Оборудование для производства арболитовых блоков
Для начала даже мелкосерийного производства продукции из арболита, потребуются заметные вложения в различные механизмы для подготовки сырья, смешивания раствора, заливки форм, придания им нужной геометрии и последующей просушки готовых изделий.
Примерная технологическая цепочка выглядит так:
- Переработка, размельчение древесного сырья до нормативной консистенции. Здесь используют следующие механизмы: дробильные, рубильные установки для цельного массива и древесных отходов, щепорезы, сучкорезы и прочее строгано-дробильное оборудование;
- Смешивание компонентов до однородной массы осуществляется при помощи строительных миксеров, реже мешалок постоянного и периодического действия. Оптимальным решением будет организация линии с постоянной подачей сырья и забора готовой смеси для форм;
- Раскладка жидкого арболита в формовочные контейнеры. Для небольших объёмов производства данную операцию производят вручную с нижней части накопительного бункера. В поточных линиях целесообразнее использовать дозирующее шнековое оборуд-ие;
- Прессование смеси в форме. Необходимость приобретения прессовочного оборуд-ия оправдана при любых объёмах производства. При ручной трамбовке арболитовой смеси невозможно достигнуть таких показателей прочности блоков, которые достигаются при использовании вибропрессов;
- Просушка. При кустарном производстве этому этапу не уделяют внимания, оставляя блоки сушиться на стеллажах. Однако блок, излишняя влага из которого была удалена в специальной сушильной камере, отличается более высокими эксплуатационными показателями от просушенных естественным способом.
Оптимальным вариантом для запуска производства арболитовых блоков будет покупка уже готовых производственных линий, выполняющих полный цикл технологического процесса.
Линия «Русский Арболит» от одноимённой компании является конкретным примером эффективного комплекса оборудования для массового производства арболитовых блоков. Базовый комплект включает в себя:
- Измельчитель древесины (1 шт.);
- Смеситель (1 шт.);
- Вибропресс;
- Форма под блок 500 х 300 х 200 (300 шт.);
- Контактная пластина 500 х 300 х 200 (600 шт.).
Щепорез для производства арболитовых блоков марки ИД-600М оснащён электродвигателем мощностью 18,5 кВт и имеет размеры 1350 x 580 x1150 мм при массе 450 кг. Ножи, установленные в данном агрегате, измельчают древесину до соответствующих ГОСТ размеров. Цена измельчителя – 199 000 рублей.
Мешалка модели САБ-400 с мощностью привода 4 кВт имеет габариты 2000 x 850 x 1400 мм при общем весе 350 кг. Она сконструирована специально для перемешивания арболитовой смеси, имеющей полусухую консистенцию. Цена на данный агрегат составляет 159 000 рублей.
Вибропресс для поэтапного прессования ВПВ-1500/1500У комплектуется электрическим двигателем на 1,5 кВт и электровибратором ИВ-99Б мощностью 500 Вт. Габариты устройства составляют 1350 х 1000 х 1750 мм. Масса равна 290 кг.
В модели ВПВ-1500 трамбовочные пластины (их две) предназначены для производства типового арболитового блока. Модификация с буквой «У» имеет две разные пластины: одна для создания типового блока, а вторая для перегородочного типа, состоящего из двух секций. Цена установки в зависимости от модификации составляет 175 и 169 тысяч рублей соответственно.
Для автоматизации процесса производства и уменьшения доли участия в нём человека, в технологическую схему можно ввести дополнительное оснащение:
- Подъёмно-поворотный бункер. С помощью данного механизма арболитовый раствор перемещают из смесителя в формы блоков, стоящие на вибросмесителе. Его стоимость составляет 65 000 рублей;
- Дозатор цемента (например, ДЦ-0,036). Используется как тара для транспортировки и выгрузки сухой массы на один цикл в зону изготовления блоков. Цена 7000 рублей;
- Дозатор щепы. В нём доставляют наполнитель в количестве на один цикл от щепореза в зону производства арбоблоков. Цена ёмкости 11 000 рублей;
- Скип. Это устройство заменяет собой три предыдущих элемента технологической цепи. Сырьё засыпается в контейнер, который при помощи лебедки поднимается к горловине смесителя и высыпается в него путём переворачивания тары. Цена скипа для смесителя 39 000 рублей;
- Механизм подъёма дозаторов. Предназначен для разгрузки дозаторов щепы и цемента. Оснащён лебёдкой на 550 Вт. Цена 28 000 рублей.
