лицами и значительно расширит возможности предприятия по реализации продукции.

Основные уплачиваемые налоги:

Налог	Применяемая база для налогообложения	Периодичность	Величина ставки
На величину прибыли	Сумма полученной прибыли	М-ц	20%
НДС	Сумма начисленного НДС	М-ц	18%
На имущество	Сумма стоимости приобретенного имущества	В соответствии с графиком	2,2%
Подходный	ФОТ	М-ц	13%
Социальные платежи	ФОТ	М-ц	34%

Какие брикеты и пеллеты бывают?

• Древесные. Для создания данного сырья используют исключительно отходы от дерева – опилки, стружку, ветки, опилки, поэтому стоимость не зависит от сорта дерева. Чаще всего в производстве применяют березу, дуб и хвою.
• Торфяные. Главным недостатком в эксплуатации является большое количество копоти. Поэтому для таких брикетов нужны определенные печи.
• Соломянные. По стоимости это самый дешевый вид. Тепла выходит не сильно много, но после остается много золы.
• Из скорлупы. Это высококачественный материал, но еще не так распространен. Хотя он дорогой, но зато красиво горит. Можно смело применять для каминов.
• Из шелухи. Выделяют больше всего тепла, чем остальные, но в процессе горения выделяют сажу, поэтому необходимо регулярно чистить дымоход. Самым высокотемпературным сырьем является пеллеты из скорлупы подсолнечника.

Примерные цены

Чтобы производить брикеты (пеллеты) необходимо потратиться на следующие вещи: сушилку – её стоимость примерно 110 тысяч рублей, дробилку по той же цене, ещё понадобиться шнековый пресс он стоить около 260 тысяч рублей, также нужен транспортёр его стоимость такая же, как и у шнекового пресса, ещё понадобиться накопительный бункер, который стоит около 100 тысяч рублей, теплогенератор также будет необходим, на него придётся потратить примерно 160 тысяч рублей. Самым дорогим, что надо будет приобрести, – упаковочная машина, которая стоит от 300 до 900 тысяч. Остался только шнек подачи за 90 тысяч и мелкие приобретения, которые не превышают 15 тысяч рублей такие как: циклон, пульт управления, электронные весы и вентиляционное оборудование.

Стоит учесть стоимость сырья, но точную цифру сказать нельзя, так как в каждом регионе стоимость разная. Но сейчас многие производители перерабатывающие древесину сталкиваются с проблемой утилизации, так что многие будут рады отдать просто свои отходы производства.

Из чего состоят топливные брикеты

Евродрова представляют собой небольшие бруски, состоящие из спрессованных под большим давлением сухих измельченных отходов: древесной стружки, шлифовальной пыли, опилок, сосновых игл, торфа, шелухи, соломы (и прочих отходов сельскохозяйственного производства). Основное преимущество и главная особенность заключается в использовании исключительно натурального сырья. Никаких формальдегидов, смол, клеев и прочих химических веществ в качестве связующих не применяется. В процессе брикетирования скрепление частиц сырья друг с другом происходит за счет лигнина – вещества, которое содержится в самой древесине и выделяется во время технологического процесса.

В итоге

С учетом существующих трендов на рынке отопительных материалов данный проект имеет хорошие перспективы превращения в бизнес, который будет стабильно приносить прибыль.

Наиболее выгодным вариантом организации производства топливных брикетов является его создание на базе уже действующего деревообрабатывающего предприятия, что позволит иметь собственный и надежный источник сырья для изготовления пеллет.

Компания, создаваемая и функционирующая как общество с ограниченной ответственностью, имеет возможность реализации своей продукции за рубеж, что еще более повысит доходность бизнеса.