Дополнительное оснащение определённо ускорит процесс производства и повысит его безопасность.
Организация дела
Бизнес-план по производству арболитовых блоков предполагает поиск оптимально по размерам и условиям помещения, в котором и будет происходить создание материала. В данном случае помещение можно как взять в аренду, так и построить его с нуля. Какой бы вариант ни был выбран, помещение должно быть достаточно большим, иметь высокие потолки, чтобы уместить крупногабаритную технику.
Подбор оборудования
Чтобы организовать собственный бизнес по созданию арболита, потребуется в первую очередь позаботиться о покупке функционального и надежного оборудования. При выполнении закупок потребуется учесть, что техника от отечественных компаний обойдется в несколько раз дешевле импортной, но благодаря ей в результате можно будет получить не менее качественный арболит.
Чтобы создать хороший и прочный арболит, бизнес-план должен предусматривать достаточно доступный и простой комплект оборудования:
- специальную мешалку для смешивания компонентов материала;
- прессовочные формы;
- набор трамбовок;
- печь, в которой будет происходить сушка полученных блоков;
- тележку ручную для транспортировки готовых блоков.
Общая цена на такой комплект в среднем составит 600 000 рублей. При этом оборудование способно в сутки производить 20 куб. м. материала.
Закупка сырья
Чтобы организовать успешное производство арболита, потребуется также позаботиться и об обеспечении стабильных поставок всего необходимого сырья. К его числу стоит отнести следующие компоненты:
- древесная щепка;
- песок;
- портландцемент;
- для нейтрализации сахара потребуется дополнительно закупить сернокислый алюминий.
Сколько можно заработать?
| Параметры | Значения |
| Выпуск арболита | 400 м3/мес. |
| Загрузка производства, % | 50 |
| Годовой объем | 2400 м3 |
| Оптовая цена 1 блока (0,036 м3), руб. | 150 |
| Цена 1 м3, руб. | 4,16 тыс. |
| Прибыль годовая, руб | 10 млн. |
| Окупаемость затрат, мес. | 4-5 |
В том случае, если планируется долговременный бизнес, а не временный, то и помещение должно быть соответствующим. Исходя из того, как оно в дальнейшем будет обустраиваться, то необходимо своевременно подумать и о том, где будет размещена производственная линия и к ней подвоз сырья, а также складирование и хранение готовой продукции.
Рабочий цех и его оснащение
- В первую очередь помещение должно быть обязательно нежилым и иметь следующие размеры: 6 м (высота) и 10 м (ширина).
- В зимний период должна поддерживаться температура не ниже 15-20̊ С, так как это нужно для того, чтобы строительные блоки своими руками сделанные, просыхали равномерно.
- В цехе должны быть установлены 2 шлюзовые камеры: одна для приема сырья, а вторая для отгрузки готовой продукции.
- Должна быть заземленная сеть на 380 Вт, которая должна выдержать одновременно несколько 3-фазных электромоторов.
Помимо этого в помещение должны быть датчики пожарной безопасности — это можно сказать самое главное требование при обустройстве помещения. А в особо опасных местах, необходимо установить огнетушители. Что касается служебного помещения, то там должен быть спец. шлюз, который позволит своевременно покинуть очаг возгорания.
Схема для мини производства арболитовых блоков.
Таким образом, необходимо лишь иметь капитал для начального инвестирования, чтобы организовать свое мини производство арболитовых блоков. Стоит оценить тот факт, что данный вид бизнеса имеет быструю окупаемость, а также достаточно привлекательный доход. Поэтому о риске здесь не может быть и речи, поскольку свои вложенные средства вы вернете уже через 4 месяца, а в дальнейшем будете получать чистую прибыль и стабильный ежемесячный доход.
Пошаговый план открытия бизнеса
Анализ рынка и составление бизнес-плана – основные два шага, которые необходимо сделать перед открытием своего производства арболита. После этого подаются документы на государственную регистрацию и далее: • аренда производственных мощностей и наем работников; • закупка оборудования и сырья для производства изделий; • поиск рынков сбыта готового товара.
Какой ОКВЭД необходимо указать для производства арболита
В необходимых документах, в частности подаваемых на регистрацию указываем несколько кодов, согласно ОКВЭД: • изготовление бетонных изделий, применяемых в строительстве – 23.61; • изготовление иных бетонных, гипсовых, цементных изделий – 23.69;
Какие документы нужны для открытия
В большинстве случаев при регистрации в качестве субъекта предпринимательской деятельности свой выбор бизнесмены останавливают на ИП. Такой подход вызван сбором минимального пакета документов, а также сроками, которые не превышают 5 дней. Здесь потребуется стандартный набор документов. В случаи открытия проихводства внушительных объемов, выбор необходимо остановить на обществе с ограниченной ответственностью. Это позволит выбрать лучшую систему налогообложения.
Какую систему налогообложения выбрать
Для вышеназванного бизнеса целесообразнее остановить выбор на упрощенке. Данная система налогообложения позволит платить сумму в размере 15% от чистой прибыли, но при предоставлении документов, подтверждающих расходы на производственную деятельности. Если таковых документов не имеется, то потребуется уплатить 6% налог от общей прибыли. Использовать данную систему могут и ООО.
Нужно ли разрешение для открытия
Чтобы легализовать производство арболитовых блоков необходимо получить разрешение в Роспотребнадзоре. Для этого в их адрес необходимо будет предоставить определенный перечень документов.
Производство арболитовых блоков включает в себя: 1. В смесительную станцию загружается щепа и добавляется сернокислый алюминий. В качестве его замены можно использовать хлористый кальций. 2. Добавление, после расщепления цементы и воды и перемешивания до однородной смести. 3. Доставка готовой смеси к месту уплотнения, где она загружается в заранее приготовленные формы. Для уплотнения могут использоваться метод вибрирования с пригрузом или при помощи ручных трамбовок. 4. Извлечение готовой продукции из формы. Однако, перед тем, как их можно будет складывать один на другой, перемещать и транспортировать, нужно дать как минимум 2-4 дня.
Описание предприятия
Чтобы осуществлять производственную деятельность, следует зарегистрировать ИП. Рациональным будет выбор в пользу упрощенной системы налогообложения, которая составляет 6% валового дохода. Как только будут наняты сотрудники, следует встать на учет в качестве работодателя в ФСС и ПФР, ежемесячно уплачивая страховые взносы за сотрудников.
Чтобы ежемесячно выпускать арболит объемом 500 м3, необходима аренда помещения с площадью от 250 м2.
В случае установки в данном помещении сушильной камеры срок выдержки блоков из арболита может быть сокращен до нескольких часов.
Помещение будет эксплуатироваться следующим образом.
- 50 м2 будет занимать зона производства.
- 100 м2 – зона сушки и выдержки.
- 100 м2 – складирование готовых арболитных блоков.
Для осуществления производства потребуется 4 человека разнорабочих, 1 бухгалтер и 1 менеджер по сбыту и снабжению.
Разнорабочие могут работать посменно, сменяя друг друга в формате два дня работы, два дня отдыха.
Арболитовая щепа
Древесная щепа (заполнитель) и цемент – вот два основных компонента, которые используются при изготовлении арболитовых блоков. Все остальное – это техническая вода и добавки, которые позволяют улучшить характеристики блоков. В качестве заполнителя (взамен древесной щепы) можно использовать отходы льняного производства (костру льна) или костру конопли. Но с приобретением подобного сырья могут возникнуть сложности, поэтому в настоящей статье мы будем рассматривать вариант только с древесной щепой.
Для изготовления качественных блоков подходит древесина хвойных пород (ель, сосна, пихта или лиственница), а также некоторых лиственных (береза, осина, тополь или бук).
Арболитовой щепой принято считать измельченные отходы деревообрабатывающего производства, имеющие максимальные размеры – 40х10х5мм и игольчатую форму. Эти параметры прописаны в промышленной технологии. На практике же владельцу небольшого цеха бывает очень трудно обеспечить свое производство арболитовой щепой, обладающей идеальными размерами. Впрочем, это не является неразрешимой проблемой.
В составе арболитовых блоков используется именно щепа, а не опилки. Из опилок изготавливается другой материал – опилкобетон.
Получить щепу требуемой конфигурации можно с помощью дробилки для измельчения древесных отходов. Нужна дробилка, конструкция которой предусматривает регулировку размеров щепы, получаемой на выходе (геометрия щепы регулируется расстоянием между ножами и размером отверстий в решете дробилки). Как правило, требуемого размера щепы можно достичь только опытным путем. Например, если древесина имеет повышенную влажность (50%…80%), то можно использовать сито с размером отверстий – 20 мм. Для лежалой древесины, имеющей влажность – 20–25%, подойдет сито с размером ячейки 15 мм (так, во всяком случае, поступает пользователь Chomba).
Дисково-молотковую дробилку можно изготовить самостоятельно, а можно приобрести уже готовое устройство.
Судя по комментариям пользователей к выставленной фотографии, щепа длиной 2-3 см имеет вполне подходящий размер для производства блоков. Но при этом, отлаживая технологию производства, необходимо контролировать прочность изготовленных из нее блоков.
В целом, процесс производства арболитовый щепы можно наладить собственными силами, при этом некоторые пользователи предпочитают приобретать уже готовое сырье, предварительно договорившись о размере фракции с представителями деревообрабатывающих компаний. Если наполнитель содержит большое количество опилок и пылевидных фракций, то для их удаления рекомендуется использовать вибросито.
Арболитовая щепа может содержать до 30% опилок и столярной стружки, что не ухудшает качество готовых блоков, но может привести к перерасходу цемента.
Вот фото наполнителя, который успешно используется в производстве.
Щепа для производства арболитовых блоков должна соответствовать ряду дополнительных требований:
- Содержание коры не должно превышать 10% от общей массы исходного сырья, а для листьев и хвои этот показатель не должен быть выше 5%.
- К производству не допускается щепа, имеющая видимые очаги плесени и грибка.
- Материал не должен содержать посторонних примесей (земля, глина и т. д.).
Не допускается также перемешивание щепы со снегом или льдом.
Если производство функционирует круглый год, то температура в производственном цехе должна быть стабильной и не должна опускаться ниже +12ºС.
Немаловажным фактором, влияющим на качество арболитовых блоков, признана влажность щепы. От нее напрямую зависит прочность готовых изделий.
Сахар – это неизменный атрибут влажной древесины (сухая щепа почти не содержит в своем составе сахарозы). А сахар, как известно, негативно влияет на процесс затвердевания цемента. Например, если добавить в цемент всего лишь 0,05% сахара (от общего веса цемента), то прочность суточного цементного раствора падает практически до нуля. При этом через 3 суток бетон на основе такого раствора сможет набрать только 50% от расчетной прочности.
Проблема появления сахара в составе арболитовой щепы решается двумя способами:
- Сырье для производства щепы (отходы деревообработки) 3–4 месяца сушат на открытом воздухе.
- Уже готовую, но переувлажненную щепу обрабатывают специальными добавками (например, известью).
Вывод: сухая щепа, в любом случае, будет предпочтительнее, а к разговору о химических присадках мы еще вернемся.
Примерный бизнес-план производства продукции из арболита
Для осуществления этого бизнес-проекта необходимо закупить производственное оборудование исходя из расчетных цифр выпуска готовой продукции в месяц. Разрабатывая план, следует учесть, что на начальных стадиях организации бизнеса будет актуальным выпуск готовой продукции в размере 400-500 м3 арболитовых материалов в месяц. Это примерные цифры. Под эти параметры и выбирается производственное оборудование необходимой мощности. Потребуется помещение площадью 200-300 м2, которое состоит из основного цеха, сушильного отделения, склада готовой продукции.
Начальные затраты на закупку необходимого оборудования:
- Смесительное оборудование – 130 т. р.;
- Формы, для формовки блоков – 100 т. р.;
- Сушильная установка – 320 т. р;
- Машина для подготовки и измельчения щепы – 160 т. р.;
- Оборудование для подачи цемента – 50 т. р.;
- Оборудование для трамбовки – 20 т. р.;
- Прочее вспомогательное оборудование – 150 т. р;
- Рекламные затраты – 50 т. р.;
- В результате затраты на оборудование составят 980 т. р.
Предприятие работает в одну смену 8 часов, для его обслуживания потребуется 5 рабочих, бухгалтер и менеджер. Фонд заработной платы составит около 140 т. р.
Примерные ежемесячные расходы:
- Аренда 300 м2 – 100 т. руб. ;
- Сырье (щепа, цемент, сульфат алюминия, вода) – 950 т. р.;
- Коммунальные платежи – 60 т. р.;
- Заработная плата 110 000 т. р.
- Налоги – 100 т. р.;
- Статья непредвиденных и прочих расходов – 100 т.р.
В итоге затраты составляют 1 420 000 руб. в месяц.
Прибыль составит 330 000 руб. в месяц.
Результат можно рассмотреть так:
- Доход – 1 750 000 руб.;
- Общие расходы – 1 420 000 руб.;
- Прибыль – 330 000 руб.
Рентабельность при этом составит около 26%.
Из приведенного расчета видно, что окупаемость вложенных средств в организацию этого бизнеса равна приблизительно 3 месяцам.
Конечно, представленный бизнес-план содержит цифры, которые могут меняться в зависимости от региона, в котором будет создаваться бизнес. Также существуют статьи расходов, относящиеся к труднопрогнозируемым. Например, могут возникнуть проблемы при получении некоторых разрешительных документов, то есть требования предоставить проекты, которые должны разработать специализирующиеся в данной деятельность организации и много других бюрократических процедур. Поэтому бизнес-план может меняться в зависимости от конкретного места, где предполагается организовать производство.
Организация бизнеса
Для регистрации производства арболита достаточно оформить ИП на УСН «Доходы минус расходы». Специальной разрешительной документации не требуется. При регистрации надо указать коды ОКВЭД:
- 23.6 – Производство изделий из бетона, цемента и гипса;
- 46.73.6 – Торговля оптовая прочими строительными материалами и изделиями;
- 47.52.79 – Торговля розничная прочими строительными материалами, не включенными в другие группировки, в специализированных магазинах.
Основные затраты на старт
Для оборудования цеха потребуется стартовый капитал в размере:
| Наименование | Стоимость, р. |
|---|---|
| Щепорез ИД-600М | 199000 |
| Смеситель САБ-400 | 159000 |
| Вибропресс ВПВ-1500 | 175000 |
| Пресс-формы (300 шт.) | 507000 |
| Контактные пластины (600 шт.) | 135000 |
| Подъемно-поворотный бункер | 65000 |
| Дозатор цемента | 7000 |
| Дозатор щепы | 11000 |
| Механизм подъема дозаторов | 28000 |
| Итого | 1286000 |
Доставка, монтаж и наладка оборудования будут стоить около 250000 р. Также для цеха необходимо арендовать помещение 50 м2. Место для сушки блоков и склад готовой продукции – дополнительные 200 м2. К этому помещению выставляются определенные требования, учитывая особенности технологии и пожароопасность производства:
- высота потолков минимум 5-6 метров;
- проводка 380 V, способная выдерживать высокие нагрузки;
- утепление для сохранения зимой температуры 15-20 оС для просушки арболита;
- датчики возгорания, система автоматического пожаротушения.
Стоимость аренды будет составлять около 50000 р./месяц. Всего необходимый стартовый капитал для открытия завода:
| Наименование | Стоимость, р. |
|---|---|
| Оборудование и его установка/наладка | 1536000 |
| Аренда и ремонт помещения | 300000 |
| Оформление документации | 10000 |
| Итого | 1846000 |
Содержание производства
При условии, что завод работает в одну смену 22 дня и производит 600 м3 блоков. Непосредственно на создание арболитовой смеси необходимо:
| Наименование | Количество на 1 м3, л | Стоимость за 1 л, р. | Стоимость на 1 м3, р. |
|---|---|---|---|
| Щепа | 1166 | 0,65 | 757,9 |
| Сульфат алюминия (раствор) | 112 | 1,53 | 171,4 |
| Цемент | 237 | 6,19 | 1466,7 |
| Итого | 2396 |
Дополнительно в себестоимость арболитового блока следует включить коммунальные платежи. С учетом большого расхода воды и электричества на производственные нужды, цена – 30000 р. При условии, что предприниматель выполняет обязанности бухгалтера и директора, для обеспечения работы производственной линии, закупок сырья и продаж готовых изделий требуется персонал из 5 человек. Фонд оплаты труда составит:
| Должность | Оклад, р. | Количество | ФОТ, р. |
|---|---|---|---|
| Рабочий | 20000 | 4 | 80000 |
| Менеджер по продажам | 25000 | 1 | 25000 |
| Итого | 105000 |
Основная сложность заключается не в производстве продукции, а в ее сбыте. Для эффективной рекламной кампании имеет смысл не только повесить баннер у входа на территорию, но и разместить объявления в печатных СМИ, массмедиа и на интернет-площадках. Дополнительно менеджер может находить потенциальных оптовых клиентов через холодные звонки. В целом с затратами на рекламу и учетом непредвиденных расходов на содержание завода в месяц будет затрачено:
| Наименование | Стоимость, р. |
|---|---|
| Сырье для арболитовой смеси на 600 м3 | 1437600 |
| ФОТ | 105000 |
| Аренда помещения | 50000 |
| Коммунальные услуги | 30000 |
| 20000 | |
| Непредвиденные расходы | 10000 |
| Итого | 1652600 |
Доходность предприятия
При 75% реализации готовой продукции в месяц, завод по производству арболита принесет следующую прибыль:
| Произведено блоков, м3 | 600 |
| Текущие затраты, р. | 1652600 |
| Себестоимость 1 м3, р. | 2754,3 |
| Среднерыночная стоимость, р. | 4500 |
| Доход за месяц (реализация 75%), р. | 2700000 |
| Прибыль до выплаты налога, р. | 1047400 |
| Налог (УСН 15%), р. | 157110 |
| Чистая прибыль, р. | 890290 |
Стартовые вложения теоретически окупятся чуть больше, чем за 2 месяца. Однако это возможно только после того, как будет полностью отработана технология отлива и сушки арболитовых блоков, будут налажены каналы сбыта. Реальный срок окупаемости составит около 6-9 месяцев.
При этом необходимо учитывать, что арболит – это строительный материал, подверженный сезонным колебаниям спроса. В зимний период спрос минимален. Это время можно потратить на создание запаса готовых блоков для дальнейшей реализации оптовым заказчикам. Соответственно и открывать арболитовый завод стоит в январе. Так за 2-3 месяца можно будет стабилизировать качество блоков и подготовить пробные партии для первых клиентов.
Необходимое помещение
Мини-заводу потребуется площадь от 100 квадратных метров, разделённая на зоны: цех (не менее 70 кв. м.), склады, подсобные помещения и санузел.
Прочие требования к помещению
- Высота потолков от трёх метров;
- Утепление стен пенопластом или минеральной ватой. Минимальная допустимая температура в цеху +15-20 градусов, чтобы готовые блоки быстро просыхали;
- Заземлённая электросеть 380 В;
- Необходимо минимум два входа в цех: для приёма сырья и отгрузки продукции и для персонала;
- Обязательно наличие средств пожарной безопасности (датчики, огнетушители), запасного выхода, плана эвакуации. Изготовление арболита сопряжено с риском возгорания (из-за сушки, использования деревянных щеп и пр.), поэтому помещение должно соответствовать требованиям пожарной безопасности категории А или Б.
Стоит подыскать подходящее здание на окраине города. Аренда обойдётся примерно в 900 $ в месяц, ремонт и подведение коммуникаций – в 2000 $.
Разрешения для открытия
Чтобы открыть производство арболита лицензия на ведение деятельности не требуется. Но необходимо получить разрешение от Роспотребнадзора. С этой целью надо предоставить следующие документы:
- регистрационные документы;
- программу производственного контроля, в которой указано как выполняется предписания СЭС;
- договор с компанией на утилизацию твердых отходов;
- договор с компанией на утилизацию люминесцентных ламп;
- договор аренды помещения;
- документы на приобретенное оборудование;
- технологическую карту производства.
Кроме того, надо получить разрешения у пожарной охраны. Договор аренды помещения надо заключать на длительный срок.
(1 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка…
Похожие бизнес-идеи:
- Переработка опилок как бизнес-идея
- ТОП 30 бизнес-идей с минимальными вложениями
- ТОП 30 идей бизнеса без вложений
- Производство топливных брикетов
Производственный и организационный план
Чтобы наладить производство арболитовых блоков, необходимо закупить соответствующее производственное оборудование. Сейчас на рынке РФ представлены различные варианты оборудования, отличающиеся ценой и производительностью.
| Например, предлагает к продаже мини-станок для производства арболита РПБ-1500 БЛ. Данное оборудование способно производить около 6,7 м3 продукции за 8-ми часовую смену (порядка 160 м3 блоков за месяц работы), а для его обслуживания потребуются 3 рабочих и помещение площадью не более 100 м2. Стоимость такого оборудования – всего 44 тыс. рублей. |
| В качестве примера более дорогого и производительного оборудования можно назвать универсальную комплексную линию для производства арболитовых блоков СГС-Л4. Линия позволяет выпускать не только арбролит, но и опилкобетонные, полистиролбетонные или комбинированные блоки. Ее максимальная производительность достигает до 50 м3 блоков в сутки (хотя, реально, такая производительность не нужна – крайне сложно будет обеспечить сбыт всего объема продукции). Стоимость такого оборудования существенно выше – 325 тыс. рублей. |
Если говорить о производственной мощности бизнеса, то для среднего бизнеса по производству арболитовых блоков оптимальной будет мощность производственного участка не более чем 300-400 м3 блоков в месяц. Более крупный бизнес использует, соответственно, более производительные линии. Например, у одного из ведущих российских — производственная мощность участка превышает 1000 м3 продукции в месяц.
Для нормального функционирования производственного процесса участок необходимо обеспечить сырьем. В качестве сырья при производстве арболитовых блоков применяется древесная щепа, портландцемент цемент, песок и сернокислый алюминий (для нейтрализации сахаров).
Важный вопрос в ходе построения бизнеса – обеспечить высокое качество продукции. Вопросы качества арболитовых блоков регулируются в соответствии с ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». В частности, в нем установлены требования к исходному сырью (размерам древесной щепы), допустимому уровню содержания коры (не более 10%), хвои и листьев (не более 5%).
Отдельный вопрос – правильный выбор места расположения участка. Здесь необходимо учитывать, что производство арболитовых блоков более всего тяготеет к наличию сырьевой базы, в качестве которой выступают отходы деревообработки. Исходя из этого, участок целесообразней всего размещать поблизости лесопилки – это создаст постоянный источник сырья (без необходимости большого склада и больших запасов) и минимизирует транспортные затраты по доставке.
